CN217022451U - 集成式水箱装置和搅拌车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种集成式水箱装置和一种搅拌车。集成式水箱装置包括：支撑台，适于设置在搅拌车的后部以支撑搅拌筒；水箱，水箱穿设于支撑台中，水箱的至少部分外壁面与支撑台抵接，以承载支撑台的载荷。通过本实用新型的技术方案，实现了水箱和搅拌车的后支撑台的集成式结构，优化了空间布局，整体结构更加紧凑，且使水箱更接近清洗作业区域，有利于简化管路连接方式，同时能够利用水箱承载部分载荷，使支撑台整体的受力较为均衡，有利于增强整体结构的支撑力。

Description

集成式水箱装置和搅拌车

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及集成式水箱装置和搅拌车。

背景技术

在工程机械领域，例如搅拌车，通常需要对搅拌筒以及料斗等进行清洗操作，搅拌车上需要配置水箱以储水。常见的搅拌车中水箱通常设置在搅拌筒的前部，但清洗作业均位于搅拌筒的后部，管路连接较为复杂。现有的一些技术方案中提出了将水箱设置在搅拌筒后部靠近后支撑台的位置，但由于后支撑台需要支撑搅拌筒、料斗等，设置的部件较多，空间有限，不利于水箱的安装和连接，且水箱的体积受限，储水量大幅减少，影响清洗作业的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，为解决现有技术中搅拌车的后支撑台附近空间有限、难以安装水箱等问题，本实用新型提供了集成式水箱装置和搅拌车。

本实用新型提供一种集成式水箱装置，应用于搅拌车，集成式水箱装置包括：支撑台，适于设置在搅拌车的后部以支撑搅拌筒；水箱，水箱穿设于支撑台中，水箱的至少部分外壁面与支撑台抵接，以承载支撑台的载荷。

其中，在应用于搅拌车时，水箱可以与清洗管路连接，以通过水箱向清洗管路供水，进行清洗操作。

在一种可行的实现方式中，支撑台包括：支撑底座；竖向支撑组件，竖向支撑组件的底部均与支撑底座相连接；顶板，设于竖向支撑组件的上方，并与竖向支撑组件的顶部相连接，顶板上设有适于连接搅拌筒的安装结构；其中，竖向支撑组件上开设有水箱装配孔，水箱穿设于水箱装配孔内，且水箱的外壁面与水箱装配孔的周向边缘抵接。

进一步地，在应用于搅拌车时，支撑底座可以是搅拌车的副车架。

在一种可行的实现方式中，竖向支撑组件包括：左侧板和右侧板，左侧板设于支撑底座的横向上的一端，右侧板设于支撑底座的横向上的另一端，且左侧板和右侧板均与支撑底座和顶板相连接，左侧板和右侧板均设有水箱装配孔；和/或第一中间支撑件，朝向支撑底座的横向设置，第一中间支撑件与支撑底座和顶板相连接，且第一中间支撑件上开设有水箱装配孔。

在一种可行的实现方式中，竖向支撑组件还包括：前侧板，设于支撑底座的纵向上的前端，前侧板的底部与支撑底座相连接，前侧板的顶部与顶板相连接；和/或后侧板，设于支撑底座的纵向上的后端，后侧板的底部与支撑底座相连接，后侧板的顶部与顶板相连接。

在一种可行的实现方式中，竖向支撑组件包括：前侧板和后侧板，前侧板设于支撑底座的纵向上的前端，后侧板设于支撑底座的纵向上的后端，前侧板和后侧板均与支撑底座和顶板相连接，且前侧板和后侧板均设有水箱装配孔；和/或第二中间支撑件，朝向支撑底座的纵向设置，第二中间支撑件与支撑底座和顶板相连接，且第二中间支撑件上开设有水箱装配孔。

在一种可行的实现方式中，竖向支撑组件还包括：左侧板，设于支撑底座的横向上的一端，左侧板的底部与支撑底座相连接，左侧板的顶部与顶板相连接；和/或右侧板，设于支撑底座的横向上的另一端，右侧板的底部与支撑底座相连接，右侧板的顶部与顶板相连接。

