CN214163253U - 一种硬纸板印刷缓冲出料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硬纸板印刷缓冲出料机构，属于纸板生产技术领域，其包括收料仓、承载板以及缓冲板件，所述承载板设置在收料仓中部，所述承载板上放置有用于收集硬纸板的收料板，所述收料仓沿着出料口出料方向且位于收料板上方安装有滑轨件，所述缓冲板件活动连接于滑轨件内，所述收料仓仓脚处设有驱动承载板升降的驱动件。本申请具有在收料时可在持续出料的情况下利用缓冲板件对硬纸板进行暂时承载从而保证了硬纸板生产效率的效果。

Description

一种硬纸板印刷缓冲出料机构

技术领域

本申请涉及纸板生产技术领域，尤其是涉及一种硬纸板印刷缓冲出料机构。

背景技术

硬纸板的应用在生活中随处可见，其硬质抗损效果较好也常常被用来制作成纸箱应用，随着社会经济的发展，对硬纸板的需求也越来越大。

目前，在硬纸板生产加工过程中，生成的硬纸板被等距切割完毕后，会从传送带以及辊轴之间形成的出料口押送至收料仓内，收料仓位于出料口下方，收料仓内放置有收料板，可对硬纸板出料进行收集，以便打包进行出售或者送入其他的成品制作流水线中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，在硬纸板的出料量达标时，需要将硬纸板连同收料板一同从收料仓内拉出，而此时，硬纸板的出料仍然在继续，因为暂停出料容易使得整条工业线发生较为严重故障，因此，缺乏取料时对硬纸板进行缓冲承载出料量的机构，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了解决缺乏取料时对硬纸板进行缓冲承载的问题，本申请提供一种硬纸板印刷缓冲出料机构。

本申请提供的一种硬纸板印刷缓冲出料机构采用如下的技术方案：

一种硬纸板印刷缓冲出料机构，包括收料仓、承载板以及缓冲板件，所述收料仓远离出料口一侧壁处开设有收料口，所述承载板设置在收料仓中部，所述承载板上放置有用于收集硬纸板的收料板，所述收料仓沿着出料口出料方向且位于收料板上方安装有滑轨件，所述缓冲板件活动连接于滑轨件内，所述收料仓仓脚处设有驱动承载板升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，当硬纸板的出料量达标时，需要取出收料板，设置的驱动件可有效对承载板进行升降，便于工作人员将收料板从收料口处取出，同时，需要将缓冲板件沿着滑轨件滑入至收料仓内，对硬纸板进行暂时的缓存，保证了在不需要停机的情况下也能够保护硬纸板出料收集，减少硬纸板到处出散落的情况。

可选的，所述收料仓位于收料口顶部的侧壁处均匀间隔竖直安装有底部高度与缓冲板水平放置高度一致的阻料板。

通过采用上述技术方案，设置的阻料板能够在拉出缓冲板件时，有效阻挡缓冲板件上的硬纸板滑出于收料仓外，使得暂时承载的硬纸板能够接着落到收料板上进行收集，减少工作人员的工作量。

可选的，所述缓冲板件包括安装框、放置杆以及滑动轴，多个所述放置杆位于阻料板间隔处安装在安装框靠近出料口顶面处，所述放置杆延伸方向与出料方向一致，所述安装框水平放置高度与阻料板底部高度一致，所述安装框靠近出料口一侧两端部处安装有支耳，所述滑动轴穿插于支耳通孔处且延伸方向垂直于放置杆延伸方向，所述滑动轴两端部安装有滚轮，所述滚轮滑动于滑轨件内，所述安装框靠近滑轨件两侧中部安装有滑轮，所述缓冲板件可通过滚轮以及滑轮滑动于滑轨件内。

