CN111576028B - 一种无纺布过滤棉制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于无纺布制造技术领域，具体涉及一种无纺布过滤棉制造工艺，包括以下步骤：步骤一、固定无纺布：通过压紧机构将无纺布压紧；步骤二、无纺布修边：通过切割刀对无纺布进行切边，通过气流的作用将切边时产生的碎屑带到活塞杆顶面，通过活塞杆顶面的双面胶对碎屑进行粘附；步骤三、无纺布翻边：通过气压作用推动插条插入插槽中；进而将通槽内的无纺布塞入插槽中；步骤四、取下无纺布：切割刀和推板复位；将翻边后的无纺布从基板顶面取下即可。本发明提供的无纺布过滤棉制造工艺能对修边过程中产生的碎屑进行粘附，并能保证切割口处于平齐状态；对切割边翻边后无纺布过滤棉宽度一致。

Description

一种无纺布过滤棉制造工艺

技术领域

本发明属于无纺布制造技术领域，具体涉及一种无纺布过滤棉制造工艺。

背景技术

无纺布过滤棉由纯纤维以针刺方法形成高度蓬松的、具有立体深度的过滤层，其特点是纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的纳污量，属复式截留模式，可有效地清除固体及软性颗粒，较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此具有较高的过滤效率。无纺布过滤棉在收卷前需要进行修边剪切，并将修边剪切后的边缘处进行翻边，避免收卷后边缘处因与外物摩擦导致破损的情况发生。目前对无纺布过滤棉进行修剪和翻边的方式是人工用剪刀修剪，然后手动翻边。实际加工生产过程中，这种方式存在以下的问题：（1）人工修剪很难保证修剪平齐，容易导致修剪后的无纺布过滤棉宽度不一；人工手动翻边很难保证翻边后无纺布过滤棉宽度一致；（2）人工修剪时会产生很多碎屑，碎屑漂浮在空气中会对操作人员的身体健康造成不利影响。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种无纺布过滤棉制造工艺，目的在于解决目前对无纺布过滤棉进行修剪和翻边过程中，这种方式存在的以下问题：（1）人工修剪很难保证修剪平齐，容易导致修剪后的无纺布过滤棉宽度不一；人工手动翻边很难保证翻边后无纺布过滤棉宽度一致；（2）人工修剪时会产生很多碎屑，碎屑漂浮在空气中会对操作人员的身体健康造成不利影响。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种无纺布过滤棉制造工艺，采用一种无纺布过滤棉制造机械配合完成，所述无纺布过滤棉制造机械包括水平的基板，基板底面竖直安装有支撑腿。基板顶面水平开设有两条相互平行的滑槽，所述无纺布过滤棉制造机械还包括两个压紧机构，压紧机构的两端分别与两条滑槽滑动配合。将无纺布平铺在基板顶面上后通过压紧机构将无纺布抹平并压紧。

基板上位于两条滑槽之间开设有竖直贯穿基板且垂直于滑槽的通槽。基板顶面位于滑槽外侧对应通槽的位置竖直固定安装有门型架。门型架上竖直滑动安装有切割刀。切割刀的顶部两侧通过连接杆固定连接有齿条，齿条竖直滑动安装在门型架的侧面。基板顶面通过支架转动安装有水平的转轴，转轴上固定安装有与齿条相互啮合的齿轮。支架上通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴端部固定连接。通过驱动电机带动转轴和齿轮正向转动，从而带动齿条和切割刀竖直向下移动。切割刀向下移动过程中对处于张紧状态的无纺布进行切边，切边后切割刀继续向下运动进入通槽内，切边后的无纺布边缘也进入通槽内。