在一种可行的实现方式中，前侧板相对于支撑底座倾斜设置，且前侧板与支撑底座的连接点位于顶板的前侧。

在一种可行的实现方式中，水箱为中空的圆柱形结构或箱形结构；水箱装配孔的形状与水箱的形状相适配，且水箱的外壁面与水箱装配孔的周向边缘焊接固定。

在一种可行的实现方式中，水箱的底部设有进出水接头；和/或水箱上设有液位计；和/或水箱上设有适于连接充气管路的充气接头。

本实用新型还提供了一种搅拌车，包括：车体；搅拌筒，设于车体上；上述任一项中的集成式水箱装置，设于车体上，并位于搅拌筒的后部。

本实用新型上述技术方案中的有益效果体现在：

通过对支撑台的结构改进和对水箱的连接方式的优化，将水箱安装于支撑台的内部，实现了现有搅拌车的后支撑台与水箱的集成式结构，优化了空间布局，整体结构更加紧凑，且使水箱更接近清洗作业区域，有利于简化管路连接方式，同时能够利用水箱承载部分载荷，使支撑台整体的受力较为均衡，有利于增强整体结构的支撑力。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的一种集成式水箱装置的部分结构的示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种搅拌车的示意图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的一种集成式水箱装置的部分结构的示意图。

图4所示为本实用新型一实施例提供的一种集成式水箱装置的示意图。

图5所示为本实用新型一实施例提供的一种集成式水箱装置的示意图。

图6所示为本实用新型一实施例提供的一种集成式水箱装置的示意图。

图7所示为本实用新型一实施例提供的一种集成式水箱装置的水箱的示意图。

附图标记说明：

1集成式水箱装置，11支撑台，111支撑底座，112竖向支撑组件，1121左侧板，1122右侧板，1123第一中间支撑件，1124前侧板，1125后侧板，1126第二中间支撑件，113顶板，1131安装结构，114水箱装配孔，12水箱，121钢筒，122封头，123进出水接头，124液位计，125充气接头，2搅拌车，21车体，22搅拌筒，24清洗管路。

具体实施方式

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下实施例中提供了本实用新型的技术方案中的集成式水箱装置和搅拌车。

在本实用新型的一个实施例中提供了一种集成式水箱装置1，可以用于搅拌车2。如图1和图2所示，集成式水箱装置1包括支撑台11和水箱12。水箱12穿设于支撑台11中，且水箱12与支撑台11相连接，以利用支撑台11的内部空间作为水箱12的安装空间；水箱12的至少部分外壁面与支撑台11相抵接，使得水箱12可以承载支撑台11的载荷。当集成式水箱装置1装配于搅拌车2时，支撑台11可以设置在搅拌车2的后部，以通过支撑台11支撑搅拌车2的搅拌筒22；水箱12用于储水，并可以与搅拌车2的清洗管路24相连接，以为清洗管路24的清洗作业供水。

需要说明的是，本实施例中，可以根据支撑台11与搅拌筒22等部件之间位置关系，对水箱12的安装方向进行相适应的设置，包括但不限于横置、纵置，以充分利用支撑台11附近的空间。

本实施例中的集成式水箱装置1，通过对支撑台11的结构改进和对水箱12的连接方式的优化，实现了水箱12和支撑台11的集成式设计，优化了空间布局，整体结构更加紧凑；同时，能够利用水箱12承载支撑台11的部分载荷，使支撑台11整体的受力较为均衡，有利于增强整体结构的支撑力。另外，集成式水箱装置1设置在搅拌车2的后部，使得水箱12更接近清洗作业区域，有利于简化管路连接方式，清洗操作更加便捷。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，集成式水箱装置1的支撑台11包括支撑底座111、竖向支撑组件112和顶板113。支撑底座111位于底部，并能够与搅拌车2的车体连接固定；顶板113位于支撑底座111的上方，且顶板113上设有适于连接搅拌筒22的安装结构1131；顶板113与支撑底座111之间设置有竖向支撑组件112，竖向支撑组件112的底部与支撑底座111相连接，顶部与顶板113相连接，从而形成支撑台11的整体结构。其中，竖向支撑组件112上开设有水箱装配孔114，水箱12对应穿设于水箱装配孔114中，以实现利用支撑台11的内部空间容纳水箱12；水箱12的外壁面与水箱装配孔114的周向边缘抵接，以通过竖向支撑组件112对水箱12进行支撑和固定，使水箱12能够保持稳定。