通过采用上述技术方案，设置的支耳以及滑动轴结构能够让缓冲板件实现转动连接，而设置的滑轮以及滚轮可为缓冲板件起得支撑作用，使得缓冲板件能够水平地滑动在滑轨内。

可选的，所述滑轨件包括上滑板以及L形下滑板，所述L形下滑板安装在收料仓仓壁处两侧，所述上滑板安装在L形下滑板的顶部，所述上滑板宽度大于L形下滑板底部宽度，所述上滑板顶部远离上滑板与L形下滑板安装处一侧竖直安装与支耳相抵触的挡板，所述支耳顶部与上滑板存有间隙，所述滚轮以及滑轮滑动于L形下滑板上，所述安装框位于两L形下滑板之间，所述上滑板以及挡板远离出料口一端开设有缺口，所述缓冲板件通过滚轮可转动连接于滑轨件内。

通过采用上述技术方案，设置的缺口可使得缓冲板件将能够不受到上滑板的限制，进而在滑轨件的端部处发生转动，从而减少收料仓的使用占地整体面积。

可选的，所述L形下滑板远离上滑板一侧安装有挡块。

通过采用上述技术方案，设置的挡板可减少过度用力使得缓冲板件完全拉出于滑轨件外的情况发生。

可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸安装在收料仓仓脚处且其活塞杆与所述承载板相连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸可驱动活塞杆进行升降进而带动承载板进行升降，结构简单，易于实现。

可选的，所述安装框远离滑动轴一侧安装有多个把手。

通过采用上述技术方案，设置的把手便于工作人员对缓冲板件进行操作。

可选的，所述安装框靠近把手一侧顶部安装有可与阻料板相抵触的限制板。

通过采用上述技术方案，设置的限制板能够限制把手进入收料仓内，从而减少硬纸板压制在把手上导致难以取出缓冲板件的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的驱动组件可对驱动承载板进行升降，便于工作人员从收料口取出收料板以及硬纸板，同时，还能够使得承载板不对缓冲板件的滑入产生发生阻碍，而设置的缓冲板件可沿着滑轨件滑至收料仓内，对硬纸板进行暂时的缓存作业，保证在可持续出料的情况下保护出料的质量，提高了生产效率，也减少了硬纸板到处出散落的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

附图标记说明：1、收料仓；10、收料口；11、阻料板；2、承载板；20、收料板；3、缓冲板件；30、安装框；31、放置杆；32、支耳；33、滑动轴；34、滚轮；35、滑轮；4、滑轨件；40、上滑板；41、L形下滑板；42、挡板；43、缺口；5、挡块；6、气缸；7、把手；8、限制板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硬纸板印刷缓冲出料机构。参照图1与图2，硬纸板印刷缓冲出料机构包括收料仓1、承载板2以及缓冲板件3，其中，收料仓1位于硬纸板出料口一侧，在收料仓1远离出料口一侧壁上开设有收料口10，收料口10高度与低于或者等于出料口高度，而承载板2则设置在收料仓1中部，承载板2位于出料口以及收料口10下方，可在承载板2上放置有收料板20，收料板20可对从出料口出来的硬纸板进行收集，此外，在收料板20沿着出料口的出料方向上的两侧壁上焊接有滑轨件4，滑轨件4位于收料口10以及承载板2之间，同时，缓冲板件3活动连接在两滑轨件4上。

参照图1，由于在承载板2上取料时，需要将承载板2进行下降，并将缓冲板进行转动而后沿着滑轨件4滑入收料仓1的出料口下方处，可对硬纸板进行暂时的承载，以便于将承载板2上的收料板20进行滑出取料，以达到缓冲出料量的效果，保证硬纸板的可持续出料作业。

参照图1，其中，为了实现承载板2的升降，在收料仓1仓脚处设有驱动件，在本实施例中，驱动件为气缸6，四个气缸6分别竖直安装在收料仓1仓脚处，气缸6的活塞杆与承载板2的板角底部相固定连接，四个气缸6之间电气连接，可通过启动气缸6驱动活塞杆进行升降，从而带动承载板2进行升降，使得工作人员可将承载板2上的收料板20以及硬纸板从收料口10处拉出，并实现新的收料板20的放置。

