CN217026451U - 一种拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，包括机架，机架上设置有裁剪机构和输送机构，机架的两侧设置有回收支架，两侧的回收支架之间转动连接有回收主体，回收主体上设置有驱动电机和转动连接的回收吸附辊，驱动电机与回收吸附辊连接，回收主体内设置有具有开口的回收腔，回收吸附辊位于回收腔的开口处，回收吸附辊上设置有若干吸附孔，机架上设置有回收箱，回收箱与回收腔之间设置有回收管道，回收箱内设置有真空发生器，真空发生器连接回收腔，回收主体的上方设置有支撑轴，支撑轴与回收支架转动连接，支撑轴上设置有支撑板，提高覆盖膜余料的回收效率，降低劳动力，提高对面料的裁剪效率。

Description

一种拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机

技术领域

本实用新型属于面料裁剪机领域，更具体的说涉及一种拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机。

背景技术

面料铺设完成后，需要在裁剪机上进行相应的衣片裁剪，在裁剪机进行自动裁剪前，通常会在将被裁剪的面料上覆盖一层薄膜，然后通过裁剪机下方的真空马达对面料进行真空吸风，使面料上的薄膜受大气压而压紧在面料上，并将面料压紧在裁剪台上，然后进行裁剪作业，保证裁剪时面料不会出现起翘或褶皱，提高裁剪质量。

裁剪时，机架上的裁剪机构会将覆盖膜和面料一起裁剪，裁剪后需要将面料与覆盖膜分离，现有技术中通常是由人工手动将裁剪后的覆盖膜废料与面料进行分离，并投入到垃圾箱内，但是人工分离覆盖膜的效率低，中途有时还需要暂停裁剪进程来保证覆盖膜废料的及时分离回收，影响裁剪效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，能够提高对覆盖膜余料的回收效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，包括机架，所述机架上设置有裁剪机构和输送机构，所述机架的两侧设置有回收支架，两侧的回收支架之间转动连接有回收主体，所述回收主体上设置有驱动电机和转动连接的回收吸附辊，所述驱动电机与回收吸附辊连接，所述回收主体内设置有具有开口的回收腔，所述回收吸附辊位于回收腔的开口处，所述回收吸附辊上设置有若干吸附孔，所述机架上设置有回收箱，所述回收箱与回收腔之间设置有回收管道，所述回收箱内设置有真空发生器，所述真空发生器连接回收腔，所述回收主体的上方设置有支撑轴，支撑轴与回收支架转动连接，所述支撑轴上设置有支撑板。

进一步地，所述回收腔内设置有回收摩擦辊，所述回收摩擦辊与回收主体转动连接，所述回收摩擦辊与驱动电机连接。

进一步地，所述回收主体上设置有分离板，所述分离板的一侧朝向回收吸附辊方向倾斜。

进一步地，所述回收主体上设置有辅助真空泵，所述辅助真空泵连接回收腔。

进一步地，其中一个所述支撑轴上的支撑板与支撑轴滑动连接，所述支撑轴上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端连接支撑板，另一端连接支撑轴。

进一步地，所述回收箱的顶部竖直滑动连接有压紧杆，所述压紧杆上设置有压紧板。

进一步地，所述回收箱上可拆卸连接有端盖，所述压紧杆与端盖滑动连接，所述回收管道连接端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当面料经过裁剪机构裁剪后，通过输送机构将面料输送至回收主体的下方，然后启动回收箱上的真空发生器，使回收吸附辊上产生负压，当回收吸附辊与覆盖膜余料相抵触时，即可将覆盖膜余料吸附在回收吸附辊的表面，在通过回收吸附辊的转动将覆盖膜残料与覆盖膜残片分离，分别通过回收卷筒卷收覆盖膜残料以及通过回收腔将覆盖膜残片回收至回收箱内，从而提高覆盖膜余料的回收效率，降低劳动力，提高对面料的裁剪效率。

