CN217032363U - 瓶坯固定工装 - Google Patents

Abstract

瓶坯固定工装，包括底板、定位板、侧板和镶件，所述定位板和镶件竖直连接在底板上，所述镶件的顶部设有用于固定瓶坯的固定曲面，所述侧板通过连接组件连接定位板，所述定位板、侧板和镶件依次平行布置，所述侧板用于为瓶坯的瓶口端面提供侧压力，进行瓶坯外形和内层检测时，只需要将瓶坯放置到镶件顶部的固定曲面上进行初步固定，然后通过移动使侧板紧贴瓶坯的瓶口端面，侧板为瓶坯的瓶口端面提供侧压力，从而在侧板和固定曲面的共同作用下，瓶坯被装夹固定在瓶坯固定工装上，同时，在侧板的侧压力作用下，瓶坯在检测过程中能够始终保持水平装夹状态，从而使瓶坯的检测工作简便、高效、准确地进行。

Description

瓶坯固定工装

技术领域

本实用新型属于瓶坯检测技术领域，具体涉及瓶坯固定工装。

背景技术

对于多层共注的瓶坯，注坯后需要检测瓶坯的外形和内层：在检测瓶坯的外形时，首先需要对瓶坯进行固定，然后利用瓶坯上方或下方的光源照射瓶坯，使瓶坯的轮廓清晰可见，从而对瓶坯的外形进行检测；

在检测瓶坯的内层时，首先需要对瓶坯进行纵向切割或横向切割，然后对纵向切割或横向切割后的瓶坯进行固定，最后利用瓶坯上方或下方的光源照射瓶坯，使瓶坯的纵向切面或横向切面清晰可见，从而对瓶坯的内层进行检测。

可见，对于多层共注的瓶坯，无论检测瓶坯的外形还是内层，都需要对瓶坯进行固定，才能保证检测的正常进行；目前，缺少一种瓶坯固定工装，使得在检测时不能很好地对瓶坯进行固定，导致瓶坯的检测无法简便、高效、准确地进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够简便、高效、准确地进行瓶坯检测的瓶坯固定工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

瓶坯固定工装，包括底板、定位板、侧板和镶件，所述定位板和镶件竖直连接在底板上，所述镶件的顶部设有用于固定瓶坯的固定曲面，所述侧板通过连接组件连接定位板，所述定位板、侧板和镶件依次平行布置，所述侧板用于为瓶坯的瓶口端面提供侧压力。

作为本实用新型进一步的改进，所述底板设有可供定位板卡入安装定位的凹部，所述定位板卡入凹部并通过锁模块压紧固定。

作为本实用新型进一步的改进，所述连接组件包括若干组螺栓螺母组件和内侧定位组件，所述螺栓螺母组件对定位板和侧板的外侧限位，所述内侧定位组件对定位板和侧板的内侧限位。

作为本实用新型进一步的改进，所述内侧定位组件为等高柱，所述等高柱的两端为分别与定位板和侧板连接的连接轴。

作为本实用新型进一步的改进，所述内侧定位组件包括连接销和弹簧，所述连接销的两端分别插入定位板和侧板，所述弹簧套接在连接销外壁，所述弹簧的两端分别连接定位板和侧板。

作为本实用新型进一步的改进，所述底板开设有可让光源穿过照射至瓶坯的镂空部。

作为本实用新型进一步的改进，所述底板开设有横向延伸的滑动凹槽，所述镶件底部设有与滑动凹槽相适配的滑块，所述镶件与底板之间通过滑块与滑动凹槽配合活动连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述镶件的顶面设有用于限定瓶坯的瓶口侧面位置的压块。

作为本实用新型进一步的改进，所述镶件的顶面设有镶件连接孔，所述压块设有压块条形孔，所述压块通过螺栓穿过压块条形孔和镶件连接孔活动连接于镶件上。

作为本实用新型进一步的改进，所述锁模块设有阶梯连接孔，所述锁模块、定位板和底板之间通过螺栓依次穿过固定，螺栓头部陷入阶梯连接孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的瓶坯固定工装，进行瓶坯外形和内层检测时，只需要将瓶坯放置到镶件顶部的固定曲面上进行初步固定，然后通过移动使侧板紧贴瓶坯的瓶口端面，侧板为瓶坯的瓶口端面提供侧压力，从而在侧板和固定曲面的共同作用下，瓶坯被装夹固定在瓶坯固定工装上，同时，在侧板的侧压力作用下，瓶坯在检测过程中能够始终保持水平装夹状态，从而使瓶坯的检测工作简便、高效、准确地进行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为实施例一瓶坯固定工装的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为实施例一 底板的内部结构示意图；