此外，参照图1与图2，在收料仓1位于收料口10顶部的侧壁处竖直安装有多个阻料板11，阻料板11呈均匀间隔设置，阻料板11底部的高度与缓冲板件3水平放置高度一致，在本实施例中，当缓冲板件3处于暂时承载硬纸板作业时，缓冲板件3水平放置在滑轨件4上，缓冲板件3的具体结构包括安装框30、放置杆31以及滑动轴33，其中，多个放置杆31沿着出料口方向安装在安装框30靠近出料口顶面处，一放置杆31位于两阻料板11间隔处，放置板可用于承载硬纸板，而安装框30顶面的高度与阻料板11底部的高度保持一致，能够在缓冲板件3滑动于滑轨件4内时，阻料板11不对缓冲板件3发生阻挡，同时还能够在缓冲板件3被拉出时，缓冲板件3顶部的硬纸板能够被阻料板11阻挡，使得硬纸板放置在新换置的收料板20上。

进一步的，参照图2，安装框30靠近出料口一侧两端部处安装有支耳32，并将滑动轴33转动穿插于支耳32的通孔中，滑动轴33设置的高度与安装框30水平放置后的高度一致，且滑动轴33的延伸方向垂直放置杆31延伸方向，在滑动轴33两端部还安装有滚轮34，设置的滚轮34滑动于滑轨件4内，同时，在安装框30靠近滑轨件4两侧中部还安装有滑轮35，滚轮34与滑轮35可作为缓冲板件3的四个支撑点，使得缓冲板件3能够放置滑轨上，也可便于缓冲板件3滑动于滑轨件4内。

此外，参照图1与图2，在本实施例中，设置的滑轨件4的具体结构包括上滑板40以及L形下滑板41，其中，L形下滑板41安装在收料仓1内两侧壁处，上滑板40安装在L形下滑板41靠近收料仓1侧壁一侧顶部，上滑板40的宽度大于L形下滑板41底部的宽度，在上滑板40底部远离上滑板40与L形下滑板41安装处一体成型有挡板42，挡板42可与缓冲板件3上的支耳32相互抵触，上滑板40顶部与支耳32之间存在有一定间隙同时，缓冲板件3的安装框30位于两个L形下滑板41之间，滚轮34以及滑轮35与L型下滑板相抵触，在上滑板40远离出料口一端开设有缺口43，此外，在L形下滑板41靠近缺口43处安装有挡块5，挡块5的高度不高于上滑板40的高度，能够有效减少滚轮34由于拉力过猛而滑出滑轨外的情况发生。

参照图1与图2，在未使用缓冲板件3进行暂时承载硬纸板作业时，缓冲板件3呈竖直状态位于收料口10处，滚轮34位于此缺口43处的L形下滑板41上，当需要使用缓冲板件3进行暂时承载时，可通过以滑动轴33为主轴进行抬升缓冲板件3，使缓冲板件3远离滑动轴33一侧的高度高于挡块5的高度，并且由于在上滑板40顶部与支耳32之间存在有一定间隙，使得抬升缓冲板件3至一定高度后，滚轮34能够进入上滑板40底部处，直到滑轮35也进入到L形下滑板41处，实现缓冲板件3水平放置，从而滑入收料仓1内，实现对硬纸板进行暂时承载。

参照图1，在安装框30远离滑动轴33一侧安装有多个把手7，在本实施例中，把手的数量优选为两个，便于工作人员进行操作，同时，在安装框30靠近把手7一侧顶部安装有限制板8，限制板8的延伸方向垂直于放置板的延伸方向，限制板8水平放置后的高度可与阻料板11相抵触，可阻挡把手7完全进入至收料仓1内，减少硬纸板压制住把手7的情况，从而便于将缓冲板件3从收料仓1处拉出。

本申请实施例的工作原理为：在硬纸板出料量未满时，不需要使用缓冲板件3时，缓冲板件3处于竖直状态且位于收料口10处，滚轮34作为支撑点装置在滑轨件4上，当硬纸板出料量达到预定值时，则需要启动气缸6，将承载板2以及收料板20进行降低，并通过操作把手7对缓冲板件3进行抬升，使得滑轮35的高度超过挡块5的高度，进而推动缓冲板件3使得滚轮34从缺口43处滑入上滑板40以及L形下滑板41处，同时，继续推动缓冲板件3，使得滑轮35滑入L形下滑板41处，使得缓冲板件3保持水平放置，接着继续推动缓冲板件3进入至收料仓1内，缓冲板件3对硬纸板进行暂时的承载作业，最后将收料板20上的硬纸板一同从承载板2上拉出并对收料板20的更换。