基板底面对应通槽的位置安装有密封室，密封室内竖直滑动配合有活塞杆，活塞杆的顶面粘贴有双面胶，活塞杆底部固定安装有水平的横杆，齿条底端竖直连接贯穿基板的竖杆，竖杆底端与横杆的端部固定连接在一起。密封室侧壁铰接有通气阀门。通槽的侧壁水平开设有插槽，切割刀上水平滑动安装有与插槽相互配合的插条。插条上固定安装有支撑块，切割刀内水平开设有与支撑块滑动配合的容纳槽。容纳槽的侧壁与支撑块水平安装有第一弹簧。切割刀外侧壁上水平固定安装有挡片，挡片上竖直贯穿开设有通气孔。基板内水平滑动安装有推板，推板内端水平安装有第二弹簧。齿条向下运动过程中带动竖杆、横杆以及活塞杆同步向下运动，活塞杆向下运动使得密封室和通槽内的气压降低，外界空气通过通气孔进入通槽和密封室内，空气流动过程中带动切边产生的碎屑向下运动，碎屑粘附到活塞杆顶面的双面胶上。切割刀向下切割过程中，推动推板和第二弹簧，第二弹簧抵压到切割刀后被压缩，同时推板与切割刀之间的气压增大。当插条下降到与推板处于同一水平面时，插条会在推板与切割刀之间空气的压力作用下水平移动，插入插槽内，同时带动支撑块压缩第一弹簧。插条插入插槽过程中将通槽内的无纺布塞入插槽中，完成无纺布的翻边。最后水平拉动推板，使得推板与切割刀之间空气的压力恢复，插条在第一弹簧的弹力作用下移出插槽，通过驱动电机带动转轴和齿轮反向转动，从而带动齿条和切割刀竖直向上移动回到初始位置即可。

所述无纺布过滤棉制造工艺包括以下步骤：

步骤一、固定无纺布：将无纺布平铺在基板顶面，通过压紧机构将无纺布表面抹平后压紧，使得通槽上方的无纺布处于水平张紧状态。

步骤二、无纺布修边：通过驱动电机带动切割刀对通槽上方的无纺布进行自上而下的竖直切边，并通过活塞杆向下移动降低密封室和通槽内的气压，进而通过气流的作用将切边时产生的碎屑带到活塞杆顶面，通过活塞杆顶面的双面胶对碎屑进行粘附。

步骤三、无纺布翻边：无纺布修边完成后，通过推动推板使得推板内端与切割刀之间的部分气压增大，并通过气压作用推动插条插入插槽中。插条插入插槽过程中将通槽内的无纺布塞入插槽中，完成无纺布的翻边。

步骤四、取下无纺布：通过驱动电机带动切割刀向上恢复至原位，并将推板拉回至原位。插条在第一弹簧的弹力作用下移出插槽。解除压紧机构对无纺布的压紧作用，将翻边后的无纺布从基板顶面取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板外端固定安装有纵截面为楔形的第一导向板。切割刀外侧面固定安装有纵截面为L字型的第二导向板。第二导向板底端为圆柱形并与第一导向板表面滑动配合。切割刀向下运动过程中，带动第二导向板向下运动，从而通过第二导向板自动推动第一导向板水平移动，减少了人力操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基板内开设有连通通槽和密封室内部的气道。活塞杆向下移动过程中会降低插槽和气道内的气压，从而通过气压作用协助插条将通槽内的无纺布送入插槽内，提高了翻边的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基板顶面粘贴有柔性贴纸，基板位于插槽上方的部分通过柔性贴纸与基板的其他部分转动安装在一起，以便于将翻边后的无纺布取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括滑块、固定轴、压辊、移动板、支撑板和丝杠。两个滑块之间水平安装有两个垂直于滑槽的固定轴，固定轴与滑块竖直滑动配合，固定轴上转动安装有压辊。固定轴的端部贯穿滑块并通过水平的移动板连接在一起。滑块外侧水平固定安装有支撑板。丝杠竖直贯穿移动板和支撑板并与移动板和支撑板转动配合。通过转动丝杠带动移动板、固定轴和压辊向下运动，直至压辊将无纺布压紧。通过推动滑块沿着滑槽水平滑动，使得压辊压在无纺布表面水平滚动，对无纺布进行抹平，直至两个压辊到达通槽两侧的位置，对通槽上方的无纺布起到张紧的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡片的端部与通槽的侧壁滑动配合，切割刀带动挡片上移过程中会对翻遍后的无纺布进行复压，提高翻边的效果。

（三）有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明提供的无纺布过滤棉制造工艺解决了目前对无纺布过滤棉进行修剪和翻边过程中存在的以下问题：人工修剪很难保证修剪平齐，容易导致修剪后的无纺布过滤棉宽度不一；人工手动翻边很难保证翻边后无纺布过滤棉宽度一致；人工修剪时会产生很多碎屑，碎屑漂浮在空气中会对操作人员的身体健康造成不利影响。

（2）本发明提供的无纺布过滤棉制造工艺在对无纺布进行切边的同时，通过活塞杆向下移动降低密封室和通槽内的气压，进而通过气流的作用将切边时产生的碎屑带到活塞杆顶面，通过活塞杆顶面的双面胶对碎屑进行粘附，避免了碎屑漂浮到空气中。

