CN217020501U - 一种绝缘膜自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘膜自动切割装置，包括支撑梁、导轮和切割单元，所述切割单元包括刀片和电磁阀，所述导轮和电磁阀均安装于所述支撑梁，所述电磁阀为推拉式电磁阀，所述电磁阀的推拉杆和所述刀片的一端连接，所述刀片位于所述导轮的下方，且所述刀片的另一端朝向所述导轮的轮面。所述绝缘膜自动切割装置，实现铁芯包覆过程的绝缘膜自动切割，使绝缘膜的包覆厚度可自动控制，更为稳定精准，且提高生产效率，是实现铁芯包覆绝缘膜自动化的重要环节。

Description

一种绝缘膜自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘膜切割技术领域，特别是一种绝缘膜自动切割装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。铁芯需要包覆上绝缘膜后再进行线圈绕制，以起到绝缘、降低涡流损耗等作用。在现有生产过程中，是通过人工包覆绝缘膜，具体为将铁芯固定在工装上，绝缘膜置于放卷装置上，然后手动控制铁芯转动，边转动边包覆绝缘膜，然后包覆到预定厚度后人工切割绝缘膜，生产效率低下，而且包覆的质量和包覆厚度无法像自动化生产那样达到稳定且精准的效果。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种绝缘膜自动切割装置，实现铁芯包覆过程的绝缘膜自动切割，使绝缘膜的包覆厚度可自动控制，更为稳定精准，且提高生产效率，是实现铁芯包覆绝缘膜自动化的重要环节。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绝缘膜自动切割装置，包括支撑梁、导轮和切割单元，所述切割单元包括刀片和电磁阀，所述导轮和电磁阀均安装于所述支撑梁，所述电磁阀为推拉式电磁阀，所述电磁阀的推拉杆和所述刀片的一端连接，所述刀片位于所述导轮的下方，且所述刀片的另一端朝向所述导轮的轮面；

所述导轮用于向所述刀片输送绝缘膜；所述电磁阀用于在通电时伸出推拉杆来推动所述刀片伸出和用于在断电时收缩推拉杆来复位所述刀片，所述刀片用于在伸出时切割绝缘膜和用于在复位时停止切割绝缘膜。

进一步地，所述切割单元还包括刀片架、联接压板和支架，所述支架固定于所述支撑梁且位于所述导轮的下方，所述刀片架滑动安装于所述支架，所述联接压板安装于所述刀片架的靠近所述电磁阀的一侧；

所述电磁阀的推拉杆和所述联接压板连接，所述刀片安装于所述刀片架，且所述刀片的另一端从所述刀片架的靠近导轮的另一侧伸出；所述电磁阀驱动所述刀片架于所述支架做靠近导轮或远离导轮的往复移动。

具体地，所述刀片架的一侧设有联接凹槽，所述电磁阀的推拉杆插入所述联接凹槽，所述联接压板盖合于所述联接凹槽并将插入所述联接凹槽的推拉杆压紧。

可选地，所述刀片架的靠近导轮的另一侧设有凸出部，所述凸出部的自由端和所述刀片的另一端齐平。

更进一步地，所述切割单元还包括刀片架弹簧，所述刀片架弹簧的一端和所述支架连接，所述刀片架弹簧的另一端和联接压板连接，所述刀片架弹簧朝向所述电磁阀倾斜设置。

优选地，设置至少两根所述刀片架弹簧，所述刀片架弹簧分成两组，两组所述刀片架弹簧分别位于所述联接压板的两端，一组所述刀片架弹簧的另一端和所述联接压板的一端连接，另一组所述刀片架弹簧的另一端和所述联接压板的另一端连接。

具体地，所述切割单元还包括刀片弹簧，所述刀片弹簧的一端和所述支架连接，所述刀片弹簧的另一端和所述刀片连接，所述刀片弹簧朝向所述电磁阀倾斜设置。

可选地，所述切割单元还包括支架面盖，所述支架面盖位于所述支架的上方且和所述支架盖合，所述支架面盖设有驱动观察槽口，所述驱动观察槽口设置于所述联接压板的上方。

可进一步地，还包括防护罩和防护罩盖板，所述支撑梁、导轮和切割单元设置于所述防护罩的内部，所述防护罩盖板靠近所述支撑梁设置，所述防护罩盖板和所述防护罩可拆卸地盖合成一体；

