CN217019770U

CN217019770U - 一体式玻璃磨边机

Info

Publication number: CN217019770U
Application number: CN202220618722.3U
Authority: CN
Inventors: 罗宁
Original assignee: Jiangmen Hankewei Technology Co ltd
Current assignee: Jiangmen Hankewei Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2032-03-21

Abstract

本实用新型公开了一体式玻璃磨边机，包括输送机构，包括第一传输台、中转台和第二传输台，所述第一传输台与所述第二传输台在水平面上相互垂直，所述中转台设于所述第一传输台、所述第二传输台之间；磨边机构，分别设置在所述第一传输台、所述第二传输台，所述磨边机构用于加工玻璃的边部；控制器，所述输送机构、所述磨边机构均与所述控制器电连接；其中，所述磨边机构设有倒角轮、底边轮、除膜轮，所述倒角轮设于所述底边轮的前端，所述除膜轮设于所述底边轮的后端。本实用新型集成倒角、底边、除膜的功能，不需要单独配置除膜设备，且玻璃在磨削时磨边机构无需往复运动，加工效率高，机械损耗小，降低能源消耗和人工成本。

Description

一体式玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，特别涉及一体式玻璃磨边机。

背景技术

LOW-E玻璃又称低辐射玻璃，因其拥有优异的热性能和良好的光学性能，可实现节能减排，被广泛应用于建筑玻璃，尤其是门窗以及幕墙。LOW-E玻璃采用真空磁控渐射方法在玻璃表面镀上含有一层或两层甚至三层银层的膜系，使玻璃的辐射率E由0.84降低到0.15以下，以降低能量吸收或控制室内外能量交换，为达到该效果，门窗和幕墙上的玻璃需要采用双玻或三玻玻璃，即一片普通白玻和一块LOW-E玻璃合在一起，膜面朝向两块玻璃的中间，中间采用铝条，辅以干燥剂，四周采用硅酮密封胶密封。由于LOW-E玻璃的表面镀有膜层，如果铝条直接粘合在膜面，粘合位置的膜层容易脱离玻璃表面，从而影响气密性和保温性，使得两片或多片玻璃分离甚至掉落，造成安全事故，所以一般在生产中空LOW-E玻璃过程中需要把铝条粘合位置的膜层除掉。

现阶段一些玻璃磨边机仅能对玻璃的边部进行上下倒角、或底边加工，在生产中空LOW-E玻璃时，需使用玻璃磨边机先对玻璃的边部进行上下倒角和底边磨削加工，还需要增加单独的除膜设备对玻璃进行除膜，该过程需对玻璃进行二次加工，效率低、能耗高，且投入人工成本大；另外，对于建筑玻璃，因使用场景、地域的不同，玻璃的规格多种多样，没有统一的标准，大多现有的玻璃四边磨边机采用直线三梁结构，玻璃在磨削过程中磨边机构需要不停往复运动才能达到磨削目的，机械损耗较大，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一体式玻璃磨边机，集成倒角、底边、除膜的功能，不需单独配置除膜设备，且玻璃在磨削时磨边机构无需往复运动，加工效率高，机械损耗小，降低生产成本。