（3）本发明提供的无纺布过滤棉制造工艺在对无纺布进行切边时通过切割刀对张紧状态下的无纺布进行自上而下的一次性切割，保证了切割口处于平齐状态；并通过插条将通槽内的无纺布塞入插槽中，确保翻边后无纺布过滤棉宽度一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中无纺布过滤棉制造工艺的步骤图；

图2为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械的第一立体结构示意图；

图3为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械的第二立体结构示意图；

图4为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械的正视图；

图5为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械A处的放大示意图；

图6为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械基板和切割刀的部分内部结构示意图；

图中：1-基板、2-滑槽、3-压紧机构、31-滑块、32-固定轴、33-压辊、34-移动板、35-支撑板、36-丝杠、4-通槽、5-门型架、6-切割刀、7-齿条、8-转轴、9-齿轮、10-驱动电机、11-密封室、12-活塞杆、13-横杆、14-竖杆、15-通气阀门、16-插槽、17-插条、18-支撑块、19-容纳槽、20-第一弹簧、21-挡片、22-通气孔、23-推板、24-第二弹簧、25-第一导向板、26-第二导向板、27-气道、28-柔性贴纸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图6所示，本实施例提供了一种无纺布过滤棉制造机械，包括水平的基板1，基板1底面竖直安装有支撑腿。基板1顶面水平开设有两条相互平行的滑槽2，所述无纺布过滤棉制造机械还包括两个压紧机构3，压紧机构3的两端分别与两条滑槽滑动配合。将无纺布平铺在基板1顶面上后通过压紧机构3将无纺布抹平并压紧。

基板1上位于两条滑槽2之间开设有竖直贯穿基板1且垂直于滑槽2的通槽4。基板1顶面位于滑槽2外侧对应通槽4的位置竖直固定安装有门型架5。门型架5上竖直滑动安装有切割刀6。切割刀6的顶部两侧通过连接杆固定连接有齿条7，齿条7竖直滑动安装在门型架5的侧面。基板1顶面通过支架转动安装有水平的转轴8，转轴8上固定安装有与齿条7相互啮合的齿轮9。支架上通过电机座固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端与转轴8端部固定连接。通过驱动电机10带动转轴8和齿轮9正向转动，从而带动齿条7和切割刀6竖直向下移动。切割刀6向下移动过程中对处于张紧状态的无纺布进行切边，切边后切割刀6继续向下运动进入通槽4内，切边后的无纺布边缘也进入通槽4内。

基板1底面对应通槽4的位置安装有密封室11，密封室11内竖直滑动配合有活塞杆12，活塞杆12的顶面粘贴有双面胶，活塞杆12底部固定安装有水平的横杆13，齿条7底端竖直连接贯穿基板1的竖杆14，竖杆14底端与横杆13的端部固定连接在一起。密封室11侧壁铰接有通气阀门15。通槽4的侧壁水平开设有插槽16，切割刀6上水平滑动安装有与插槽16相互配合的插条17。插条17上固定安装有支撑块18，切割刀6内水平开设有与支撑块18滑动配合的容纳槽19。容纳槽19的侧壁与支撑块18水平安装有第一弹簧20。切割刀6外侧壁上水平固定安装有挡片21，挡片21上竖直贯穿开设有通气孔22。基板1内水平滑动安装有推板23，推板23内端水平安装有第二弹簧24。齿条7向下运动过程中带动竖杆14、横杆13以及活塞杆12同步向下运动，活塞杆12向下运动使得密封室11和通槽4内的气压降低，外界空气通过通气孔22进入通槽4和密封室11内，空气流动过程中带动切边产生的碎屑向下运动，碎屑粘附到活塞杆12顶面的双面胶上。切割刀6向下切割过程中，推动推板23和第二弹簧24，第二弹簧24抵压到切割刀6后被压缩，同时推板23与切割刀6之间的气压增大。当插条17下降到与推板23处于同一水平面时，插条17会在推板23与切割刀6之间空气的压力作用下水平移动，插入插槽16内，同时带动支撑块18压缩第一弹簧20。插条17插入插槽16过程中将通槽4内的无纺布塞入插槽16中，完成无纺布的翻边。最后水平拉动推板23，使得推板23与切割刀6之间空气的压力恢复，插条17在第一弹簧20的弹力作用下移出插槽16，通过驱动电机10带动转轴8和齿轮9反向转动，从而带动齿条7和切割刀6竖直向上移动回到初始位置即可。

