CN217025763U - 玻璃生产深加工用的弯钢成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，包括下压机构、置于下压机构正下方的支撑台，以及设于支撑台上的支承机构；本实用新型，通过主转轴和副转轴两条驱动线，分别单独控制齿圈板和主动齿轮的转动，前者可使弧形调节机构呈近L型曲线，后者可使弧形调节机构呈不同曲率的圆弧形，具体通过液压装置使韧性腔垫内充满液体以贴切在顶横杆的外表面，从而使得圆筒可通过电动伸缩杆为弧形调节机构提供支撑，而支承机构则是通过多弹簧布局形式，以适应不同曲线状态下弧形调节机构的下压，满足不同需要形状的玻璃弯钢成型工作。

Description

玻璃生产深加工用的弯钢成型装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体地说，涉及一种玻璃生产深加工用的弯钢成型装置。

背景技术

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等；而在建筑业中，技术含量高、造型复杂的玻璃幕墙或幕窗非常受欢迎，大片的玻璃幕墙和幕窗使得整个空间看着更加的宽敞明亮，并且光照情况好，整个立体感和设计感也更加的强，同样的在生活中的其他场合，玻璃的应用十分广泛，玻璃的弯曲形状也愈加丰富；但是随着曲面玻璃的需求量和要求越来越高，使得传统玻璃的弯钢化成型操作装置已经难以满足，现有的玻璃深加工用的弯钢化成型装置已经使用的范围已经非常的广泛，其是通过加热炉加热软化的玻璃再通过成型机构成型，使得玻璃在冷却后达到需要的曲面。

但是目前现有的弯钢化成型装置，结构复杂，经济成本维护成本高，若其中某单一部件发生损坏或配合不当，造成整体的加工精确度下降，且玻璃弯钢过程中，玻璃可能存在回弹状况，导致前期需要进行多次的调试，导致效率降低，多为对称式的弯曲，若进行边缘化的弯曲时，可能存在玻璃由重力影响偏移，成本不符合要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，用于避免以往玻璃弧形弯钢处理加工麻烦，精度较低，造成产品质量不符合要求的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，其包括：

下压机构；

支撑台，支撑台设置有面向下压机构且用于支撑玻璃的支承机构；

其中，下压机构固定设置于成型装置本体上的圆筒、设置于圆筒内壁两端的齿圈板、设置于齿圈板内部的收纳机构、以及与收纳机构通过铁索连接的弧形调节机构；支承机构包括与支撑台滑动连接的竖杆，竖杆设置于支撑台前后两侧、水平置于对应前后两个竖杆之间的底横杆、以及套设于竖杆且位于支撑台之间的弹簧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述齿圈板由底板和内含轮齿的齿圈固定组成，齿圈板设置于圆筒内部，且与输出端伸出的主转轴转动连接，主转轴用于转动齿圈板。

根据本实用新型一实施方式，其中上述收纳机构包括与齿圈内啮合的从动齿轮和主动齿轮、分别固定设于从动齿轮和主动齿轮顶端的收纳轮，从动齿轮与圆筒转动连接，主动齿轮与置于圆筒内的副转轴转动连接，且主转轴和副转轴的输入端分别与置于圆筒内的电机的输出端转动连接。

根据本实用新型一实施方式，其中上述弧形调节机构包括等间距分布的顶横杆、置于顶横杆表面的韧性腔垫，相邻两个顶横杆之间均与两片相互铰接的连扳转动连接，连扳的外侧均设有滚轮与顶横杆转动连接，滚轮与收纳轮之间由铁索连接。

根据本实用新型一实施方式，其中上述韧性腔垫中部为腔道结构，韧性腔垫的输入端与置于圆筒内的液压装置的输出端软管连通，且韧性腔垫与圆筒之间设有多个电动伸缩杆。

根据本实用新型一实施方式，其中上述底横杆与顶横杆的表面均设有耐磨层。

根据本实用新型一实施方式，其中置于最低点的顶横杆与圆筒之间通过撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过主转轴和副转轴两条驱动线，分别单独控制齿圈板和主动齿轮的转动，前者可使弧形调节机构呈近L型曲线，后者可使弧形调节机构呈不同曲率的圆弧形，具体通过液压装置使韧性腔垫内充满液体以贴切在顶横杆的外表面，从而使得圆筒可通过电动伸缩杆为弧形调节机构提供支撑，而支承机构则是通过多弹簧布局形式，以适应不同曲线状态下弧形调节机构的下压，满足不同需要形状的玻璃弯钢成型工作。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的玻璃生产深加工用的弯钢成型装置示意图；

图2是图1的区域A放大图；

图3是本实用新型实施例的圆筒示意图；

图4是本实用新型实施例的弧形调节机构示意图。

附图标记

1、下压机构，11、圆筒，111、主转轴，112、副转轴，12、齿圈板，13、收纳机构，131、从动齿轮，132、主动齿轮，133、收纳轮，14、铁索，15、弧形调节机构，151、顶横杆，152、韧性腔垫，154、滚轮，2、支撑台，3、支承机构，31、竖杆，32、底横杆，33、弹簧，4、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1至图4，图1是本实用新型实施例的玻璃生产深加工用的弯钢成型装置示意图；图2是图1的区域A放大图；图3是本实用新型实施例的圆筒示意图；图4是本实用新型实施例的弧形调节机构示意图。

如图所示，一种种玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，包括下压机构1、置于下压机构1正下方的支撑台2，以及设于支撑台2上的支承机构3。其中，玻璃放置于支承机构3上，通过下压机构1和支承机构3相互配合完成玻璃的弧形弯钢处理。