附图说明

图1为本实用新型裁剪机的俯视示意图；

图2为本实用新型裁剪机的侧视示意图；

图3为机架上对覆盖膜的回收装置结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为另一视角中回收装置的结构示意图；

图6为图5中B部放大图；

图7为回收覆盖膜时的运行示意图。

附图标记：1.机架；2.裁剪机构；3.输送机构；4.回收支架；5.回收主体；6.驱动电机；7.回收吸附辊；8.回收腔；9.吸附孔；10.回收箱；11.回收管道；12.支撑轴；13.支撑板；14.回收摩擦辊；15.分离板；16.辅助真空泵；17.伸缩弹簧；18.压紧杆；19.端盖；20.面料；21.覆盖膜废料。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图7对本实用新型进一步说明。

一种拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，包括机架1，所述机架1上设置有裁剪机构2和输送机构3，所述机架1的两侧设置有回收支架4，两侧的回收支架4之间转动连接有回收主体5，所述回收主体5上设置有驱动电机6和转动连接的回收吸附辊7，所述驱动电机6与回收吸附辊7连接，所述回收主体5内设置有具有开口的回收腔8，所述回收吸附辊7位于回收腔8的开口处，所述回收吸附辊7上设置有若干吸附孔9，所述机架1上设置有回收箱10，所述回收箱10与回收腔8之间设置有回收管道11，所述回收箱10内设置有真空发生器(附图未示出)，所述真空发生器连接回收腔8，所述回收主体5的上方设置有支撑轴12，支撑轴12与回收支架4转动连接，所述支撑轴12上设置有支撑板13。

优选的，所述覆盖膜废料21分为覆盖膜残料和覆盖膜残片，覆盖膜残料为连续的经过裁剪机构2裁剪后的废料，覆盖膜残片为与面料20裁片相同形状大小的废料，回收时对两种废料进行分开回收，提高回收效率。

优选的，所述回收支架4上设置有驱动回收主体5转动的电机，以及驱动轴承轴转动的电机。

面料20裁剪前，先将回收覆盖膜残料的回收卷筒安装在两个支撑板13之间，并随支撑轴12转动。

如图1至图7所示，当裁剪机构2对面料20和覆盖膜进行裁剪后，由输送机构3输送至回收支架4的下方，回收支架4上的电机带动回收主体5转动，同时回收主体5上的回收吸附辊7与面料20上的覆盖膜相抵触，启动驱动电机6带动回收吸附辊7转动，同时启动回收箱10上的真空发生器启动，使得回收吸附辊7的吸附孔9上产生负压，即可随着面料20的向前输送与回收吸附辊7的转动将面料20上的覆盖膜吸附，当被吸附的覆盖膜从面料20分离并随回收吸附辊7转动至回收吸附辊7的上方时，连续的覆盖膜残料和被裁剪的覆盖膜残片分离，覆盖膜残料通过回收卷筒的转动进行卷收，而覆盖膜残片则进入回收腔8内，并通过回收腔8和回收管道11进入回收箱10内，从而实现覆盖膜的全部回收，无需通过人工进行回收，降低劳动力，且回收效率高，提高面料20的裁剪效率。

如图7所示，本实施例优选的所述回收腔8内设置有回收摩擦辊14，所述回收摩擦辊14与回收主体5转动连接，所述回收摩擦辊14与驱动电机6连接，回收摩擦辊14与回收吸附辊7同向且同速转动，即当覆盖膜残片进入回收腔8内后，通过回收摩擦辊14与回收吸附辊7上的覆盖膜残片摩擦，使得覆盖膜残片从回收吸附辊7上被剥离，从而方便覆盖膜残片通过回收腔8进入回收箱10。

如图7所示，本实施例优选的所述回收主体5上设置有分离板15，所述分离板15的一侧朝向回收吸附辊7方向倾斜，即通过分离板15方便将回收吸附辊7吸附的覆盖膜残料和覆盖膜残片进行分离，提高回收效率。