在本实施例中，所述推板23外端固定安装有纵截面为楔形的第一导向板25。切割刀6外侧面固定安装有纵截面为L字型的第二导向板26。第二导向板26底端为圆柱形并与第一导向板25表面滑动配合。切割刀6向下运动过程中，带动第二导向板26向下运动，从而通过第二导向板26自动推动第一导向板25水平移动，减少了人力操作。

在本实施例中，所述基板1内开设有连通通槽4和密封室11内部的气道27。活塞杆12向下移动过程中会降低插槽16和气道27内的气压，从而通过气压作用协助插条17将通槽4内的无纺布送入插槽16内，提高了翻边的效果。

在本实施例中，所述基板1顶面粘贴有柔性贴纸28，基板1位于插槽16上方的部分通过柔性贴纸28与基板1的其他部分转动安装在一起，以便于将翻边后的无纺布取下。

在本实施例中，所述压紧机构3包括滑块31、固定轴32、压辊33、移动板34、支撑板35和丝杠36。滑块31滑动配合在滑槽2内，两个滑块31之间水平安装有两个垂直于滑槽2的固定轴32，固定轴32与滑块31竖直滑动配合，固定轴32上转动安装有压辊33。固定轴32的端部贯穿滑块31并通过水平的移动板34连接在一起。滑块31外侧水平固定安装有支撑板35。丝杠36竖直贯穿移动板34和支撑板35并与移动板34和支撑板35转动配合。通过转动丝杠36带动移动板34、固定轴32和压辊33向下运动，直至压辊33将无纺布压紧。通过推动滑块31沿着滑槽2水平滑动，使得压辊33压在无纺布表面水平滚动，对无纺布进行抹平，直至两个压辊33到达通槽4两侧的位置，对通槽4上方的无纺布起到张紧的作用。

在本实施例中，所述挡片21的端部与通槽4的侧壁滑动配合，切割刀6带动挡片21上移过程中会对翻遍后的无纺布进行复压，提高翻边的效果。

如图1所示，本实施例还提供了一种无纺布过滤棉制造工艺，采用上述无纺布过滤棉制造机械配合完成，所述无纺布过滤棉制造工艺包括以下步骤：

步骤一、固定无纺布：将无纺布平铺在基板1顶面，通过转动丝杠36带动移动板34、固定轴32和压辊33向下运动，直至压辊33将无纺布压紧。通过推动滑块31沿着滑槽2水平滑动，使得压辊33压在无纺布表面水平滚动，对无纺布进行抹平，直至两个压辊33到达通槽4两侧的位置，对通槽4上方的无纺布起到张紧的作用。

步骤二、无纺布修边：通过驱动电机10带动转轴8和齿轮9正向转动，从而带动齿条7和切割刀6竖直向下移动，切割刀6对通槽4上方的无纺布进行自上而下的竖直切边，并通过活塞杆12向下移动降低密封室11和通槽4内的气压，进而通过气流的作用将切边时产生的碎屑带到活塞杆12顶面，通过活塞杆12顶面的双面胶对碎屑进行粘附。

步骤三、无纺布翻边：切割刀6向下切割过程中，推动推板23和第二弹簧24，第二弹簧24抵压到切割刀6后被压缩，同时推板23与切割刀6之间的气压增大。当插条17下降到与推板23处于同一水平面时，插条17会在推板23与切割刀6之间空气的压力作用下水平移动，插入插槽16内，同时带动支撑块18压缩第一弹簧20。插条17插入插槽16过程中将通槽4内的无纺布塞入插槽16中，完成无纺布的翻边。最后水平拉动推板23，使得推板23与切割刀6之间空气的压力恢复，插条17在第一弹簧20的弹力作用下移出插槽16。

步骤四、取下无纺布：反向转动丝杠36带动移动板34、固定轴32和压辊33向上运动，解除压紧机构3对无纺布的压紧作用。通过驱动电机10带动切割刀6向上恢复至原位，将翻边后的无纺布从基板1顶面取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布过滤棉制造工艺，采用一种无纺布过滤棉制造机械配合完成，其特征在于：所述无纺布过滤棉制造机械包括水平的基板（1），基板（1）底面竖直安装有支撑腿；基板（1）顶面水平开设有两条相互平行的滑槽（2），所述无纺布过滤棉制造机械还包括两个压紧机构（3），压紧机构（3）的两端分别与两条滑槽滑动配合；