所述防护罩设有上下贯通的走线槽口，所述走线槽口设置于所述导轮的所在位置，所述走线槽口用于绝缘膜从上输送至所述导轮后从下方输出。

优选地，所述防护罩设有第一限位挡片，所述第一限位挡片设置于所述防护罩的设有走线槽口的一端；

所述防护罩盖板设有第二限位挡片，所述第二限位挡片设置于所述防护罩盖板的朝向所述走线槽口的一端，所述第一限位挡片和所述第二限位挡片相对设置，所述第一限位挡片和所述第二限位挡片遮挡所述走线槽口的侧面开口。

上述技术方案具有如下有益效果：

所述绝缘膜自动切割装置，通过推拉式的电磁阀驱动刀片进行伸缩移动，以带动刀片对经过导轮的绝缘膜进行切割，实现铁芯包覆过程的绝缘膜自动切割，使绝缘膜的包覆厚度可自动控制，更为稳定精准，且提高生产效率，是实现铁芯包覆绝缘膜自动化的重要环节。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的绝缘膜自动切割装置的结构爆炸图；

图2是本实用新型的一个实施例的绝缘膜自动切割装置的内部结构图；

图3是本实用新型的一个实施例的绝缘膜自动切割装置的封装结构图。

其中：支撑梁1；导轮2；切割单元30；支架面盖3；驱动观察槽口31；刀片4；电磁阀12；推拉杆121；刀片架5；联接凹槽51；凸出部52；刀片弹簧7；联接压板8；刀片架弹簧9；支架10；防护罩6；走线槽口61；第一限位挡片62；防护罩盖板11；第二限位挡片111。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种绝缘膜自动切割装置，包括支撑梁1、导轮2和切割单元30，所述切割单元30包括刀片4和电磁阀12，所述导轮2和电磁阀12均安装于所述支撑梁1，所述电磁阀12为推拉式电磁阀，所述电磁阀12的推拉杆121和所述刀片4的一端连接，所述刀片4位于所述导轮2的下方，且所述刀片4的另一端朝向所述导轮2的轮面；

所述导轮2用于向所述刀片4输送绝缘膜；所述电磁阀12用于在通电时伸出推拉杆121来推动所述刀片4伸出和用于在断电时收缩推拉杆121来复位所述刀片4，所述刀片4用于在伸出时切割绝缘膜和用于在复位时停止切割绝缘膜。

所述绝缘膜自动切割装置，通过推拉式的电磁阀12驱动刀片4进行伸缩移动，以带动刀片4对经过导轮2的绝缘膜进行切割，实现铁芯包覆过程的绝缘膜自动切割，使绝缘膜的包覆厚度可自动控制，更为稳定精准，且提高生产效率，是实现铁芯包覆绝缘膜自动化的重要环节。

在应用时，所述绝缘膜自动切割装置和上位机通信连接，原始状态下电磁阀12断电而刀片4收缩且不接触绝缘膜，绝缘膜从上往下经过导轮2后和铁芯进行包覆；当达到包覆的厚度时电磁阀12通电伸出推拉杆121来推动所述刀片4伸出并接触绝缘膜，从而刀片4切割绝缘膜，所述导轮2起到拉直绝缘膜的作用，避免因绝缘膜走位而影响了切割质量；切割完成后，电磁阀12断电，推拉杆121收缩来带动所述刀片4复位，等待下一次的切割。

具体地，如图1和图2所示，所述切割单元30还包括刀片架5、联接压板8和支架10，所述支架10固定于所述支撑梁1且位于所述导轮2的下方，所述刀片架5滑动安装于所述支架10，所述联接压板8安装于所述刀片架5的靠近所述电磁阀12的一侧；

所述电磁阀12的推拉杆121和所述联接压板8连接，所述刀片4安装于所述刀片架5，且所述刀片4的另一端从所述刀片架5的靠近导轮2的另一侧伸出；所述电磁阀12驱动所述刀片架5于所述支架10做靠近导轮2或远离导轮2的往复移动。

所述刀片架5通过联接压板8和电磁阀12的推拉杆121连接，从而电磁阀12可带动刀片架5于所述支架10上滑动，进而带动安装于刀片架5上的刀片4进行伸缩运动。通过设置上述结构，可便于根据绝缘膜的类型或尺寸更换不同的刀片4，也可在刀片4发生损坏时进行更换，更为方便拆装刀片4。