在承载板2上更换完新的收料板20后，启动气缸6驱动承载板2进行升起，再通过拉动把手7将缓冲板件3进行拉出，缓冲板件3顶部的硬纸板在阻料板11以及安装框30的限制作用下，硬纸板从缓冲板件3上脱离并落到新的收料板20上，等待下一轮的收料作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬纸板印刷缓冲出料机构，其特征在于：包括收料仓(1)、承载板(2)以及缓冲板件(3)，收料仓(1)远离出料口一侧壁处开设有收料口(10)，所述承载板(2)设置在收料仓(1)中部，所述承载板(2)上放置有用于收集硬纸板的收料板(20)，所述收料仓(1)沿着出料口出料方向且位于收料板(20)上方安装有滑轨件(4)，所述缓冲板件(3)活动连接于滑轨件(4)内，所述收料仓(1)仓脚处设有驱动承载板(2)升降的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种硬纸板印刷缓冲出料机构，其特征在于：所述收料仓(1)位于收料口(10)顶部的侧壁处均匀间隔竖直安装有多个底部高度与缓冲板件(3)水平放置高度一致的阻料板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种硬纸板印刷缓冲出料机构，其特征在于：所述缓冲板件(3)包括安装框(30)、放置杆(31)以及滑动轴(33)，多个所述放置杆(31)位于阻料板(11)间隔处安装在安装框(30)靠近出料口顶面处，所述放置杆(31)延伸方向与出料方向一致，所述安装框(30)水平放置高度与阻料板(11)底部高度一致，所述安装框(30)靠近出料口一侧两端部处安装有支耳(32)，所述滑动轴(33)穿插于支耳(32)通孔处且延伸方向垂直于放置杆(31)延伸方向，所述滑动轴(33)两端部安装有滚轮(34)，所述滚轮(34)滑动于滑轨件(4)内，所述安装框(30)靠近滑轨件(4)两侧中部安装有滑轮(35)，所述缓冲板件(3)可通过滚轮(34)以及滑轮(35)滑动于滑轨件(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种硬纸板印刷缓冲出料机构，其特征在于：所述滑轨件(4)包括上滑板(40)以及L形下滑板(41)，所述L形下滑板(41)安装在收料仓(1)仓壁处两侧，所述上滑板(40)安装在L形下滑板(41)的顶部，所述上滑板(40)宽度大于L形下滑板(41)底部宽度，所述上滑板(40)顶部远离上滑板(40)与L形下滑板(41)安装处一侧竖直安装与支耳(32)相抵触的挡板(42)，所述支耳(32)顶部与上滑板(40)存有间隙，所述滚轮(34)以及滑轮(35)滑动于L形下滑板(41)上，所述安装框(30)位于两L形下滑板(41)之间，所述上滑板(40)以及挡板(42)远离出料口一端开设有缺口(43)，所述缓冲板件(3)通过滚轮(34)可转动连接于滑轨件(4)内。

5.根据权利要求4所述的一种硬纸板印刷缓冲出料机构，其特征在于：所述L形下滑板(41)远离上滑板(40)一侧安装有挡块(5)。

6.根据权利要求1所述的一种硬纸板印刷缓冲出料机构，其特征在于：所述驱动件为气缸(6)，所述气缸(6)安装在收料仓(1)仓脚处且其活塞杆与所述承载板(2)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种硬纸板印刷缓冲出料机构，其特征在于：所述安装框(30)远离滑动轴(33)一侧安装有多个把手(7)。

8.根据权利要求3所述的一种硬纸板印刷缓冲出料机构，其特征在于：所述安装框(30)靠近把手(7)一侧顶部安装有可与阻料板(11)相抵触的限制板(8)。

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