CN208305145U - 切割控制装置及具有其的手机膜切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割控制装置及具有其的手机膜切割机，该切割控制装置，其包括有：框架、力控电机、套筒、夹具和导柱，所述力控电机设置在所述框架上，所述套筒通过连杆连接在所述力控电机的定向轴上，所述夹具连接所述套筒并夹持一刀头，所述导柱固定于所述框架，所述套筒套设在所述导柱外并与所述导柱活动连接。该手机膜切割机包括切割控制装置。本实用新型提供的切割控制装置及具有其的手机膜切割机，切割效果好、精确度高，且结构简单、操作方便。

Description

切割控制装置及具有其的手机膜切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种切割控制装置及具有其的手机膜切割机。

背景技术

随着智能设备的广泛使用，贴设在智能设备上的屏幕保护膜的需求也随之越来越大。不同的智能设备所需要的屏幕保护膜的形状是不同的，在使用切割机对原材料进行切割成型的过程中，切割刀头根据实际需要在不同的深度以不同的力度进行切割。现有技术中，通常采用步进电机来控制切割刀头的切割深度和切割力度。但是，步进电机对于切割深度和切割力度的控制精确度不高，成型效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中切割机对屏幕保护膜的切割精确度不高、成型效果不好的缺陷，提供一种切割控制装置及具有其的手机膜切割机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种切割控制装置，其包括有：框架、力控电机、套筒、夹具和导柱，所述力控电机设置在所述框架上，所述套筒通过连杆连接在所述力控电机的定向轴上，所述夹具连接所述套筒并夹持一刀头，所述导柱固定于所述框架，所述套筒套设在所述导柱外并与所述导柱活动连接。

通过上述结构，通过调节力控电机的输入电流，来调整刀头的位置，从而根据实际需要调整刀头的切割深度和切割力度。

较佳地，在本实用新型的切割控制装置中，所述力控电机具有磁缸和电磁线圈，所述磁缸固定于所述框架，所述电磁线圈设于所述磁缸中并能相对于所述磁缸运动，所述电磁线圈连接于所述定向轴；所述框架上固定有定向套，所述定向轴穿设于所述定向套中并沿所述定向套滑动。

采用上述设置，采用电磁线圈和磁缸的磁力，通过改变电磁线圈的通电电流的大小和方向，使得电磁线圈和磁缸之间产生引力或者斥力，从而使得电磁线圈在磁缸中运动，并通过定向轴和定向套将电磁线圈的运动定向为上下方向的线性运动。

较佳地，在本实用新型的切割控制装置中，所述定向套与所述定向轴之间设有直线轴承。

采用上述设置，使得定向轴在定向套中的滑动更顺畅。

较佳地，在本实用新型的切割控制装置中，所述套筒和所述导柱之间设有直线轴承。

采用上述设置，使得套筒和导柱之间的滑动更顺畅。

较佳地，在本实用新型的切割控制装置中，所述导柱上还套设有限位套，所述限位套固定在所述导柱上并位于所述套筒的上方。

采用上述设置，通过限位套防止在力控电机的输出力过大时套筒撞击框架导致损坏。

较佳地，在本实用新型的切割控制装置中，所述框架上固定有位置传感器，所述位置传感器正对所述导柱，所述位置传感器用于检测所述套筒相对于所述导柱的位置信息。

采用上述设置，利用位置传感器检测套筒在导柱上的位置，并得出刀头的下降位置的位置信息，根据该位置信息来决定电磁线圈的输入电流大小。

较佳地，在本实用新型的切割控制装置中，所述夹具和所述框架之间连接有弹性元件。

采用上述设置，通过弹性元件在刀头工作时提供压紧力，保持切割力度，在不工作时提供牵引力，避免刀头过渡下降损坏工作平台。

一种手机膜切割机，包括如上文所述的切割控制装置。

通过该手机膜切割机，能够有效地针对手机膜的每一层膜进行切割，根据所需求的切割深度和切割力度来调整刀头的位置。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的切割控制装置及具有其的手机膜切割机，通过调整电磁线圈的输入电流大小，改变定向轴沿定向套上下运动的振幅和频率，从而改变刀头切割手机膜时的切割深度和切割力度，整个切割机的切割效果好、精确度高，且结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的切割控制装置的正面示意图。

