CN209239405U - 一种滚子链装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条装配技术领域，公开了一种滚子链装配机，包括机体、工作台、输送轨道、装配组件，工作台上且位于输送轨道的端部设置有倾斜向下的滑轨，机体上且位于滑轨远离输送轨道的一端处设置有收集箱，收集箱的一侧开设有进料口，机体上设置有活塞杆端部连接在收集箱底部的升降气缸，机体上还设置有一端连接在升降气缸侧壁上且另一端连接在机体上的平移气缸。本实用新型具有以下优点和效果：附板链条单节沿着滑轨进入收集箱，同时利用升降气缸和平移气缸使得多个附板链条单节整齐的在收集箱内排列；相比于操作人员人力收集而言，即可省去了很多的劳动力，实现了比较方便的收集多个附板链条单节。

Description

一种滚子链装配机

技术领域

本实用新型涉及链条装配技术领域，特别涉及一种滚子链装配机。

背景技术

滚子链装配机主要用于对滚子链进行组装，代替了以往的人力组装，从而使得组装滚子链的操作更加快捷和方便。

目前，公告号为CN203664587U，公告日为2014年6月25日的中国专利公开了一种附板链条单节装配机，包括装配机主体、工作台和输送轨道，工作台固设于装配机主体一侧，输送轨道从工作台上面跨接到装配机主体装配部，还包括附板链条单节装配模具，振动盘及附板链板送料轨道，附板链条单节装配模具固设于装配机主体装配部下端，振动盘固设于装配机主体侧壁上，附板链板送料轨道一端固设于振动盘内部，一端与附板链条单节装配模具固定连接。

该种附板链条单节装配机当一个附板链条单节装配完成后，沿着输送轨道送至工作台上，随后通常就需要操作人员将工作台上的附板链条单节一个个的取下来后装入到收集箱内，从而实现对多个附板链条单节进行收集，但是操作人员手动收集的方式费时费力，最终就会浪费很多的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚子链装配机，能够比较方便的收集多个附板链条单节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚子链装配机，包括机体、位于机体上的工作台、位于机体上的输送轨道、位于机体上的装配组件，所述工作台上且位于输送轨道的端部设置有倾斜向下的滑轨，所述机体上且位于滑轨远离输送轨道的一端处设置有收集箱，所述收集箱的一侧开设有进料口，所述机体上设置有活塞杆端部连接在收集箱底部的升降气缸，所述机体上还设置有一端连接在升降气缸侧壁上且另一端连接在机体上的平移气缸。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱内设置有多个在收集箱内自下而上均匀间隔分布的分隔板，相邻所述分隔板之间的距离大于附板链条单节的厚度。

本实用新型的进一步设置为：所述升降气缸的活塞杆端部设置有连接块，所述连接块的上端面上开设有沿竖直方向延伸的连接槽，所述收集箱下端设置有嵌入在连接槽内的连接杆。

本实用新型的进一步设置为：所述连接槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有一端连接在安装槽底壁上的连接弹簧，所述连接弹簧远离安装槽底壁的一端上连接有一侧凸出于安装槽的限位球，所述连接杆的外壁上开设有供限位球嵌入的限位槽。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱下端的外壁上开设有收纳槽，所述连接杆的上端铰接在收纳槽的一端内。

本实用新型的进一步设置为：所述进料口的两侧内壁上均沿竖直方向开设有滑槽，所述收集箱上设置有两侧分别嵌入在进料口两侧的滑槽内且用于密封进料口的密封板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当附板链条单节被加工完成且从输送轨道内传输出来时，利用工作台上且位于输送轨道端部的滑轨，且滑轨倾斜向下延伸，附板链条单节即可进入到滑轨内且在重力的作用下沿着滑轨向下滑落；随后利用滑轨远离输送轨道的一端处设置的收集箱，附板链条单节即可滑入到收集箱内，从而完成对附板链条单节的收集；

而当一个附板链条单节进入到收集箱内后，平移气缸带动升降气缸和收集箱平移，从而方便下一个附板链条单节落入到收集箱内的位置紧挨着前一个附板链条单节，随着一个个附板链条单节不断进入收集箱同时平移气缸带动收集箱平移，多个附板链条单节即可整齐的在水平方向上排列；其中当收集箱同一水平面上的附板链条单节排满后，通过升降气缸带动收集箱下移，从而方便下一批附板链条单节在收集箱内继续排列，此时多个附板链条单节即可整齐的在竖直方向上排列；