基板（1）上位于两条滑槽（2）之间开设有竖直贯穿基板（1）且垂直于滑槽（2）的通槽（4）；基板（1）顶面位于滑槽（2）外侧对应通槽（4）的位置竖直固定安装有门型架（5）；门型架（5）上竖直滑动安装有切割刀（6）；切割刀（6）的顶部两侧通过连接杆固定连接有齿条（7），齿条（7）竖直滑动安装在门型架（5）的侧面；基板（1）顶面通过支架转动安装有水平的转轴（8），转轴（8）上固定安装有与齿条（7）相互啮合的齿轮（9）；支架上通过电机座固定安装有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出端与转轴（8）端部固定连接；

基板（1）底面对应通槽（4）的位置安装有密封室（11），密封室（11）内竖直滑动配合有活塞杆（12），活塞杆（12）的顶面粘贴有双面胶，活塞杆（12）底部固定安装有水平的横杆（13），齿条（7）底端竖直连接贯穿基板（1）的竖杆（14），竖杆（14）底端与横杆（13）的端部固定连接在一起；密封室（11）侧壁铰接有通气阀门（15）；通槽（4）的侧壁水平开设有插槽（16），切割刀（6）上水平滑动安装有与插槽（16）相互配合的插条（17）；插条（17）上固定安装有支撑块（18），切割刀（6）内水平开设有与支撑块（18）滑动配合的容纳槽（19）；容纳槽（19）的侧壁与支撑块（18）水平安装有第一弹簧（20）；切割刀（6）外侧壁上水平固定安装有挡片（21），挡片（21）上竖直贯穿开设有通气孔（22）；基板（1）内水平滑动安装有推板（23），推板（23）内端水平安装有第二弹簧（24）；

所述无纺布过滤棉制造工艺包括以下步骤：

步骤一、固定无纺布：将无纺布平铺在基板（1）顶面，通过压紧机构（3）将无纺布表面抹平后压紧，使得通槽（4）上方的无纺布处于水平张紧状态；

步骤二、无纺布修边：通过驱动电机（10）带动切割刀（6）对通槽（4）上方的无纺布进行自上而下的竖直切边，并通过活塞杆（12）向下移动降低密封室（11）和通槽（4）内的气压，进而通过气流的作用将切边时产生的碎屑带到活塞杆（12）顶面，通过活塞杆（12）顶面的双面胶对碎屑进行粘附；

步骤三、无纺布翻边：无纺布修边完成后，通过推动推板（23）使得推板（23）内端与切割刀（6）之间的部分气压增大，并通过气压作用推动插条（17）插入插槽（16）中；插条（17）插入插槽（16）过程中将通槽（4）内的无纺布塞入插槽（16）中，完成无纺布的翻边；

步骤四、取下无纺布：通过驱动电机（10）带动切割刀（6）向上恢复至原位，并将推板（23）拉回至原位；插条（17）在第一弹簧（20）的弹力作用下移出插槽（16）；解除压紧机构（3）对无纺布的压紧作用，将翻边后的无纺布从基板（1）顶面取下即可。

2.根据权利要求1所述一种无纺布过滤棉制造工艺，其特征在于：所述推板（23）外端固定安装有纵截面为楔形的第一导向板（25）；切割刀（6）外侧面固定安装有纵截面为L字型的第二导向板（26）；第二导向板（26）底端为圆柱形并与第一导向板（25）表面滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种无纺布过滤棉制造工艺，其特征在于：所述基板（1）内开设有连通通槽（4）和密封室（11）内部的气道（27）。

4.根据权利要求1所述一种无纺布过滤棉制造工艺，其特征在于：所述基板（1）顶面粘贴有柔性贴纸（28），基板（1）位于插槽（16）上方的部分通过柔性贴纸（28）与基板（1）的其他部分转动安装在一起。

5.根据权利要求1所述一种无纺布过滤棉制造工艺，其特征在于：所述压紧机构（3）包括滑块（31）、固定轴（32）、压辊（33）、移动板（34）、支撑板（35）和丝杠（36）；两个滑块（31）之间水平安装有两个垂直于滑槽（2）的固定轴（32），固定轴（32）与滑块（31）竖直滑动配合，固定轴（32）上转动安装有压辊（33）；固定轴（32）的端部贯穿滑块（31）并通过水平的移动板（34）连接在一起；滑块（31）外侧水平固定安装有支撑板（35）；丝杠（36）竖直贯穿移动板（34）和支撑板（35）并与移动板（34）和支撑板（35）转动配合。

6.根据权利要求1所述一种无纺布过滤棉制造工艺，其特征在于：所述挡片（21）的端部与通槽（4）的侧壁滑动配合。

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