图5为实施例一定位板的内部结构示意图；

图6为实施例一侧板的内部结构示意图；

图7为实施例一镶件的内部结构示意图；

图8为实施例一压块的内部结构示意图；

图9为实施例一锁模块的内部结构示意图；

图10为实施例二整体结构示意图；

图11为图10的右视图；

图12为图11的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1至图9所示，本实施例公开了瓶坯固定工装，包括底板1、定位板2、侧板3和镶件4，所述定位板2和镶件4竖直连接在底板1上，所述镶件4的顶部设有用于固定瓶坯的固定曲面41，固定曲面41用于固定瓶坯的过渡段、瓶颈段以及瓶口段，在实际检测中，工作人员可以根据检测的瓶坯结构，选择相应适配的固定曲面41的镶件4进行装配，以使本实施例的瓶坯固定工装能够适用于不同的瓶坯检测工作，所述侧板3通过连接组件7连接定位板2，所述定位板2、侧板3和镶件4依次平行布置，所述侧板3用于为瓶坯的瓶口端面提供侧压力。进行瓶坯外形和内层检测时，只需要将瓶坯放置到镶件4顶部的固定曲面41上进行初步固定，然后通过移动使侧板3紧贴瓶坯的瓶口端面，侧板3为瓶坯的瓶口端面提供侧压力，从而在侧板3和固定曲面41的共同作用下，瓶坯被装夹固定在瓶坯固定工装上，同时，在侧板3的侧压力作用下，瓶坯在检测过程中能够始终保持水平装夹状态，从而使瓶坯的检测工作简便、高效、准确地进行。

作为优选的实施方式，为了进一步固定瓶坯，使瓶坯在检测过程中不易发生移位，提高瓶坯检测的精准度，所述镶件4的顶面连接有用于为瓶坯的瓶口侧面提供侧压力的压块5，所述压块5的底面为平面，检测固定瓶坯时，瓶坯的瓶口侧面与压块5底面接触，使瓶坯的瓶口侧面处于水平状态，保证瓶坯检测的准确性。所述镶件4的顶面设有镶件连接孔42，所述压块5设有压块条形孔51，所述压块5通过螺栓穿过压块条形孔51和镶件连接孔42活动连接于镶件4上。通过拧松螺栓即可对压块5的位置进行调整，将压块5调整至压紧瓶坯的瓶口侧面后，通过拧紧螺栓即可将压块5固定，使其压紧固定瓶坯的瓶口侧面，从而进一步防止瓶坯在检测过程中发生移位。通过压块5位置调整的方式，可以对瓶坯的不同位置进行固定。

作为优选的实施方式，所述底板1设有可供定位板2卡入安装定位的凹部11，所述定位板2卡入凹部11并通过锁模块6压紧固定。凹部11设有凹部连接孔12，定位板2的底部设有定位孔21，所述锁模块6设有阶梯连接孔61，所述锁模块6、定位板2和底板1之间通过螺栓依次穿过固定，螺栓头部陷入阶梯连接孔61，从而避免螺栓头部外露。

作为优选的实施方式，所述底板1开设有横向延伸的滑动凹槽12，所述镶件4底部设有与滑动凹槽12相适配的滑块43，所述镶件4与底板1之间通过滑块43与滑动凹槽12配合活动连接。在滑动凹槽12中设有阶梯条形孔13，在滑块43中设有滑块定位孔44。安装时，滑块43进入滑动凹槽12内配合安装，此时阶梯条形孔13与滑块定位孔44相对应，螺栓依次穿过滑块定位孔44、阶梯条形孔13并与阶梯条形孔13中的螺母配合，将镶件4固定在底板1上。通过拧松螺栓，镶件4在底板1上可横向滑动调节，调节到指定位置后再通过拧紧螺栓进行固定。

作为优选的实施方式，所述连接组件7包括若干组螺栓螺母组件71和内侧定位组件72，所述螺栓螺母组件71对定位板2和侧板3的外侧限位，所述内侧定位组件72对定位板2和侧板3的内侧限位。所述内侧定位组件72为等高柱，所述等高柱的两端为分别与定位板2和侧板3连接的连接轴。所述侧板3设有用于螺栓螺母组件71穿过连接的侧板连接孔31和用于等高柱插入连接的侧板插孔32；所述定位板2设有用于螺栓螺母组件71穿过连接的定位板连接孔22和用于等高柱插入连接的定位板插孔23。安装时，将等高柱一端的连接轴插入至定位板插孔23中，将等高板另一端的连接轴插入至侧板插孔32中，从而实施侧板3与定位板2之间的定位连接，此时侧板连接孔31与定位板连接孔22相对应；然后，使用螺栓依次穿过侧板连接孔31、定位板连接孔22并与螺母配合，从而实现侧板3与定位板2的紧固连接。此时瓶坯固定工装的使用过程如下：