可选地，如图1所示，所述刀片架5的一侧设有联接凹槽51，所述电磁阀12的推拉杆121插入所述联接凹槽51，所述联接压板8盖合于所述联接凹槽51并将插入所述联接凹槽51的推拉杆121压紧。通过联接凹槽51和联接压板8共同压紧推拉杆121来实现与电磁阀12的推拉杆121的连接，无需对电磁阀12的推拉杆121进行适应性的加工，采用现有市售的推拉式电磁阀即可，而且当电磁阀12发生损坏时也更为方便拆装。

进一步地，如图1所示，所述刀片架5的靠近导轮2的另一侧设有凸出部52，所述凸出部52的自由端和所述刀片4的另一端齐平。所述凸出部52具体为杆体结构，所述凸出部52的自由端和所述刀片4的另一端齐平，以支撑绝缘膜，辅助刀片4对绝缘膜进行切割。

更进一步地，如图1和图2所示，所述切割单元30还包括刀片架弹簧9，所述刀片架弹簧9的一端和所述支架10连接，所述刀片架弹簧9的另一端和联接压板8连接，所述刀片架弹簧9朝向所述电磁阀12倾斜设置。所述刀片架弹簧9在刀片架5伸出时处于拉伸状态，当电磁阀12断电时所述刀片架弹簧9收缩，使电磁阀12的推拉杆121和刀片架5复位。

在一些实施例中，如图1和图2所示，设置至少两根所述刀片架弹簧9，所述刀片架弹簧9分成两组，两组所述刀片架弹簧9分别位于所述联接压板8的两端，一组所述刀片架弹簧9的另一端和所述联接压板8的一端连接，另一组所述刀片架弹簧9的另一端和所述联接压板8的另一端连接。设置两组所述刀片架弹簧9从所述联接压板8的两端拉动推拉杆121和刀片架5复位，可提高复位速度和复位可靠性，每组可设置至少一个所述刀片架弹簧9。

可选地，如图1和图2所示，所述切割单元30还包括刀片弹簧7，所述刀片弹簧7的一端和所述支架10连接，所述刀片弹簧7的另一端和所述刀片4连接，所述刀片弹簧7朝向所述电磁阀12倾斜设置。所述刀片弹簧7在刀片架5伸出时处于拉伸状态，当电磁阀12断电时所述刀片弹簧7收缩，从而和所述刀片架弹簧9共同作用，使刀片4复位。

更为具体地，如图1和图2所示，所述切割单元30还包括支架面盖3，所述支架面盖3位于所述支架10的上方且和所述支架10盖合，所述支架面盖3设有驱动观察槽口31，所述驱动观察槽口31设置于所述联接压板8的上方。所述支架面盖3对支架10上的部件起到保护作用，避免异物落入支架10上以影响了刀片4动作。所述驱动观察槽口31用于观察联接压板8和电磁阀12的推拉杆121的位置变化，以对驱动件的运行情况进行检查。

一些实施例中，如图1和图3所示，还包括防护罩6和防护罩盖板11，所述支撑梁1、导轮2和切割单元30设置于所述防护罩6的内部，所述防护罩盖板11靠近所述支撑梁1设置，所述防护罩盖板11和所述防护罩6可拆卸地盖合成一体；

所述防护罩6设有上下贯通的走线槽口61，所述走线槽口61设置于所述导轮2的所在位置，所述走线槽口61用于绝缘膜从上输送至所述导轮2后从下方输出。所述防护罩6和防护罩盖板11可对支撑梁1、导轮2和切割单元30进行保护，可防尘和防异物进入内部，避免影响绝缘膜自动切割装置的运行。所述走线槽口61可便于绝缘膜输送。

优选地，如图3所示，所述防护罩6设有第一限位挡片62，所述第一限位挡片62设置于所述防护罩6的设有走线槽口61的一端；

所述防护罩盖板11设有第二限位挡片111，所述第二限位挡片111设置于所述防护罩盖板11的朝向所述走线槽口61的一端，所述第一限位挡片62和所述第二限位挡片111相对设置，所述第一限位挡片62和所述第二限位挡片111遮挡所述走线槽口61的侧面开口。