根据本实用新型实施例的一体式玻璃磨边机，包括：

输送机构，包括第一传输台、中转台和第二传输台，所述第一传输台与所述第二传输台在水平面上相互垂直，所述中转台设于所述第一传输台、所述第二传输台之间；

磨边机构，分别设置在所述第一传输台、所述第二传输台，所述磨边机构用于加工玻璃的边部；

控制器，所述输送机构、所述磨边机构均与所述控制器电连接；

其中，所述磨边机构设有倒角轮、底边轮、除膜轮，所述倒角轮、所述底边轮、所述除膜轮沿所述玻璃的前进方向依次布置。

根据本实用新型实施例的一体式玻璃磨边机，至少具有如下有益效果：玻璃在所述第一传输台上输送过程中，所述磨边机构中的所述倒角轮、所述底边轮、所述除膜轮依次工作，能够对玻璃的两个平行边部进行倒角、扫底、除膜的加工；随后玻璃输送至所述中转台，玻璃经所述中转台L型换向后传输至所述第二传输台上，玻璃在所述第二传输台上输送过程中，另一个所述磨边机构中的所述倒角轮、所述底边轮、所述除膜轮依次工作，能够对玻璃的剩下两个边部进行倒角、扫底、除膜的加工，实现玻璃的四边加工。该过程中，除膜加工随倒角加工、底边加工一次完成，无需再增设单独的除膜设备对所述玻璃进行除膜，降低能耗和人工成本，另外，所述第一传输台、所述中转台和所述第二传输台分段布置，每段可独立工作，依次进行，极大提高加工效率，且玻璃在磨削过程中磨边机构无需往复运动，机械损耗小，极大缩短工时。

根据本实用新型的一些实施例，所述倒角轮的端面与所述玻璃的前进方向垂直，所述倒角轮设有两个，两个所述倒角轮上下交错布置，以用于加工所述玻璃的边部的上下倒角。

根据本实用新型的一些实施例，所述底边轮的端面与所述玻璃的前进方向垂直，所述底边轮的侧表面与所述玻璃的边部底面抵接，以用于加工所述玻璃的边部的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述除膜轮的端面与所述玻璃的前进方向平行，所述除膜轮的侧表面与所述玻璃的上端面抵接，以用于所述玻璃的上端面的除膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨边机构包括固定磨头组和移动磨头组，所述固定磨头组固定设置在所述输送机构的一侧，所述移动磨头组滑动设置在所述输送机构的另一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构还设有定位件，所述定位件用于所述玻璃的定位，所述定位件与所述固定磨头组位于所述输送机构的同一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构还设有宽度检测件，所述宽度检测件位于所述磨边机构的前端，所述宽度检测件用于检测所述玻璃的宽度，所述宽度检测件与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定磨头组和所述移动磨头组均设置有压紧组件，所述压紧组件包括有第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件沿水平方向设置，所述第二压紧件沿竖直方向设置，所述第一压紧件和所述第二压紧件均与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述中转台包括第一输送件和第二输送件，所述第一输送件用于驱动所述玻璃沿横向方向移动，所述第二输送件用于驱动所述玻璃沿竖直方向移动，所述第一输送件与所述第二输送件均与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构设有感应装置，所述感应装置用于感应所述玻璃，所述感应装置与所述控制器电连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型提出的一体式玻璃磨边机的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的移动磨头组的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

输送机构100、第一传输台110、中转台120、第一输送件121、第二输送件122、第二传输台130；

磨边机构200、固定磨头组210、移动磨头组220、倒角轮211、底边轮212、除膜轮213；

定位件300；

宽度检测件400；

压紧组件500、第一压紧件510、第二压紧件520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的实施例提出一体式玻璃磨边机，包括输送机构100，包括第一传输台110、中转台120和第二传输台130，第一传输台110与第二传输台130在水平面上相互垂直，中转台120设于第一传输台110、第二传输台130之间；磨边机构200，分别设置在第一传输台110、第二传输台130，磨边机构200用于加工玻璃的边部；控制器，输送机构100、磨边机构200均与控制器电连接；其中，磨边机构200设有倒角轮211、底边轮212、除膜轮213，倒角轮211、底边轮212、除膜轮213沿玻璃的前进方向依次布置。

在工作过程中，玻璃在第一传输台110上输送时，磨边机构200中的倒角轮211、底边轮212、除膜轮213依次工作，能够对玻璃的两个平行边部进行倒角、扫底、除膜的加工；随后玻璃输送至中转台120，玻璃经中转台120L型换向后传输至第二传输台130上，玻璃在第二传输台130上输送时，另一个磨边机构200中的倒角轮211、底边轮212、除膜轮213依次工作，能够对玻璃的剩下两个边部进行倒角、扫底、除膜的加工，实现玻璃的四边加工。该过程中，除膜加工随倒角加工、底边加工一次完成，无需再增设单独的除膜设备对玻璃进行除膜，降低能耗和人工成本，另外，第一传输台110、中转台120和第二传输台130分段布置，每段可独立工作，依次进行，极大提高加工效率，且玻璃在磨削过程中磨边机构200无需往复运动，机械损耗小，极大缩短加工的时间。

