CN217023040U - 一种热塑机用收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热塑机用收料装置，其包括热塑机本体，所述热塑机本体一侧设置有底架，所述底架顶部转动连接有承载板，所述底架上设置于有用于驱动承载板转动的驱动组件，所述底架一侧设置有多个支撑架，每两个相邻的所述支撑架之间均设置有两个连接杆，每个所述连接杆均转动连接有斜板，所述斜板由靠近所述连接杆一端向远离所述连接杆一端向下倾斜设置，每个所述斜板均固定连接有弧形板，弧口朝向支撑架中心位置处设置，两个所述弧形板相互抵接，每两个相互抵接的弧形板上均设置有用于固定两个弧形板的固定件，本申请具有方便用户对工件进行收集和捆绑，节省人力的效果。

Description

一种热塑机用收料装置

技术领域

本申请涉及收料装置领域，尤其是涉及一种热塑机用收料装置。

背景技术

热塑机是一种能够将塑料加热成膏状，然后从特定的出料口挤出形成一个塑料管。

目前的热塑机在使用的过程中，热塑机将加工的工件运输到一个接料板上，然后通过翻转接料板，从而将接料板上的工件推落下去，目前工人对工件收集是采用多个塑料箱沿着接料板的长度阵列设置，工件从接料板上掉落之后能够掉落在塑料箱上，然后工人将落至在塑料箱上的工件进行捆绑，运输到下一加工地点。

针对上述中的相关技术，发明人认为工件散落在塑料箱上，不方便用户对工件进行收集和捆绑。

实用新型内容

为了方便用户对工件进行收集和捆绑，节省人力，本申请提供一种热塑机用收料装置。

本申请提供一种热塑机用收料装置的采用如下的技术方案：

一种热塑机用收料装置，包括热塑机本体，所述热塑机本体一侧设置有底架，所述底架顶部转动连接有承载板，所述底架上设置于有用于驱动承载板转动的驱动组件，所述底架一侧设置有多个支撑架，每两个相邻的所述支撑架之间均设置有两个连接杆，每个所述连接杆均转动连接有斜板，所述斜板由靠近所述连接杆一端向远离所述连接杆一端向下倾斜设置，每个所述斜板均固定连接有弧形板，弧口朝向支撑架中心位置处设置，两个所述弧形板相互抵接，每两个相互抵接的弧形板上均设置有用于固定两个弧形板的固定件。

通过采用上述技术方案，用户使用时，转动斜板，使相对的两个斜板带动弧形板进行转动，从而使两个弧形板能够相互抵接，利用固定件对相抵接的两个弧形板进行固定，当工件从承载板上掉落下来时，能够掉落到斜板上，顺着斜板的方向掉落到两个弧形板内，从而使工件能够聚集在两个弧形板内，方便用户对工件进行收集和捆绑，节省人力。

可选的，所述固定件包括固定连接于所述弧形板的连接板，每两个相对的所述连接板能够相互抵接，每两个相对的所述连接板共同插接有螺栓，所述螺栓穿过所述连接板一端螺纹连接有螺母，所述螺母能够抵接于所述连接板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将螺栓穿过两个连接板，拧紧螺母，使螺母抵接在连接板上，此时工件能够落至在弧形板上，拧松螺母，使相对的两个弧形板分离，用户能够将聚集在一起的工件从支撑架上拿下，运输到另一个加工位置处，利用螺栓将相对的两个连接板进行固定，操作简单，使用方便。

可选的，所述驱动组件包括铰接于所述底架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆向上倾斜设置，所述驱动气缸的活塞杆铰接于所述承载板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动驱动气缸，驱动气缸驱动承载板进行转动，从而能够将热缩好的工件从承载板上滑落下来，便于用户对工件进行收集。

可选的，所述承载板包括两个承接板，两个所述承接板由相互靠近一端向相互远离一端向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当热缩机本体将工件加工好后运输到承载板上，由于承载板呈V形状，从而使工件能够始终在承载板的中心位置处，不会向承载板的两侧偏移。