在集成式水箱装置1装配于搅拌车2时，支撑台11用于支撑搅拌筒22，支撑台11受到的压力能够通过水箱12进行自上而下的传导，从而实现支撑台11和水箱12共同承受载荷的效果，从而使得集成式水箱装置1的整体受力较为均衡，有利于增强整体的承载能力。

需要说明的是，支撑底座111可以是一体式结构，也可以是框架式结构，例如由纵梁、横梁连接形成的框架结构，当然，支撑底座111还可以是其他结构形式。进一步地，在应用于搅拌车2时，支撑底座111还可以是搅拌车2的副车架。

另外，在应用于搅拌车2时，集成式水箱装置1的设置方向与搅拌车2的车体21的方向一致，即集成式水箱装置1的横向与车体21的横向一致，集成式水箱装置1的纵向与车体21的纵向一致。在本实用新型的一些实施例中，集成式水箱装置1的水箱12具有多种具体实现方式，以下为水箱12横向设置的一些具体实现方式。

在一种实现方式中，如图1和图3所示，竖向支撑组件112包括左侧板1121和右侧板1122。左侧板1121和右侧板1122沿支撑底座111的横向间隔设置，并分别设于支撑底座111在横向上的两端，左侧板1121和右侧板1122均与支撑底座111和顶板113相连接，以使顶板113与支撑底座111连接成一体。其中，左侧板1121和右侧板1122上相对的位置均开设有水箱装配孔114，水箱12穿设于两个水箱装配孔114中，水箱12的外壁面与两个水箱装配孔114的周向边缘抵接，以与左侧板1121和右侧板1122形成连接，通过左侧板1121和右侧板1122实现水箱12的横向设置，并对水箱12形成支撑和固定。

在另一种实现方式中，如图1和图3所示，竖向支撑组件112包括第一中间支撑件1123。第一中间支撑件1123朝向支撑底座111的横向设置，并与支撑底座111和顶板113相连接，以使顶板113与支撑底座111连接为一体；第一中间支撑件1123可以是一个或多个，当设有多个第一中间支撑件1123时，可以沿支撑底座111的横向间隔设置。其中，第一中间支撑件1123上开设有水箱装配孔114，水箱12对应穿设于水箱装配孔114中，且水箱12的外壁面与水箱装配孔114的周向边缘抵接，以实现水箱12与第一中间支撑件1123的连接，通过第一中间支撑件1123实现水箱12的横置，并对水箱12形成支撑和固定。

当然，本实施例中的支撑台11也可以同时设置左侧板1121、右侧板1122和第一中间支撑件1123，如图3中的示例，通过左侧板1121、右侧板1122和第一中间支撑件1123共同支撑水箱12，可以进一步增强水箱12的连接强度和稳定性，且有利于受力传导，在承载搅拌筒22的载荷时受力更加均衡。

进一步地，如图3和图4所示，支撑台11还包括前侧板1124和后侧板1125。前侧板1124设置在支撑底座111的纵向上的前端，前侧板1124的底部与支撑底座111相连接，前侧板1124的顶部与顶板113相连接；类似地，后侧板1125设置在支撑底座111的纵向上的后端，且后侧板1125的底部与支撑底座111相连接，后侧板1125的顶部与顶板113相连接。通过前侧板1124和后侧板1125进一步增加顶板113与支撑底座111之间的受力传导渠道，以分散受力、提高整体的连接强度，同时，前侧板1124和后侧板1125分别位于水箱12的两侧，还可以对水箱12起到一定的防护作用。