具体地，倒角轮211可设置在底边轮212的前端，先对玻璃进行上下倒角的加工，随后底边轮212对玻璃上下倒角之间的底面进行加工，除膜轮213可设置在底边轮212的后端，能够在玻璃完成倒角加工、扫底加工后对玻璃的膜面进行磨削，实现对玻璃的倒角、扫底、除膜的加工。

进一步地，在实际使用过程中，根据需求，可启动或关闭相关的磨轮，实现对玻璃的特定加工，例如关闭除模轮213、启动倒角轮211和底边轮212，仅对玻璃进行倒角和扫底的加工，提高用户的体验。

可以理解的是，参照图3和图4，倒角轮211的端面与玻璃的前进方向垂直，倒角轮211设有两个，两个倒角轮211上下交错布置，以用于加工玻璃的边部的上下倒角。

具体地，玻璃移动到两个倒角轮211位置时，上下交错布置的两个倒角轮211能够对玻璃的边部进行磨削，形成上下的倒角。

进一步地，两个倒角轮211的相对位置可调节，根据倒角的大小需求，相应调整两个倒角轮211之间的位置，使能够在玻璃磨削时能够进给相应的深度，得到预设值的倒角。

可以理解的是，参照图3和图4，底边轮212的端面与玻璃的前进方向垂直，底边轮212的侧表面与玻璃的边部底面抵接，以用于加工玻璃的边部的底面。应理解，玻璃移动到底边轮212的位置时，玻璃的边部底面与底边轮212的侧表面抵接，使得玻璃的边部底面被磨削，实现扫底加工。

可以理解的是，参照图3和图4，除膜轮213的端面与玻璃的前进方向平行，除膜轮213的侧表面与玻璃的上端面抵接，以用于玻璃的上端面的除膜。应理解，玻璃移动到除膜轮213的位置时，玻璃的上端面与除膜轮213的侧表面抵接，在除膜轮213的作用下，将玻璃上端面特定位置的膜层磨掉，实现对玻璃的除膜。

可以理解的是，参照图1和图2，磨边机构200包括固定磨头组210和移动磨头组220，固定磨头组210固定设置在输送机构100的一侧，移动磨头组220滑动设置在输送机构100的另一侧。

具体地，固定磨头组210和移动磨头组220能够同时对玻璃的两条平行边进行加工，移动磨头可根据玻璃的规格大小滑动至适当的位置，能够实现对不同大小规格的玻璃进行加工，扩大适用范围，提高用户的体验。

可以理解的是，参照图1，输送机构100还设有定位件300，定位件300用于玻璃的定位，定位件300与固定磨头组210位于输送机构100的同一侧。

具体地，定位件300主要是用于玻璃的定位，玻璃处在定位件300限定的位置时，能够满足固定磨头组210的加工基准要求，使得固定磨头组210能够顺利对玻璃进行加工，提高加工精度和加工质量。

可以理解的是，参照图1，输送机构100还设有宽度检测件400，宽度检测件400位于磨边机构200的前端，宽度检测件400用于检测玻璃的宽度，宽度检测件400与控制器电连接。

需要说明的是，可安装相应的报警器(图中未示出)，在玻璃加工前，根据玻璃的规格，将移动磨头组220移动到适宜的位置，在玻璃加工过程中，宽度检测件400能够对玻璃的宽度进行检测，当检测的数据与移动磨头组220所移动的位置不匹配时，控制器可控制设备紧急停机，并控制报警器发出提示音以提示操作人员，避免损坏玻璃或机器。

可选的，玻璃在抵达磨边机构200前，宽度检测件400能够对玻璃的宽度进行检测，控制器可根据测量数据控制移动磨头组220提前移动至适宜的位置，待玻璃通过时，能快速对玻璃边部进行加工，实现自动对不同大小规格的玻璃进行精确的加工，提高生产效率。

可以理解的是，参照图3和图4，固定磨头组210和移动磨头组220均设置有压紧组件500，压紧组件500包括有第一压紧件510和第二压紧件520，第一压紧件510沿水平方向设置，第二压紧件520沿竖直方向设置，第一压紧件510和第二压紧件520均与控制器电连接。