如图3所示，本实施例优选的所述回收主体5上设置有辅助真空泵16，所述辅助真空泵16连接回收腔8，所述辅助真空泵16位于远离回收箱10的一端，提高回收主体5上远离回收箱10一端的吸力，避免回收吸附辊7无法将覆盖膜残料和残片进行有效吸附，影响回收效率。

如图6所示，本实施例优选的其中一个所述支撑轴12上的支撑板13与支撑轴12滑动连接，所述支撑轴12上设置有伸缩弹簧17，所述伸缩弹簧17的一端连接支撑板13，另一端连接支撑轴12，即安装回收卷筒时，可将支撑板13在支撑轴12上滑动，使两个支撑板13之间的距离变大，当回收卷筒放置在两个支撑板13之间后，再通过伸缩弹簧17使支撑板13与回收卷筒的侧面相抵触，使得回收卷筒可以随支撑轴12转动，当回收卷筒上的覆盖膜残料收集满后，可通过伸缩弹簧17方便取下，提高覆盖膜残料的回收效率。

如图6所示，优选的，所述支撑板13上设置有限位凸起，安装回收卷筒时，可使限位凸起伸入回收卷筒内，从而提高对回收卷筒的支撑效果。

如图3所示，本实施例优选的所述回收箱10的顶部竖直滑动连接有压紧杆18，所述压紧杆18上设置有压紧板(附图未示出)，即通过压紧杆18带动压紧板将回收箱10内的覆盖膜残片进行压缩，提高回收箱10的回收量，同时避免未压缩的覆盖膜残片堵塞回收箱10上的回收管口。

优选的，所述压紧杆18上设置有压紧弹簧(附图未示出)，在正常状态下使压紧杆18位于回收箱10的顶部，且压紧板上设置有对应回收管道11的缺口，方便覆盖膜从回收箱10的上方掉入回收箱10的底部。

如图3所示，本实施例优选的所述回收箱10上可拆卸连接有端盖19，所述压紧杆18与端盖19滑动连接，所述回收管道11连接端盖19，即拆卸端盖19后可将回收箱10内的覆盖膜残片取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，包括机架，所述机架上设置有裁剪机构和输送机构，其特征在于：所述机架的两侧设置有回收支架，两侧的回收支架之间转动连接有回收主体，所述回收主体上设置有驱动电机和转动连接的回收吸附辊，所述驱动电机与回收吸附辊连接，所述回收主体内设置有具有开口的回收腔，所述回收吸附辊位于回收腔的开口处，所述回收吸附辊上设置有若干吸附孔，所述机架上设置有回收箱，所述回收箱与回收腔之间设置有回收管道，所述回收箱内设置有真空发生器，所述真空发生器连接回收腔，所述回收主体的上方设置有支撑轴，支撑轴与回收支架转动连接，所述支撑轴上设置有支撑板。

2.根据权利要求1所述的拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，其特征在于：所述回收腔内设置有回收摩擦辊，所述回收摩擦辊与回收主体转动连接，所述回收摩擦辊与驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，其特征在于：所述回收主体上设置有分离板，所述分离板的一侧朝向回收吸附辊方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，其特征在于：所述回收主体上设置有辅助真空泵，所述辅助真空泵连接回收腔。

5.根据权利要求4所述的拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，其特征在于：其中一个所述支撑轴上的支撑板与支撑轴滑动连接，所述支撑轴上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端连接支撑板，另一端连接支撑轴。

6.根据权利要求5所述的拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，其特征在于：所述回收箱的顶部竖直滑动连接有压紧杆，所述压紧杆上设置有压紧板。

7.根据权利要求6所述的拥有覆盖膜自动回收装置的裁剪机，其特征在于：所述回收箱上可拆卸连接有端盖，所述压紧杆与端盖滑动连接，所述回收管道连接端盖。

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