特殊地，前侧板1124相对于支撑底座111倾斜设置。具体地，支撑底座111在纵向上的尺寸大于顶板113在纵向上的尺寸，前侧板1124的底部与支撑底座111的连接点位于顶板113的前侧，以使前侧板1124处于倾斜状态。在装配于搅拌车2上时，倾斜设置的前侧板1124能够与搅拌筒22的后部的倾斜结构相适配，以充分利用搅拌筒22后部的下方空间，增大支撑台11与搅拌车2的车体的接触面积，进而提高支撑台11的整体的连接强度，增强支撑能力。

在本实用新型的一些实施例中，集成式水箱装置1的水箱12具有多种具体实现方式，以下为水箱12纵向设置的一些具体实现方式。

在一种实现方式中，如图5所示，竖向支撑组件112包括前侧板1124和后侧板1125。前侧板1124和后侧板1125沿支撑底座111的纵向间隔设置，并分别设于支撑底座111在纵向上的两端，前侧板1124和后侧板1125均与支撑底座111和顶板113相连接，以使顶板113与支撑底座111连接成一体。其中，前侧板1124和后侧板1125上相对的位置均开设有水箱装配孔114，水箱12穿设于两个水箱装配孔114中，水箱12的外壁面与两个水箱装配孔114的周向边缘抵接，以与前侧板1124和后侧板1125形成连接，通过前侧板1124和后侧板1125实现水箱12的纵向设置，并对水箱12形成支撑和固定。

在另一种实现方式中，如图6所示，竖向支撑组件112包括第二中间支撑件1126。第二中间支撑件1126朝向支撑底座111的纵向设置，并与支撑底座111和顶板113相连接，以使顶板113与支撑底座111连接为一体；第二中间支撑件1126可以是一个或多个，当设有多个第二中间支撑件1126时，可以沿支撑底座111的纵向间隔设置。其中，第二中间支撑件1126上开设有水箱装配孔114，水箱12对应穿设于水箱装配孔114中，且水箱12的外壁面与水箱装配孔114的周向边缘抵接，以实现水箱12与第二中间支撑件1126的连接，通过第二中间支撑件1126实现水箱12的纵向设置，并对水箱12形成支撑和固定。

当然，本实施例中的支撑台11也可以同时设置前侧板1124、后侧板1125和第二中间支撑件1126，通过前侧板1124、后侧板1125和第二中间支撑件1126共同支撑水箱12，可以进一步增强水箱12的连接强度和稳定性，且有利于受力传导，在承载搅拌筒22的载荷时受力更加均衡。

特殊地，前侧板1124相对于支撑底座111倾斜设置。具体地，支撑底座111在纵向上的尺寸大于顶板113在纵向上的尺寸，前侧板1124的底部与支撑底座111的连接点位于顶板113的前侧，以使前侧板1124处于倾斜状态。在装配于搅拌车2上时，倾斜设置的前侧板1124能够与搅拌筒22的后部的倾斜结构相适配，以充分利用搅拌筒22后部的下方空间，增大支撑台11与搅拌车2的车体的接触面积，进而提高支撑台11的整体的连接强度，增强支撑能力。

进一步地，如图5和图6所示，支撑台11还包括左侧板1121和右侧板1122。左侧板1121设置在支撑底座111的横向上的左端，左侧板1121的底部与支撑底座111相连接，左侧板1121的顶部与顶板113相连接；类似地，右侧板1122设置在支撑底座111的横向上的右端，且右侧板1122的底部与支撑底座111相连接，右侧板1122的顶部与顶板113相连接。通过左侧板1121和右侧板1122进一步增加顶板113与支撑底座111之间的受力传导渠道，以分散受力、提高整体的连接强度，同时，左侧板1121和右侧板1122分别位于水箱12的两侧，还可以对水箱12起到一定的防护作用。