具体地，玻璃处在磨边机构200的加工位置时，第一压紧件510与第二压紧件520同时对玻璃作用，使玻璃在加工过程中被夹紧，防止玻璃发生滑动，减少加工时玻璃破损的几率。

可以理解的是，参照图1，中转台120包括第一输送件121和第二输送件122，第一输送件121用于驱动玻璃沿横向方向移动，第二输送件122用于驱动玻璃沿竖直方向移动，第一输送件121与第二输送件122均与控制器电连接。

需要说明的是，第一传输台110与第二传输台120可位于同一水平面上，玻璃经第一传输台110上的磨边机构200加工后输送到中转台120的第一输送件121上，控制器控制第一输送件121启动，驱动玻璃沿横向方向移动到预设位置，此时玻璃落到第二输送件122上，控制器控制第一输送件121关闭并控制第二输送件122启动，第二输送件122驱动玻璃沿竖向方向移动，从而实现玻璃传输方向的换向。

可选地，第二输送件122连接有驱动器，第二输送件122在平时位于第一输送件121的下方，当玻璃经第一传输台110上的磨边机构200加工后输送到中转台120的第一输送件121上，控制器控制第一输送件121启动，驱动玻璃沿横向方向移动到预设位置时，驱动器启动以驱动第二输送件122向上移动，直至第二输送件122顶起玻璃，使玻璃脱离第一输送件121，此时第二输送件122启动，驱动玻璃沿竖向方向移动，实现玻璃传输方向的换向。

可以理解的是，参照图1，输送机构100设有感应装置(图中未示出)，感应装置用于感应玻璃，感应装置与控制器电连接。需要说明的是，可相应安装多个感应装置，使控制器能够精确判断玻璃移动过程中的位置，从而使控制器能够控制相关的部件启动或关闭，实现对玻璃加工的同时减少能源的消耗。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims

1.一体式玻璃磨边机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一体式玻璃磨边机，其特征在于，所述倒角轮的端面与所述玻璃的前进方向垂直，所述倒角轮设有两个，两个所述倒角轮上下交错布置，以用于加工所述玻璃的边部的上下倒角。

3.根据权利要求1所述的一体式玻璃磨边机，其特征在于，所述底边轮的端面与所述玻璃的前进方向垂直，所述底边轮的侧表面与所述玻璃的边部底面抵接，以用于加工所述玻璃的边部的底面。

4.根据权利要求1所述的一体式玻璃磨边机，其特征在于，所述除膜轮的端面与所述玻璃的前进方向平行，所述除膜轮的侧表面与所述玻璃的上端面抵接，以用于所述玻璃的上端面的除膜。

5.根据权利要求1所述的一体式玻璃磨边机，其特征在于，所述磨边机构包括固定磨头组和移动磨头组，所述固定磨头组固定设置在所述输送机构的一侧，所述移动磨头组滑动设置在所述输送机构的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一体式玻璃磨边机，其特征在于，所述输送机构还设有定位件，所述定位件用于所述玻璃的定位，所述定位件与所述固定磨头组位于所述输送机构的同一侧。

7.根据权利要求5所述的一体式玻璃磨边机，其特征在于，所述输送机构还设有宽度检测件，所述宽度检测件位于所述磨边机构的前端，所述宽度检测件用于检测所述玻璃的宽度，所述宽度检测件与所述控制器电连接。

8.根据权利要求5所述的一体式玻璃磨边机，其特征在于，所述固定磨头组和所述移动磨头组均设置有压紧组件，所述压紧组件包括有第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件沿水平方向设置，所述第二压紧件沿竖直方向设置，所述第一压紧件和所述第二压紧件均与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的一体式玻璃磨边机，其特征在于，所述中转台包括第一输送件和第二输送件，所述第一输送件用于驱动所述玻璃沿横向方向移动，所述第二输送件用于驱动所述玻璃沿竖直方向移动，所述第一输送件与所述第二输送件均与所述控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的一体式玻璃磨边机，其特征在于，所述输送机构设有感应装置，所述感应装置用于感应所述玻璃，所述感应装置与所述控制器电连接。