图2为本实用新型一实施例的切割控制装置的背面示意图。

附图标记说明：

框架1

力控电机2

磁缸21

电磁线圈22

定向轴23

套筒3

夹具4

导柱5

连杆6

定向套7

限位套8

位置传感器9

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的一实施例公开了一种切割控制装置，其包括有：框架1、力控电机2、套筒3、夹具4和导柱5，其中力控电机2具有磁缸21、电磁线圈22和定向轴23。力控电机2的磁缸21设置在框架1上，套筒3通过连杆6连接在力控电机2的定向轴23上，夹具4连接套筒3并夹持一刀头(未示出)，导柱5固定于框架1，套筒3套设在导柱5外并与导柱5活动连接；在另一个实施例中，套筒3和导柱5之间设有直线轴承(未示出)，使得套筒3和导柱5之间的滑动更顺畅；力控电机2用于驱动连杆6带动套筒3沿导柱5作上下运动，上下运动带动刀头运动。

具体来说，本实施例的切割控制装置通过调节力控电机的输入电流，来调整刀头的位置，从而根据实际需要调整刀头的切割深度和切割力度。

参见图1，磁缸21固定于框架1，电磁线圈22设于磁缸21中并能相对于磁缸21运动，定向轴23连接于电磁线圈22；框架1上固定有定向套7，定向轴23穿设于定向套7中并沿定向套7滑动。本实施例的力控电机2，采用电磁线圈22和磁缸21的磁力，通过改变电磁线圈22的通电电流的大小和方向，使得电磁线圈22和磁缸21之间产生引力或者斥力，从而使得电磁线圈22在磁缸21中作上下浮动的运动，并通过定向轴23和定向套7将电磁线圈22的运动定向为上下方向的线性运动。其中，定向套7与定向轴23之间设有直线轴承(未示出)，使得定向轴23在定向套7中的滑动更顺畅。

参见图1，导柱5上还套设有限位套8，限位套8固定在导柱5上并位于套筒3的上方，通过限位套8防止在力控电机2的输出力过大时套筒3撞击框架1导致损坏。

参见图2，框架1上固定有位置传感器9，位置传感器9正对导柱5，位置传感器9用于检测套筒3相对于导柱5的位置信息。在本实施例的切割控制装置中，位置传感器9是一种光栅尺，利用光栅尺检测套筒3在导柱5上的位置，得出刀头的下降位置的读数，形成位置信息，根据该位置信息来决定电磁线圈22的输入电流大小。

参见图2，夹具4和框架1之间连接有弹性元件(未示出)，通常来说，弹性元件是一种弹簧，其一端固定在框架1上，其另一端固定在夹具4上，通过弹性元件在刀头工作时提供压紧力，保持切割力度，在不工作时提供牵引力，避免刀头过渡下降损坏工作平台。

本实用新型还公开了一种手机膜切割机，包括如上文所描述的切割控制装置，目的是为了能够有效地针对手机膜的每一层膜进行切割，根据所需求的切割深度和切割力度来调整刀头的位置，提高生产效率和成品质量。

本实用新型提供的切割控制装置及具有其的手机膜切割机，通过调整电磁线圈的输入电流大小，改变定向轴沿定向套上下运动的振幅和频率，从而改变刀头切割手机膜时的切割深度和切割力度，整个切割机的切割效果好、精确度高，且结构简单、操作方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切割控制装置，其特征在于，其包括有：

框架、力控电机、套筒、夹具和导柱，所述力控电机设置在所述框架上，所述套筒通过连杆连接在所述力控电机的定向轴上，所述夹具连接所述套筒并夹持一刀头，所述导柱固定于所述框架，所述套筒套设在所述导柱外并与所述导柱活动连接。

2.如权利要求1所述的切割控制装置，其特征在于，所述力控电机具有磁缸和电磁线圈，所述磁缸固定于所述框架，所述电磁线圈设于所述磁缸中并能相对于所述磁缸运动，所述电磁线圈连接于所述定向轴；所述框架上固定有定向套，所述定向轴穿设于所述定向套中并沿所述定向套滑动。

3.如权利要求2所述的切割控制装置，其特征在于，所述定向套与所述定向轴之间设有直线轴承。

4.如权利要求1所述的切割控制装置，其特征在于，所述套筒和所述导柱之间设有直线轴承。

5.如权利要求1所述的切割控制装置，其特征在于，所述导柱上还套设有限位套，所述限位套固定在所述导柱上并位于所述套筒的上方。

6.如权利要求1所述的切割控制装置，其特征在于，所述框架上固定有位置传感器，所述位置传感器正对所述导柱，所述位置传感器用于检测所述套筒相对于所述导柱的位置信息。

7.如权利要求1所述的切割控制装置，其特征在于，所述夹具和所述框架之间连接有弹性元件。

8.一种手机膜切割机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的切割控制装置。