最终多个附板链条单节即可整齐的在收集箱内收集起来，相比于操作人员人力收集而言，即可省去了很多的劳动力，实现了比较方便的收集多个附板链条单节；

2.利用收集箱内设置的分隔板，且多个分隔板自下而上在收集箱内均匀间隔分布，此时分隔板即可将收集箱分成多层，当升降气缸带动收集箱上下移动时，附板链条单节即可在不同的分隔板上均匀排布，此时即可避免上下的附板链条单节挤压在一起，减小最下方的附板链条单节由于受到过大挤压力而影响自身制作精度的可能性；

3.当收集箱需要安装在升降气缸上时，利用收集箱下端的连接杆嵌入在连接槽内，从而完成收集箱的安装，当操作人员需要取下满载的收集箱时，只需要从连接槽内取出连接杆即可，最终即可方便操作人员取下收集箱；

4.当连接杆嵌入在连接槽内时，连接杆首先会抵触在限位球上，从而推动限位球完全进入到安装槽内，此时连接弹簧发生弹性形变，而随着连接杆的继续嵌入，当连接杆上的限位槽移动至安装槽的位置后，限位槽即可连接弹簧发生弹性恢复的空间，连接弹簧即可推动限位球嵌入在限位槽内，此时即可通过限位球对连接杆进行限位，减小连接杆在连接槽内自动脱离或发生转动的可能性，最终即可有利于收集箱稳定的对附板链条单节进行收集；

而当需要取出连接杆时，操作人员用力向上拔收集箱，限位球即可再次完全进入到安装槽内，随后操作人员即可从连接槽内取出连接杆；

5.利用收集箱下端外壁上开设的收纳槽，且连接杆的上端铰接在收纳槽的一端内，当连接杆从连接槽内取出后，操作人员即可转动连接杆使得连接杆嵌入在收纳槽内，通过收纳槽即可对连接杆进行收纳，此时操作人员即可平稳的将收集箱放置在地面上，避免由于收集箱下端的连接杆使得收集箱无法竖立在地面上；

6.当收集箱满载后，利用收集箱上的密封板，操作人员沿着滑槽向下推动密封板，密封板即可对进料口进行密封，从而避免附板链条单节在操作人员搬运收集箱时从收集箱内脱出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工作台、滑轨、收集箱、升降气缸和平移气缸之间的连接关系示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型中收集箱、连接杆、升降气缸、连接块之间的连接关系剖视图。

附图标记：1、机体；2、工作台；3、输送轨道；4、装配组件；5、滑轨；6、收集箱；61、进料口；62、分隔板；63、连接杆；631、限位槽；64、收纳槽；65、滑槽；66、密封板；7、升降气缸；71、连接块；72、连接槽；721、安装槽；722、连接弹簧；723、限位球；8、平移气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种滚子链装配，参照图1，该种滚子链装配包括机体1、工作台2、输送轨道3和装配组件4，其中工作台2通过螺栓固定在机体1上，而输送轨道3安装在机体1上，输送轨道3用于输送附板链条单节；同时装配组件4包括附板链条单节装配模具、振动盘、附板链板送料轨道、套筒输送管和滚子输送管，通过装配组件4完成对附板链条单节测的组装，其中装配组件4为现有技术，具体这里不再赘述。

参照图1、图2，工作台2上且位于输送轨道3的出口端通过螺栓固定有滑轨5，且滑轨5的截面呈“凹”字形，其中滑轨5呈倾斜向下延伸，同时机体1上且位于滑轨5远离输送轨道3的一端处设置有收集箱6，收集箱6即可用于收集从滑轨5中下落的附板链条单节；其中收集箱6靠近滑轨5的一侧开设有进料口61，进料口61即可供附板链条单节落入收集箱6内。

参照图2、图3，进料口61两侧的内壁上均开设有滑槽65，且滑槽65沿竖直方向延伸；其中收集箱6上设置有用于密封进料口61的密封板66，密封板66的两侧分别嵌入在进料口61两侧的滑槽65内；同时收集箱6内焊接有多个分隔板62，且多个分隔板62在收集箱6内自下而上均匀间隔分布，其中相邻分隔板62之间的距离大于附板链条单节的厚度。