更进一步地，在一些实施例中，如图3至图6所示，集成式水箱装置1中的水箱12为圆柱形结构。具体地，如图7所示，水箱12包括钢筒121和封头122；钢筒121采用钢板卷圆焊接形成，封头122为圆形结构，钢筒121的两端分别与一个封头122焊接，以形成封闭的储水容器。竖向支撑组件112上的水箱装配孔114的形状与水箱12的轮廓形状相适配，以在水箱12穿设于水箱装配孔114中时，水箱12的外壁面能够与水箱装配孔114的周向边缘相抵接。具体地，水箱12的外壁面与水箱装配孔114的周向边缘焊接固定，以进一步提高连接强度和稳定性。

圆柱形结构的水箱为搅拌车水箱的一种常见的结构形式，本实施例中集成式水箱装置1可以直接应用现有的圆柱形水箱，仅需在竖向支撑组件112加工出相适配的水箱装配孔114即可进行水箱12的装配，有利于减少加工环节的工作量，也有利于降低成本。

需要说明的是，以上仅为水箱12的一种优选方式，本实用新型中的水箱12不限于圆柱形结构，水箱12还可以是箱形结构(例如长方体)或者其他的结构形状，在加工环节中，在竖向支撑组件112上对应加工出与水箱12的形状相适配的水箱装配孔114即可，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，水箱12的具体实现方式中，水箱12上还设有一些附属结构。

例如，如图7中的示例，水箱12的底部设有进出水接头123，适于连接管路。在集成式水箱装置1装配于搅拌车2时，进出水接头123可以与供水管路连接，以向水箱12中补水，当然进出水接头123也可以与搅拌车2上的清洗管路24连接，以通过清洗管路24向外供水，进行清洗操作。其中，供水管路和清洗管路24可以通过接头以及阀门等结构同时与水箱12的进出水接头123连接，通过阀门控制供水管路向水箱12供水或控制水箱12向清洗管路24供水。

在另一个示例中，本实施例中的进出水接头123也可以包括分体式的进水接头和出水接头，通过进水接头连接供水管路，通过出水接头连接清洗管路24。

进一步地，在实际应用中，还可以在清洗管路24中设置水泵，以通过水泵将水箱12中的水向清洗管路24中泵送，同时对水流进行加压，以提高清洗管路24的出水压力。

在另一个示例中，水箱12上还设置有液位计124，如图7所示，液位计124可以设置在水箱12的端面上，以便于操作人员观测，以及时了解水箱12中的剩余水量。

在又一个示例中，水箱12上还设置有充气接头125，如图7所示，充气接头125具体可以设置在水箱12的顶部；充气接头125适于连接充气管路，以在集成式水箱装置1装配于搅拌车2时，可以通过充气管路与搅拌车2的供气装置连接，以在进行清洗操作时，可以利用供气装置向水箱12中充气加压，增大出水压力。

以下为本实用新型的集成式水箱装置1的一个具体实施例：

如图1至图4所示，集成式水箱装置1包括支撑台11和水箱12，可以应用于搅拌车2。

支撑台11包括支撑底座111、竖向支撑组件112和顶板113。支撑底座111位于底部，并能够与搅拌车2的车体连接固定；顶板113位于支撑底座111的上方；顶板113与支撑底座111之间设置有竖向支撑组件112，竖向支撑组件112的底部与支撑底座111相连接，顶部与顶板113相连接，从而形成支撑台11的整体结构。支撑底座111可以是一体式结构或框架式结构；顶板113上设有适于连接搅拌筒22的安装结构1131。

其中，竖向支撑组件112具体包括左侧板1121、右侧板1122、前侧板1124、后侧板1125。左侧板1121和右侧板1122沿支撑底座111的横向间隔设置，并分别设于支撑底座111在横向上的两端，左侧板1121和右侧板1122均与支撑底座111和顶板113相连接。前侧板1124设置在支撑底座111的纵向上的前端，前侧板1124的底部与支撑底座111相连接，前侧板1124的顶部与顶板113相连接；类似地，后侧板1125设置在支撑底座111的纵向上的后端，且后侧板1125的底部与支撑底座111相连接，后侧板1125的顶部与顶板113相连接。通过左侧板1121、右侧板1122、前侧板1124、后侧板1125与支撑底座111和顶板113连接成支撑台11的整体结构。