所述第一限位挡片62和所述第二限位挡片111可共同对绝缘膜起到限位作用，避免绝缘膜从绝缘膜自动切割装置中意外移出，也可避免刀片4伸出时误伤到操作人员或切割到除绝缘膜以外的其他器件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘膜自动切割装置，其特征在于：包括支撑梁、导轮和切割单元，所述切割单元包括刀片和电磁阀，所述导轮和电磁阀均安装于所述支撑梁，所述电磁阀为推拉式电磁阀，所述电磁阀的推拉杆和所述刀片的一端连接，所述刀片位于所述导轮的下方，且所述刀片的另一端朝向所述导轮的轮面；

所述导轮用于向所述刀片输送绝缘膜；所述电磁阀用于在通电时伸出推拉杆来推动所述刀片伸出和用于在断电时收缩推拉杆来复位所述刀片，所述刀片用于在伸出时切割绝缘膜和用于在复位时停止切割绝缘膜。

2.根据权利要求1所述的绝缘膜自动切割装置，其特征在于：所述切割单元还包括刀片架、联接压板和支架，所述支架固定于所述支撑梁且位于所述导轮的下方，所述刀片架滑动安装于所述支架，所述联接压板安装于所述刀片架的靠近所述电磁阀的一侧；

所述电磁阀的推拉杆和所述联接压板连接，所述刀片安装于所述刀片架，且所述刀片的另一端从所述刀片架的靠近导轮的另一侧伸出；所述电磁阀驱动所述刀片架于所述支架做靠近导轮或远离导轮的往复移动。

3.根据权利要求2所述的绝缘膜自动切割装置，其特征在于：所述刀片架的一侧设有联接凹槽，所述电磁阀的推拉杆插入所述联接凹槽，所述联接压板盖合于所述联接凹槽并将插入所述联接凹槽的推拉杆压紧。

4.根据权利要求2所述的绝缘膜自动切割装置，其特征在于：所述刀片架的靠近导轮的另一侧设有凸出部，所述凸出部的自由端和所述刀片的另一端齐平。

5.根据权利要求2所述的绝缘膜自动切割装置，其特征在于：所述切割单元还包括刀片架弹簧，所述刀片架弹簧的一端和所述支架连接，所述刀片架弹簧的另一端和联接压板连接，所述刀片架弹簧朝向所述电磁阀倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的绝缘膜自动切割装置，其特征在于：设置至少两根所述刀片架弹簧，所述刀片架弹簧分成两组，两组所述刀片架弹簧分别位于所述联接压板的两端，一组所述刀片架弹簧的另一端和所述联接压板的一端连接，另一组所述刀片架弹簧的另一端和所述联接压板的另一端连接。

7.根据权利要求2所述的绝缘膜自动切割装置，其特征在于：所述切割单元还包括刀片弹簧，所述刀片弹簧的一端和所述支架连接，所述刀片弹簧的另一端和所述刀片连接，所述刀片弹簧朝向所述电磁阀倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的绝缘膜自动切割装置，其特征在于：所述切割单元还包括支架面盖，所述支架面盖位于所述支架的上方且和所述支架盖合，所述支架面盖设有驱动观察槽口，所述驱动观察槽口设置于所述联接压板的上方。

9.根据权利要求1所述的绝缘膜自动切割装置，其特征在于：还包括防护罩和防护罩盖板，所述支撑梁、导轮和切割单元设置于所述防护罩的内部，所述防护罩盖板靠近所述支撑梁设置，所述防护罩盖板和所述防护罩可拆卸地盖合成一体；

所述防护罩设有上下贯通的走线槽口，所述走线槽口设置于所述导轮的所在位置，所述走线槽口用于绝缘膜从上输送至所述导轮后从下方输出。

10.根据权利要求9所述的绝缘膜自动切割装置，其特征在于：所述防护罩设有第一限位挡片，所述第一限位挡片设置于所述防护罩的设有走线槽口的一端；

所述防护罩盖板设有第二限位挡片，所述第二限位挡片设置于所述防护罩盖板的朝向所述走线槽口的一端，所述第一限位挡片和所述第二限位挡片相对设置，所述第一限位挡片和所述第二限位挡片遮挡所述走线槽口的侧面开口。

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