可选的，每个所述支撑架的底部均固定连接有两个固定杆，每个所述固定杆均螺纹连接有螺纹杆，每个螺纹杆底部均固定连接有垫板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将支撑架抬起，转动垫板，垫板带动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够在固定杆内进行滑动，控制螺纹杆延伸出来的长度，便于用户对支撑架的高度进行调节。

可选的，每个所述支撑架对应所述连接杆位置处均开设有插槽，所述连接杆插接于所述支撑架内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将连接杆的一端插接于支撑架的插槽内，然后再将另一个支撑架的插槽对准连接杆的位置处，移动支撑架从而使连接杆插接在支撑架内，便于用户根据工件的长度对连接杆进行安装和拆卸。

可选的，每个所述支撑架远离所述底架一侧固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，挡板能够对防止工件从支撑架上掉落出去。

可选的，每个所述斜板顶部均固定连接有橡胶板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，橡胶板能够对工件进行保护，避免工件掉落在斜板上时，对工件造成损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑架、斜板、弧形板的设计，便于用户对工件进行收集和捆绑，方便用户对工件；

2.连接板和螺栓的设计，便于用户对弧形板进行安装和拆卸，便于用户将支撑架上捆绑好的工件取下；

3.挡板的设计，防止工件从支撑架上掉落出去。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的弧形板结构剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例的连接杆结构剖视图；

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、热塑机本体；11、底架；111、承载板；112、承接板；12、驱动组件；121、驱动气缸；2、支撑架；21、支撑杆；211、支撑板；22、连接杆；221、插接槽；23、斜板；24、橡胶板；25、弧形板；3、固定件；31、连接板；32、插槽；321、螺栓；322、螺母；4、固定杆；41、螺纹杆；42、垫板；5、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热塑机用收料装置。参照图1，一种热塑机用收料装置，包括热塑机本体1，热塑机本体1一侧设置有底架1，底架1顶部转动连接有承载板111，承载板111沿底架1的长度方向设置，底架1上设置有驱动组件12。

参照图1和图2，承载板111包括两个承接板112，两个承接板112由相互靠近一端向相互远离一端向上倾斜设置。驱动组件12包括铰接于底架11上的多个驱动气缸121，驱动气缸121的缸体铰接于底架11靠近底部位置处，驱动气缸121的活塞杆向上倾斜设置，驱动气缸121的活塞杆铰接于承载板111。用户使用时，启动驱动气缸121，驱动气缸121驱动承载板111进行转动，从而能够将热缩好的工件从承载板111上滑落下来。便于用户对工件进行收集。

参照图2和图3，底架11远离驱动气缸121一侧设置有多个支撑架2，支撑架2沿底架11的长度方向设置，支撑架2包括两个支撑杆21，支撑杆21竖直设置，两个支撑杆21靠近底部位置处共同固定连接有支撑板211，支撑板211沿底架11的宽度方向设置，每两个相邻的支撑杆21之间均设置有连接杆22，每个连接杆22均转动连接有斜板23，斜板23由靠近连接杆22一端向远离连接杆22一端向下倾斜设置，每个斜板23顶部均固定连接有橡胶板24，每个斜板23远离连接杆22一端均固定连接有弧形板25，弧口朝向支撑板211中心位置处设置，两个弧形板25相互抵接，每两个相互抵接的弧形板25上均设置有固定件3。

用户使用时，转动斜板23，使相对的两个斜板23带动弧形板25进行转动，从而使两个弧形板25能够相互抵接，利用固定件3对相抵接的两个弧形板25进行固定，当工件从承载板111上掉落下来时，能够掉落到斜板23上，顺着斜板23的方向掉落到两个弧形板25内，从而使工件能够聚集在两个弧形板25内，便于用户对工件进行收集和捆绑。

参照图2和图3，固定件3包括固定连接于弧形板25的连接板31，连接板31竖直设置，每两个相对的连接板31能够相互抵接，每个连接板31对应自身中心位置处均开设有插槽32，每两个相对的连接板31对应的插槽32内共同插接有螺栓321，螺栓321穿过所述连接板31一端螺纹连接有螺母322，螺母322能够抵接于连接板31。用户使用时，将螺栓321穿过两个连接板31，拧紧螺母322，使螺母322抵接在连接板31上，此时工件能够落至在弧形板25上，拧松螺母322，使相对的两个弧形板25分离，用户能够将聚集在一起的工件从支撑架2上拿下，运输到另一个加工位置处，利用螺栓321将相对的两个连接板31进行固定，操作简单，使用方便。

