CN217020528U - 一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固接有竖板，所述套筒的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述套筒的一侧固接有弯杆，所述弯杆的底部固接有直板，所述直板的底部固接有多个切刀，多个所述切刀的外壁下方分别与压板的多个通孔活动相连，所述直板的一侧通孔滑动卡接有限位杆，所述限位杆的底部与压板的顶部固定连接。本实用新型涉及混炼胶生产技术领域，通过限位杆、壳体和螺杆之间的配合，实现了压实之后的快速切割，解决了现有装置在进行工作时不便于对混炼胶压实后进行切割，还需要使用者后续进行压实工作的问题，提高了工作效率。

Description

一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置

技术领域

本实用新型涉及混炼胶生产技术领域，具体为一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个∑桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，在使用时就需要对捏合之后的混炼胶进行切割，所以就需要一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置。

捏合机是由一对互相配合和旋转的∑桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

但是现有装置在进行工作时不便于对混炼胶压实后进行切割，还需要使用者后续进行压实工作，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，解决了现有装置在进行工作时不便于对混炼胶压实后进行切割，还需要使用者后续进行压实工作，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固接有竖板，两个所述竖板的内侧上方固接有外壳，所述外壳的内壁上方活动相连有压板，所述压板的顶部固接有直杆，所述直杆的两侧均设置有压实机构，压实机构包括壳体、螺杆、马达、限位杆、套筒、弯杆、直板和切刀，所述壳体的一侧与直杆的一侧固定连接，所述壳体的上下两侧均通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的顶部固接有马达，所述马达的一侧与直杆的一侧固定连接，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的外壁与壳体的内壁滑动卡接，所述套筒的一侧固接有弯杆，所述弯杆的底部固接有直板，所述直板的底部固接有多个切刀，多个所述切刀的外壁下方分别与压板的多个通孔活动相连，所述直板的一侧通孔滑动卡接有限位杆，所述限位杆的底部与压板的顶部固定连接。

优选的，所述外壳的两侧均设置有固定机构，固定机构包括滑杆、滑套、曲杆、横筒、横杆和弹簧，所述滑杆的底部与竖板的顶部固定连接，所述滑杆的外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的一侧固接有曲杆，所述曲杆的底部与压板的顶部固定连接，所述滑套的一侧连通有横筒，所述横筒的一侧通孔和滑套的一侧通孔间隙配合有横杆，所述横杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与横筒的内壁一侧和横杆的一侧固定连接。

优选的，所述横杆的一侧安装有拉手。

优选的，两个所述横筒以外壳的中心为基准呈左右对称分布。

优选的，两个所述竖板的内侧均固接有垫板，两个所述垫板的顶部贴合有方板，所述方板的两侧通孔均滑动卡接有圆杆，两个所述圆杆的顶部分别与外壳的底部两侧固定连接，所述方板的顶部两侧均固接有支杆，两个所述支杆的顶部固接有顶板，所述顶板与外壳的底部通孔活动相连。

优选的，所述顶板的内侧安装有制冷片。

有益效果

本实用新型提供了一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置。具备以下有益效果：该混炼胶产品用捏合机出料切割装置通过限位杆、壳体和螺杆之间的配合，实现了压实之后的快速切割，解决了现有装置在进行工作时不便于对混炼胶压实后进行切割，还需要使用者后续进行压实工作的问题，提高了工作效率。

通过曲杆、横筒和垫板之间的配合，实现了对切割之后混炼胶的快速脱料，便于使用者拿取混炼胶进行下一步工作，加快了工作进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的外观示意图；

图3为图1中限位杆、壳体和螺杆的结构示意图；

图4为图1中曲杆、横筒和弹簧的结构示意图。

图中：1、底板，2、竖板，3、垫板，4、方板，5、支杆，6、圆杆，7、顶板，8、制冷片，9、外壳，10、压板，11、直杆，12、壳体，13、螺杆，14、马达，15、套筒，16、弯杆，17、直板，18、切刀，19、滑杆，20、滑套，21、曲杆，22、横筒，23、横杆，24、弹簧，25、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-4可知，一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均固接有竖板2，两个竖板2的内侧上方固接有外壳9，外壳9的内壁上方活动相连有压板10，压板10的顶部固接有直杆11，压板10可将混炼胶压平，直杆11的两侧均设置有压实机构，压实机构包括壳体12、螺杆13、马达14、限位杆25、套筒15、弯杆16、直板17和切刀18，壳体12的一侧与直杆11的一侧固定连接，壳体12的上下两侧均通过轴承转动相连有螺杆13，螺杆13的顶部固接有马达14，马达14的型号为BM-2，马达14的一侧与直杆11的一侧固定连接，螺杆13的外壁螺纹相连有套筒15，套筒15的外壁与壳体12的内壁滑动卡接，套筒15可在壳体12的内部运动，套筒15的一侧固接有弯杆16，弯杆16的底部固接有直板17，直板17的底部固接有多个切刀18，多个切刀18的外壁下方分别与压板10的多个通孔活动相连，切刀18可在压板10的通孔内运动，直板17的一侧通孔滑动卡接有限位杆25，限位杆25可保证纸板17竖直运动，限位杆25的底部与压板10的顶部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过限位杆25、壳体12和螺杆13之间的配合，实现了压实之后的快速切割，解决了现有装置在进行工作时不便于对混炼胶压实后进行切割，还需要使用者后续进行压实工作的问题，提高了工作效率；