具体地，在一种具体实现方式中，如图3和图4的示例，左侧板1121与右侧板1122之间还设有两个第一中间支撑件1123，两个第一中间支撑件1123均朝向支撑底座111的横向设置，且两个第一中间支撑件1123均与支撑底座111和顶板113相连接。其中，左侧板1121、右侧板1122以及第一中间支撑件1123上相对的位置均开设有水箱装配孔114，水箱12对应穿设于水箱装配孔114中，且水箱12的外壁面与水箱装配孔114的周向边缘焊接固定，以实现水箱12与支撑台11的连接，通过左侧板1121、右侧板1122以及第一中间支撑件1123实现水箱12的横向设置，并对水箱12形成支撑和固定。同时，前侧板1124和后侧板1125分别位于水箱12的两侧，还可以对水箱12起到一定的防护作用。

在另一种具体实现方式中，如图5和图6的示例，前侧板1124和后侧板1125之间还设有第二中间支撑件1126，第二中间支撑件1126朝向支撑底座111的纵向设置，并与支撑底座111和顶板113相连接；第二中间支撑件1126可以是一个或多个，当设有多个第二中间支撑件1126时，可以沿支撑底座111的纵向间隔设置。其中，前侧板1124、后侧板1125以及第二中间支撑件1126上相对的位置开设有水箱装配孔114，水箱12对应穿设于水箱装配孔114中，且水箱12的外壁面与水箱装配孔114的周向边缘焊接固定，以实现水箱12与支撑台11的连接，通过前侧板1124、后侧板1125以及第二中间支撑件1126实现水箱12的纵向设置，并对水箱12形成支撑和固定。同时，左侧板1121和右侧板1122分别位于水箱12的两侧，还可以对水箱12起到一定的防护作用。

此外，支撑底座111在纵向上的尺寸大于顶板113在纵向上的尺寸，前侧板1124的底部与支撑底座111的连接点位于顶板113的前侧，以使前侧板1124处于倾斜状态。在装配于搅拌车2上时，支撑底座111具体可以是搅拌车2的副车架；倾斜设置的前侧板1124能够与搅拌筒22的后部的倾斜结构相适配，以充分利用搅拌筒22后部的下方空间，增大支撑台11与搅拌车2的车体的接触面积，进而提高支撑台11的整体的连接强度，增强支撑能力。

如图3至图7所示，水箱12为圆柱形结构，水箱12具体包括钢筒121和封头122。钢筒121采用钢板卷圆焊接形成，封头122为圆形结构，钢筒121的两端分别与一个封头122焊接，以形成封闭的储水容器。竖向支撑组件112上的水箱装配孔114的形状与水箱12的轮廓形状相适配，以在水箱12穿设于水箱装配孔114中时，水箱12的外壁面能够与水箱装配孔114的周向边缘相抵接，以利用受力传导，在通过焊接固定后，可以进一步提高连接强度和稳定性。

如图7中的示例，水箱12的底部设有进出水接头123，适于连接管路。在集成式水箱装置1装配于搅拌车2时，进出水接头123可以与供水管路连接，以向水箱12中补水，当然进出水接头123也可以与搅拌车2上的清洗管路24连接，以通过清洗管路24向外供水，进行清洗操作。其中，供水管路和清洗管路24可以通过接头以及阀门等结构同时与水箱12的进出水接头123连接，通过阀门控制供水管路向水箱12供水或控制水箱12向清洗管路24供水。进一步地，在实际应用中，还可以在清洗管路24中设置水泵，以通过水泵将水箱12中的水向清洗管路24中泵送，同时对水流进行加压，以提高清洗管路24的出水压力。