①安装定位板2和侧板3，以侧板3作为定位基准；

②将瓶坯放置在镶件4顶部的固定曲面41中；

③横向滑动镶件4，直至瓶口的端面与侧板3接触；

④将镶件4固定在底板1上。

可见，通过镶件4顶部的固定曲面41，可以初步固定瓶坯；而且，通过移动镶件4将瓶口压向侧板3，使侧板3侧压瓶口的端面，通过侧压力进一步固定瓶坯，达到理想的固定效果。

作为优选的实施方式，所述底板1开设有可让光源穿过照射至瓶坯的镂空部14。从而使本实施例的瓶坯固定工装能够应对利用瓶坯下方的光照照射瓶坯以进行检测的场景。

实施例二：

本实施例的实施内容与实施例一的实施内容大致相同，其区别之处在于：如图10至图12所示，在内侧定位组件72的结构上，本实施例所述内侧定位组件72包括连接销和弹簧，所述连接销的两端分别插入定位板2和侧板3，所述弹簧套接在连接销外壁，所述弹簧的两端分别连接定位板2和侧板3。安装时，首先将连接销的一端插入至定位板插孔23中，将连接销的另一端插入至侧板插孔32中，此时可以横向移动侧板3来调节侧板3的位置，通过压缩弹簧从而使得侧板3能够在不同的位置提供侧压力；调节完成后，螺栓依次穿过侧板连接孔31、定位板连接孔22并与螺母配合，实现侧板3与定位板2的紧固连接。此时瓶坯固定工装的使用过程如下：

①将镶件4固定在底板1上，以镶件4作为定位基准；

②将瓶坯放置在镶件4顶部的固定曲面41中，同时横向移动侧板3至相应位置，通过压缩弹簧从而使得侧板3能够侧压瓶口的端面；

③将侧板3紧固连接在定位板2上。

可见，通过镶件4顶部的固定曲面41，可以初步固定瓶坯；而且，移动侧板3至相应位置，通过压缩弹簧从而使得侧板3能够侧压瓶口的端面，通过侧压力进一步固定瓶坯，达到理想的固定效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.瓶坯固定工装，其特征在于：包括底板、定位板、侧板和镶件，所述定位板和镶件竖直连接在底板上，所述镶件的顶部设有用于固定瓶坯的固定曲面，所述侧板通过连接组件连接定位板，所述定位板、侧板和镶件依次平行布置，所述侧板用于为瓶坯的瓶口端面提供侧压力。

2.根据权利要求1所述的瓶坯固定工装，其特征在于：所述底板设有可供定位板卡入安装定位的凹部，所述定位板卡入凹部并通过锁模块压紧固定。

3.根据权利要求1所述的瓶坯固定工装，其特征在于：所述连接组件包括若干组螺栓螺母组件和内侧定位组件，所述螺栓螺母组件对定位板和侧板的外侧限位，所述内侧定位组件对定位板和侧板的内侧限位。

4.根据权利要求3所述的瓶坯固定工装，其特征在于：所述内侧定位组件为等高柱，所述等高柱的两端为分别与定位板和侧板连接的连接轴。

5.根据权利要求3所述的瓶坯固定工装，其特征在于：所述内侧定位组件包括连接销和弹簧，所述连接销的两端分别插入定位板和侧板，所述弹簧套接在连接销外壁，所述弹簧的两端分别连接定位板和侧板。

6.根据权利要求1所述的瓶坯固定工装，其特征在于：所述底板开设有可让光源穿过照射至瓶坯的镂空部。

7.根据权利要求1所述的瓶坯固定工装，其特征在于：所述底板开设有横向延伸的滑动凹槽，所述镶件底部设有与滑动凹槽相适配的滑块，所述镶件与底板之间通过滑块与滑动凹槽配合活动连接。

8.根据权利要求1所述的瓶坯固定工装，其特征在于：所述镶件的顶面设有用于限定瓶坯的瓶口侧面位置的压块。

9.根据权利要求8所述的瓶坯固定工装，其特征在于：所述镶件的顶面设有镶件连接孔，所述压块设有压块条形孔，所述压块通过螺栓穿过压块条形孔和镶件连接孔活动连接于镶件上。

10.根据权利要求2所述的瓶坯固定工装，其特征在于：所述锁模块设有阶梯连接孔，所述锁模块、定位板和底板之间通过螺栓依次穿过固定，螺栓头部陷入阶梯连接孔。

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