进一步的，外壳9的两侧均设置有固定机构，固定机构包括滑杆19、滑套20、曲杆21、横筒22、横杆23和弹簧24，滑杆19的底部与竖板2的顶部固定连接，滑杆19的外壁滑动卡接有滑套20，滑套20可在滑杆19的外壁运动，滑套20的一侧固接有曲杆21，曲杆21的底部与压板10的顶部固定连接，滑套20的一侧连通有横筒22，横筒22的一侧通孔和滑套20的一侧通孔间隙配合有横杆23，横杆23的外壁活动相连有弹簧24，弹簧24的两端分别与横筒22的内壁一侧和横杆23的一侧固定连接，在滑杆19的上方加工有与横杆23形状相契合的凹槽；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了切刀18等结构的抬起，便于将捏合机内的物料放置到外壳9内部；

进一步的，横杆23的一侧安装有拉手；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，拉手可方便使用者拉动横杆23；

进一步的，两个横筒22以外壳9的中心为基准呈左右对称分布；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个横筒22以外壳9的中心为基准呈左右对称分布可避免出现侧偏；

具体的，在使用该混炼胶产品用捏合机出料切割装置时，使用者将捏合机上的原料倾倒在外壳9内，然后拉动横杆23，此时的横杆23脱离滑杆20的凹槽，其中弹簧24的作用可保证横杆23始终插接在滑杆20的凹槽内进行固定，使用者可用力压动直杆11带动压板10将混炼胶进行压实，然后启动马达14，马达14带动螺杆13转动进而通过套筒15间接带动切刀18将混炼胶进行切割，如此完成了切割工作。

实施例二：由图1-2可知，两个竖板2的内侧均固接有垫板3，两个垫板3的顶部贴合有方板4，方板4的两侧通孔均滑动卡接有圆杆6，方板4可在圆杆6的外壁运动，两个圆杆6的顶部分别与外壳9的底部两侧固定连接，方板4的顶部两侧均固接有支杆5，两个支杆5的顶部固接有顶板7，顶板7与外壳9的底部通孔活动相连，顶板7可在外壳9的底部通孔内运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过曲杆21、横筒22和垫板3之间的配合，实现了对切割之后混炼胶的快速脱料，便于使用者拿取混炼胶进行下一步工作，加快了工作进度；

进一步的，顶板7的内侧安装有制冷片8，制冷片8的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，制冷片8可对捏合机下放的物料进行降温，使其快速成型，加快了切割速度；

具体的，在上述实施例一的基础上，装置在切割完成后，可先启动制冷片8，制冷片8可对混炼胶进行定型，然后向上推动方板4，方板4间接带动顶板7运动将切割后的混炼胶顶起，实现了快速收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固接有竖板(2)，两个所述竖板(2)的内侧上方固接有外壳(9)，所述外壳(9)的内壁上方活动相连有压板(10)，所述压板(10)的顶部固接有直杆(11)，所述直杆(11)的两侧均设置有压实机构；

压实机构包括壳体(12)、螺杆(13)、马达(14)、限位杆(25)、套筒(15)、弯杆(16)、直板(17)和切刀(18)；

所述壳体(12)的一侧与直杆(11)的一侧固定连接，所述壳体(12)的上下两侧均通过轴承转动相连有螺杆(13)，所述螺杆(13)的顶部固接有马达(14)，所述马达(14)的一侧与直杆(11)的一侧固定连接，所述螺杆(13)的外壁螺纹相连有套筒(15)，所述套筒(15)的外壁与壳体(12)的内壁滑动卡接，所述套筒(15)的一侧固接有弯杆(16)，所述弯杆(16)的底部固接有直板(17)，所述直板(17)的底部固接有多个切刀(18)，多个所述切刀(18)的外壁下方分别与压板(10)的多个通孔活动相连，所述直板(17)的一侧通孔滑动卡接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的底部与压板(10)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，其特征在于：所述外壳(9)的两侧均设置有固定机构；

固定机构包括滑杆(19)、滑套(20)、曲杆(21)、横筒(22)、横杆(23)和弹簧(24)；

所述滑杆(19)的底部与竖板(2)的顶部固定连接，所述滑杆(19)的外壁滑动卡接有滑套(20)，所述滑套(20)的一侧固接有曲杆(21)，所述曲杆(21)的底部与压板(10)的顶部固定连接，所述滑套(20)的一侧连通有横筒(22)，所述横筒(22)的一侧通孔和滑套(20)的一侧通孔间隙配合有横杆(23)，所述横杆(23)的外壁活动相连有弹簧(24)，所述弹簧(24)的两端分别与横筒(22)的内壁一侧和横杆(23)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，其特征在于：所述横杆(23)的一侧安装有拉手。

4.根据权利要求2所述的一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，其特征在于：两个所述横筒(22)以外壳(9)的中心为基准呈左右对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，其特征在于：两个所述竖板(2)的内侧均固接有垫板(3)，两个所述垫板(3)的顶部贴合有方板(4)，所述方板(4)的两侧通孔均滑动卡接有圆杆(6)，两个所述圆杆(6)的顶部分别与外壳(9)的底部两侧固定连接，所述方板(4)的顶部两侧均固接有支杆(5)，两个所述支杆(5)的顶部固接有顶板(7)，所述顶板(7)与外壳(9)的底部通孔活动相连。

6.根据权利要求5所述的一种混炼胶产品用捏合机出料切割装置，其特征在于：所述顶板(7)的内侧安装有制冷片(8)。

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