详细而言，下压机构1包括固定设于成型装置本体上的圆筒11、设于圆筒11内壁两端的齿圈板12、置于齿圈板12内部的收纳机构13、以及与收纳机构13通过铁索14连接的弧形调节机构15，其中弧度调节机构15压抵待加工玻璃，与支承机构3配合完成弧形弯钢。

进一步地，支承机构3包括与支撑台2滑动连接的竖杆31，竖杆31分布于支承台2的前后两侧，成两排设计、水平置于对应位置两个竖杆31之间的底横杆32，即连接前后的竖杆31，成输送辊状，从而支撑待加工玻璃、以及置于竖杆31与支撑台2之间的弹簧33，弹簧33使得竖杆31上下升降滑移，完成与弧形调节机构15的弧形配合，弯钢处理玻璃。

具体的，齿圈板12由底板和内含轮齿的齿圈固定组成，齿圈板12置于圆筒11内部且与输出端伸出的主转轴111转动连接，受其驱动。

收纳机构13包括与齿圈内啮合的从动齿轮131和主动齿轮132、分别固定设于从动齿轮131和主动齿轮132顶端的收纳轮133，从动齿轮131与圆筒11转动连接，主动齿轮132与置于圆筒11内的副转轴112转动连接，且主转轴111和副转轴112的输入端分别与置于圆筒11内的电机的输出端转动连接。

在本实用新型一实施方式中，弧形调节机构15包括等间距分布的顶横杆151、置于顶横杆151表面的韧性腔垫152，相邻两个顶横杆151之间均与两片相互铰接的连扳转动连接，连扳即铰链片，其外侧均设有滚轮154与顶横杆151转动连接，滚轮154与收纳轮133之间由铁索14连接，完成相互传动，成链式排布，应用广泛。

韧性腔垫152中部为腔道结构，韧性腔垫152的输入端与置于圆筒11内的液压装置的输出端软管连通，且韧性腔垫152与圆筒11之间设有多个电动伸缩杆4，借此提供支撑。

具体的，底横杆32与顶横杆151的表面均设有耐磨层，增强耐磨性，提高使用寿命。

另外，置于最低点的顶横杆151与圆筒11之间通过撑板固定连接，加强支撑效果，提高稳固性。

工作原理：使用时，可以通过主转轴111和副转轴112两条驱动线，分别单独控制齿圈板12和主动齿轮132的转动，前者可使弧形调节机构15呈近L型曲线，后者可使弧形调节机构15呈不同曲率的圆弧形，具体通过液压装置使韧性腔垫152内充满液体以贴切在顶横杆151的外表面，从而使得圆筒11可通过电动伸缩杆4为弧形调节机构15提供支撑，而支承机构3则是通过多弹簧布局形式，以适应不同曲线状态下弧形调节机构15的下压，满足不同需要形状的玻璃弯钢成型工作。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，其特征在于，包括：

下压机构(1)；

支撑台(2)，所述支撑台(2)设置有面向所述下压机构(1)且用于支撑玻璃的支承机构(3)；

其中，所述下压机构(1)固定设置于成型装置本体上的圆筒(11)、设置于所述圆筒(11)内壁两端的齿圈板(12)、设置于所述齿圈板(12)内部的收纳机构(13)、以及与所述收纳机构(13)通过铁索(14)连接的弧形调节机构(15)；所述支承机构(3)包括与所述支撑台(2)滑动连接的竖杆(31)，所述竖杆(31)设置于所述支撑台(2)前后两侧、水平置于对应前后两个所述竖杆(31)之间的底横杆(32)、以及套设于所述竖杆(31)且位于支撑台(2)之间的弹簧(33)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，其特征在于，其中所述齿圈板(12)由底板和内含轮齿的齿圈固定组成，所述齿圈板(12)设置于所述圆筒(11)内部，且与输出端伸出的主转轴(111)转动连接，所述主转轴(111)用于转动所述齿圈板(12)。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，其特征在于，其中所述收纳机构(13)包括与齿圈内啮合的从动齿轮(131)和主动齿轮(132)、分别固定设于所述从动齿轮(131)和所述主动齿轮(132)顶端的收纳轮(133)，所述从动齿轮(131)与所述圆筒(11)转动连接，所述主动齿轮(132)与置于所述圆筒(11)内的副转轴(112)转动连接，且所述主转轴(111)和所述副转轴(112)的输入端分别与置于所述圆筒(11)内的电机的输出端转动连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，其特征在于，其中所述弧形调节机构(15)包括等间距分布的顶横杆(151)、置于所述顶横杆(151)表面的韧性腔垫(152)，相邻两个所述顶横杆(151)之间均与两片相互铰接的连扳转动连接，所述连扳的外侧均设有滚轮(154)与所述顶横杆(151)转动连接，所述滚轮(154)与所述收纳轮(133)之间由所述铁索(14)连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，其特征在于，其中所述韧性腔垫(152)中部为腔道结构，所述韧性腔垫(152)的输入端与置于所述圆筒(11)内的液压装置的输出端软管连通，且所述韧性腔垫(152)与所述圆筒(11)之间设有多个电动伸缩杆(4)。

6.根据权利要求4所述的玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，其特征在于，其中所述底横杆(32)与所述顶横杆(151)的表面均设有耐磨层。

7.根据权利要求4所述的玻璃生产深加工用的弯钢成型装置，其特征在于，其中置于最低点的顶横杆(151)与所述圆筒(11)之间通过撑板固定连接。

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