参照图4和图5，每个支撑杆21对应连接杆22位置处均开设有插槽32，连接杆22能够插接于支撑杆21内。用户使用时，将连接杆22两端插接到支撑杆21的插槽32内，便于用户对连接杆22进行安装和拆卸，根据工件的长度来对连接杆22进行调节。

参照图4和图5，每个支撑板211底部靠近两端位置处均固定连接有固定杆4，每个固定杆4远离支撑板211一端均螺纹连接有螺纹杆41，每个螺纹杆41远离固定杆4一端均固定连接有垫板42。用户使用时，将支撑杆21抬起，转动垫板42，垫板42带动螺纹杆41进行转动，螺纹杆41能够在固定杆4内进行滑动，控制螺纹杆41延伸出来的长度，便于用户对支撑杆21的高度进行调节。

参照图4和图5，位于远离底架11位置的支撑杆21顶部均固定连接有挡板5。用户使用时，当驱动气缸121推动承载板111进行转动，承载板11上的工件随着承载板111的转动掉落时，挡板5能够对工件进行隔挡，防止工件从支撑杆21上掉落出去。

本申请实施例一种热塑机用收料装置的实施原理为：用户使用时，热塑机本体1将加工好的工件运输到承载板111上，启动驱动气缸121，驱动气缸121驱动承载板111进行转动，此时承载板111上的工件能够掉落到斜板23上，顺着斜板23的倾斜方向掉落到弧形板25上，工件能够在弧形板25内聚拢，便于用户对工件进行收集和捆绑，拧松螺母322，便于用户将捆绑好的工件能够从支撑架2上拿下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热塑机用收料装置，包括热塑机本体(1)，其特征在于：所述热塑机本体(1)一侧设置有底架(11)，所述底架(11)顶部转动连接有承载板(111)，所述底架(11)上设置于有用于驱动承载板(111)转动的驱动组件(12)，所述底架(11)一侧设置有多个支撑架(2)，每两个相邻的所述支撑架(2)之间均设置有两个连接杆(22)，每个所述连接杆(22)均转动连接有斜板(23)，所述斜板(23)由靠近所述连接杆(22)一端向远离所述连接杆(22)一端向下倾斜设置，每个所述斜板(23)均固定连接有弧形板(25)，弧口朝向支撑架(2)中心位置处设置，两个所述弧形板(25)相互抵接，每两个相互抵接的弧形板(25)上均设置有用于固定两个弧形板(25)的固定件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑机用收料装置，其特征在于：所述固定件(3)包括固定连接于所述弧形板(25)的连接板(31)，每两个相对的所述连接板(31)能够相互抵接，每两个相对的所述连接板(31)共同插接有螺栓(321)，所述螺栓(321)穿过所述连接板(31)一端螺纹连接有螺母(322)，所述螺母(322)能够抵接于所述连接板(31)。

3.根据权利要求1所述的一种热塑机用收料装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括铰接于所述底架(11)上的驱动气缸(121)，所述驱动气缸(121)的活塞杆向上倾斜设置，所述驱动气缸(121)的活塞杆铰接于所述承载板(111)。

4.根据权利要求1所述的一种热塑机用收料装置，其特征在于：所述承载板(111)包括两个承接板(112)，两个所述承接板(112)由相互靠近一端向相互远离一端向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种热塑机用收料装置，其特征在于：每个所述支撑架(2)的底部均固定连接有两个固定杆(4)，每个所述固定杆(4)均螺纹连接有螺纹杆(41)，每个螺纹杆(41)底部均固定连接有垫板(42)。

6.根据权利要求1所述的一种热塑机用收料装置，其特征在于：每个所述支撑架(2)对应所述连接杆(22)位置处均开设有插槽(32)，所述连接杆(22)插接于所述支撑架(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种热塑机用收料装置，其特征在于：每个所述支撑架(2)远离所述底架(11)一侧固定连接有挡板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种热塑机用收料装置，其特征在于：每个所述斜板(23)顶部均固定连接有橡胶板(24)。

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