参照图1、图2、图4，机体1上还设置有用于带动收集箱6上下移动的升降气缸7，其中升降气缸7的活塞杆端部连接在收集箱6的底部，同时升降气缸7的活塞杆端部一体设置有连接块71，且连接块71的上端面上开设有连接槽72，其中连接槽72沿竖直方向延伸，同时收集箱6的下端开设有收纳槽64，且收集箱6上设置有一端铰接在收纳槽64一端内的连接杆63，其中连接杆63用于嵌入在连接槽72内。

参照图1、图2、图4，连接槽72的内壁上开设有安装槽721，而安装槽721内还设置有一端焊接在安装槽721底壁的连接弹簧722，且连接弹簧722远离安装槽721底壁的一端上焊接有一侧凸出于安装槽721的限位球723；同时连接杆63的外壁上开设有供限位球723嵌入的限位槽631；机体1上还设置有平移气缸8，平移气缸8则是用于带动收集箱6平移，其中平移气缸8的一端通过螺栓固定在机体1上且另一端通过螺栓固定在升降气缸7的缸体侧壁上。

原理：当附板链条单节被加工完成且从输送轨道3内传输出来时，利用工作台2上且位于输送轨道3端部的滑轨5，且滑轨5倾斜向下延伸，附板链条单节进入到滑轨5内且在重力的作用下沿着滑轨5向下滑落；随后利用滑轨5远离输送轨道3的一端处设置的收集箱6，附板链条单节即可滑入到收集箱6内，从而完成对附板链条单节的收集。

而当一个附板链条单节进入到收集箱6内后，平移气缸8带动升降气缸7和收集箱6平移，从而方便下一个附板链条单节落入到收集箱6内的位置紧挨着前一个附板链条单节，随着一个个附板链条单节不断进入收集箱6同时平移气缸8带动收集箱6平移，多个附板链条单节即可整齐的在水平方向上排列；其中当收集箱6同一水平面上的附板链条单节排满后，通过升降气缸7带动收集箱6下移，从而方便下一批附板链条单节在收集箱6内继续排列，此时多个附板链条单节即可整齐的在竖直方向上排列。

最终多个附板链条单节即可整齐的在收集箱6内收集起来，相比于操作人员人力收集而言，即可省去了很多的劳动力，实现了比较方便的收集多个附板链条单节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种滚子链装配机，包括机体（1）、位于机体（1）上的工作台（2）、位于机体（1）上的输送轨道（3）、位于机体（1）上的装配组件（4），其特征在于：所述工作台（2）上且位于输送轨道（3）的端部设置有倾斜向下的滑轨（5），所述机体（1）上且位于滑轨（5）远离输送轨道（3）的一端处设置有收集箱（6），所述收集箱（6）的一侧开设有进料口（61），所述机体（1）上设置有活塞杆端部连接在收集箱（6）底部的升降气缸（7），所述机体（1）上还设置有一端连接在升降气缸（7）侧壁上且另一端连接在机体（1）上的平移气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种滚子链装配机，其特征在于：所述收集箱（6）内设置有多个在收集箱（6）内自下而上均匀间隔分布的分隔板（62），相邻所述分隔板（62）之间的距离大于附板链条单节的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种滚子链装配机，其特征在于：所述升降气缸（7）的活塞杆端部设置有连接块（71），所述连接块（71）的上端面上开设有沿竖直方向延伸的连接槽（72），所述收集箱（6）下端设置有嵌入在连接槽（72）内的连接杆（63）。

4.根据权利要求3所述的一种滚子链装配机，其特征在于：所述连接槽（72）的内壁上开设有安装槽（721），所述安装槽（721）内设置有一端连接在安装槽（721）底壁上的连接弹簧（722），所述连接弹簧（722）远离安装槽（721）底壁的一端上连接有一侧凸出于安装槽（721）的限位球（723），所述连接杆（63）的外壁上开设有供限位球（723）嵌入的限位槽（631）。

5.根据权利要求3所述的一种滚子链装配机，其特征在于：所述收集箱（6）下端的外壁上开设有收纳槽（64），所述连接杆（63）的上端铰接在收纳槽（64）的一端内。

6.根据权利要求1所述的一种滚子链装配机，其特征在于：所述进料口（61）的两侧内壁上均沿竖直方向开设有滑槽（65），所述收集箱（6）上设置有两侧分别嵌入在进料口（61）两侧的滑槽（65）内且用于密封进料口（61）的密封板（66）。