水箱12上还设置有液位计124，如图7所示，液位计124位于水箱12的端面上，以便于操作人员观测，以及时了解水箱12中的剩余水量。

水箱12上还设置有充气接头125，如图7所示，充气接头125具体位于水箱12的顶部；充气接头125适于连接充气管路，以在集成式水箱装置1装配于搅拌车2时，可以通过充气管路与搅拌车2的供气装置连接，以在进行清洗操作时，可以利用供气装置向水箱12中充气加压，增大出水压力。

需要说明的是，圆柱形结构的水箱12为搅拌车水箱的一种常见的结构形式，本实施例中集成式水箱装置1可以直接应用现有的圆柱形水箱，仅需对竖向支撑组件112加工出相适配的水箱装配孔114即可进行水箱12的装配，有利于减少加工环节的工作量，也有利于降低成本。但本实用新型中的水箱12不限于圆柱形结构，水箱12还可以是箱形结构(例如长方体)或者其他的结构形状，在加工环节中，在竖向支撑组件112上对应加工出与水箱12的形状相适配的水箱装配孔114即可，在此不再赘述。

本实施例中的集成式水箱装置1装配于搅拌车2时，可以安装于车体上，并设置在搅拌筒22的后部。支撑台11的顶板113上的安装结构1131可以与搅拌筒22或搅拌筒22的支架结构相连接，以通过支撑台11支撑搅拌筒22；支撑台11受到的压力能够通过水箱12进行自上而下进行传导，从而使支撑台11和水箱12共同承受载荷，集成式水箱装置1的整体受力较为均衡，有利于增强整体的承载能力。同时，本实施例中充分利用了支撑台11的内部结构，优化了水箱12与支撑台11的连接方式，合理利用了空间，使得水箱12的容积不小于现有的前置式水箱的容积，且水箱12的位置更接近清洗作业区域，有利于简化管路连接，使得清洗操作更加便捷。

在本实用新型的一个实施例中还提供了一种搅拌车2，如图1和图2所示，搅拌车2包括车体、搅拌筒22和上述任一实施例中的集成式水箱装置1。搅拌筒22和集成式水箱装置1均设置在车体上；集成式水箱装置1位于搅拌筒22的后部，集成式水箱装置1的支撑台11的底部与车体相连接，支撑台11的顶部与搅拌筒22相连接，以对搅拌筒22的后部进行支撑。

其中，集成式水箱装置1的水箱12穿设于支撑台11中，且水箱12的至少部分外壁面与支撑台11抵接，使得支撑台11所受到的压力能够通过水箱12进行传导，从而使水箱12和支撑台11共同作用，对搅拌筒22提供支撑。水箱12用于储水，并能够与清洗管路24相连接，以在对搅拌筒22进行清洗操作时，通过水箱12向清洗管路24供水；水箱12的位置更接近清洗操作的区域，有利于简化管路连接。此外，通过采用集成式水箱装置1，可以取消现有搅拌车中的前置式水箱，以将车体中前部位置的部分载荷转移至车体的后部，还有利于优化车体的整体受力分布。

此外，本实施例中的搅拌车2还应具有上述任一实施例中的集成式水箱装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的基本原理，但是，需要指出的是，在本实用新型中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本实用新型的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本实用新型为必须采用上述具体的细节来实现。

本实用新型中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。还需要指出的是，在本实用新型的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式水箱装置(1)，应用于搅拌车(2)，其特征在于，所述集成式水箱装置(1)包括：

支撑台(11)，适于设置在所述搅拌车(2)的后部以支撑搅拌筒(22)；

水箱(12)，所述水箱(12)穿设于所述支撑台(11)中，且所述水箱(12)的至少部分外壁面与所述支撑台(11)抵接，以承载所述支撑台(11)的载荷。

2.根据权利要求1所述的集成式水箱装置(1)，其特征在于，所述支撑台(11)包括：

支撑底座(111)；

竖向支撑组件(112)，所述竖向支撑组件(112)的底部均与所述支撑底座(111)相连接；

顶板(113)，设于所述竖向支撑组件(112)的上方，并与所述竖向支撑组件(112)的顶部相连接，所述顶板(113)上设有适于连接所述搅拌筒(22)的安装结构(1131)；

其中，所述竖向支撑组件(112)上开设有水箱装配孔(114)，所述水箱(12)穿设于所述水箱装配孔(114)内，且所述水箱(12)的外壁面与所述水箱装配孔(114)的周向边缘抵接。

3.根据权利要求2所述的集成式水箱装置(1)，其特征在于，所述竖向支撑组件(112)包括：

左侧板(1121)和右侧板(1122)，所述左侧板(1121)设于所述支撑底座(111)的横向上的一端，所述右侧板(1122)设于所述支撑底座(111)的横向上的另一端，且所述左侧板(1121)和所述右侧板(1122)均与所述支撑底座(111)和所述顶板(113)相连接，所述左侧板(1121)和所述右侧板(1122)均设有所述水箱装配孔(114)；和/或

第一中间支撑件(1123)，朝向所述支撑底座(111)的横向设置，所述第一中间支撑件(1123)与所述支撑底座(111)和所述顶板(113)相连接，且所述第一中间支撑件(1123)上开设有所述水箱装配孔(114)。

4.根据权利要求3所述的集成式水箱装置(1)，其特征在于，所述竖向支撑组件(112)还包括：

前侧板(1124)，设于所述支撑底座(111)的纵向上的前端，所述前侧板(1124)的底部与所述支撑底座(111)相连接，所述前侧板(1124)的顶部与所述顶板(113)相连接；和/或

后侧板(1125)，设于所述支撑底座(111)的纵向上的后端，所述后侧板(1125)的底部与所述支撑底座(111)相连接，所述后侧板(1125)的顶部与所述顶板(113)相连接。

5.根据权利要求2所述的集成式水箱装置(1)，其特征在于，所述竖向支撑组件(112)包括：

前侧板(1124)和后侧板(1125)，所述前侧板(1124)设于所述支撑底座(111)的纵向上的前端，所述后侧板(1125)设于所述支撑底座(111)的纵向上的后端，所述前侧板(1124)和所述后侧板(1125)均与所述支撑底座(111)和所述顶板(113)相连接，且所述前侧板(1124)和所述后侧板(1125)均设有所述水箱装配孔(114)；和/或

第二中间支撑件(1126)，朝向所述支撑底座(111)的纵向设置，所述第二中间支撑件(1126)与所述支撑底座(111)和所述顶板(113)相连接，且所述第二中间支撑件(1126)上开设有所述水箱装配孔(114)。

6.根据权利要求5所述的集成式水箱装置(1)，其特征在于，所述竖向支撑组件(112)还包括：

左侧板(1121)，设于所述支撑底座(111)的横向上的一端，所述左侧板(1121)的底部与所述支撑底座(111)相连接，所述左侧板(1121)的顶部与所述顶板(113)相连接；和/或

右侧板(1122)，设于所述支撑底座(111)的横向上的另一端，所述右侧板(1122)的底部与所述支撑底座(111)相连接，所述右侧板(1122)的顶部与所述顶板(113)相连接。

7.根据权利要求4或5所述的集成式水箱装置(1)，其特征在于，

所述前侧板(1124)相对于所述支撑底座(111)倾斜设置，且所述前侧板(1124)与所述支撑底座(111)的连接点位于所述顶板(113)的前侧。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的集成式水箱装置(1)，其特征在于，

所述水箱(12)为中空的圆柱形结构或箱形结构；

所述水箱装配孔(114)的形状与所述水箱(12)的形状相适配，且所述水箱(12)的外壁面与所述水箱装配孔(114)的周向边缘焊接固定。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的集成式水箱装置(1)，其特征在于，

所述水箱(12)的底部设有进出水接头(123)；和/或

所述水箱(12)上设有液位计(124)；和/或

所述水箱(12)上设有适于连接充气管路的充气接头(125)。

10.一种搅拌车(2)，其特征在于，包括：

车体(21)；

搅拌筒(22)，设于所述车体(21)上；

如权利要求1至9中任一项所述的集成式水箱装置(1)，设于所述车体(21)上，并位于所述搅拌筒(22)的后部。

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