CN216882657U - 一种攻牙倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻牙倒角机，属于机械加工技术领域。包括：机架；转盘，其设置在机架上，转盘上设有倒角工位、攻牙工位、下料工位以及多个工件安装块，转盘通过转动带动工件安装块依次转动至倒角工位、攻牙工位以及下料工位；倒角机构，其设置在机架上，倒角机构位于倒角工位并用于对工件进行倒角；攻牙机构，其设置在机架上，攻牙机构位于攻牙工位并用于对工件进行攻牙；下料机构，其设置在机架上，下料机构位于下料工位并用于将工件吸取后进行下料。整个加工过程只需人工将工件放置到工件安装块上即可，后续的倒角工序、攻牙工序以及下料工序均可自动完成，极大地提高了工件的加工效率，并且减少了人力的支出。

Description

一种攻牙倒角机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种攻牙倒角机。

背景技术

目前，对需要打孔的工件，传统的工艺是先对工件进行倒角再进行攻牙，而由于整个加工过程是一步步进行的，需要先将工件放置在倒角机上钻出倒角孔，再将工件从倒角机上取下并对倒角孔进行丝攻，而在这一过程中，不仅需要两次装卸工件，还需要将工件进行两次定位，另外对人工的依赖性较大，导致存在人力资源浪费、加工效率低的问题。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可提高加工效率并节约人力的攻牙倒角机。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种攻牙倒角机，包括：

机架；

转盘，其设置在所述机架上，所述转盘上设有倒角工位、攻牙工位、下料工位以及多个工件安装块，所述转盘通过转动带动所述工件安装块依次转动至所述倒角工位、所述攻牙工位以及所述下料工位；

倒角机构，其设置在所述机架上，所述倒角机构位于所述倒角工位并用于对所述工件进行倒角；

攻牙机构，其设置在所述机架上，所述攻牙机构位于所述攻牙工位并用于对所述工件进行攻牙；

下料机构，其设置在所述机架上，所述下料机构位于所述下料工位并用于将工件吸取后进行下料。

作为本实用新型的进一步改进，还包括工位分割器，其设置在所述机架上并通过转轴与所述转盘连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上放置有固定盘，所述固定盘与所述工位分割器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒角机构包括倒角安装支架、倒角驱动气缸以及倒角头，所述倒角安装支架设置在所述机架上，所述倒角驱动气缸与所述倒角安装支架连接，所述倒角头与所述倒角驱动气缸连接并位于所述倒角工位。

作为本实用新型的进一步改进，所述攻牙机构包括攻牙安装支架、攻牙驱动气缸以及攻牙头，所述攻牙安装支架设置在所述机架上，所述攻牙驱动气缸与所述攻牙安装支架连接，所述攻牙头与所述攻牙驱动气缸连接并位于所述攻牙工位。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料机构包括吸盘组件以及输送组件，所述吸盘组件以及所述输送组件均设置在所述机架上，所述吸盘组件将位于所述下料工位的工件吸取后放置到所述输送组件上，所述输送组件将工件输送后下料。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸盘组件包括固定支架、第一滑动板、第二滑动板、连接板以及吸盘，所述固定支架的两端分别设置在所述机架以及所述固定盘上，所述固定支架设有横向滑槽，所述第一滑动板通过滑块与所述横向滑槽连接，所述第一滑动板设有纵向滑槽，所述第二滑动板通过滑块与所述纵向滑槽连接，所述吸盘通过所述连接板与所述第二滑动板连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括吸盘驱动气缸，其数量设置有两个，两个所述吸盘驱动气缸分别与所述第一滑动板以及所述第二滑动板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送组件包括输送带以及驱动电机，所述输送带设置在所述机架上，所述驱动电机与所述输送带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定盘上还设有多根吹气软管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、整个加工过程只需人工将工件放置到工件安装块上即可，后续的倒角工序、攻牙工序以及下料工序均可自动完成，极大地提高了工件的加工效率，并且减少了人力的支出。

2、工位分割器的设置使得转盘每转动一个工位就会暂停一段时间，由此，即可确保工件转动到倒角工位、攻牙工位以及下料工位上时，能有足够的时间进行倒角、攻牙以及下料的工序。

3、固定盘上设有多根吹气软管，吹气软管可将转盘以及工件安装块上的废料吹落，确保转盘和工件安装块始终保持干净状态，避免后续安装的工件出现被废料划损的问题。

附图说明

图1是本实用新型的攻牙倒角机的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处的局部放大图。

图中，100、机架；110、转盘；111、倒角工位；112、攻牙工位；113、下料工位；120、工件安装块；130、工位分割器；140、固定盘；150、吹气软管；200、倒角机构；210、倒角安装支架；220、倒角驱动气缸；230、倒角头；300、攻牙机构；310、攻牙安装支架；320、攻牙驱动气缸；330、攻牙头；400、吸盘组件；410、固定支架；411、横向滑槽；420、第一滑动板；421、纵向滑槽；430、第二滑动板；440、连接板；450、吸盘；460、吸盘驱动气缸；500、输送组件；510、输送带；520、驱动电机；600、触摸显示屏。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本实用新型提供了本实用新型提供了本实用新型提供了一种攻牙倒角机，包括：

机架100；

转盘110，其设置在机架100上，转盘110上设有倒角工位111、攻牙工位112、下料工位113以及多个工件安装块120，转盘110通过转动带动工件安装块120依次转动至倒角工位111、攻牙工位112以及下料工位113，其中，工件安装块120用于放置待加工的工件，当工件放置到工件安装块120上后，转盘110进行转动将工件依次转动到倒角工位111进行倒角、攻牙工位112进行攻牙，当攻牙结束后，工件加工完成，此时该工件即会被转动到下料工位113进行后续的下料工作，整个加工过程只需人工将工件放置到工件安装块120上即可，后续的倒角工序、攻牙工序以及下料工序均可自动完成，极大地提高了工件的加工效率，并且减少了人力的支出；

倒角机构200，其设置在机架100上，倒角机构200位于倒角工位111，当转盘110将放置有工件的工件安装块120转动至倒角工位111时，倒角机构200即会自动地在工件上钻出倒角孔；

攻牙机构300，其设置在机架100上，攻牙机构300位于攻牙工位112，当工件已经钻有倒角孔后，转盘110将该工件转动至攻牙工位112，此时攻牙机构300即可对倒角孔进行丝攻，攻牙工序结束后，整个工件即可完成加工工作；

下料机构，其设置在机架100上，下料机构位于下料工位113，当工件完成加工工作后，转盘110继续转动并将该工件转动至下料工位113，此时下料机构即可将工件吸取并进行下料。

优选地，还包括工位分割器130，其设置在机架100上并通过转轴与转盘110连接，也就是说，转盘110是设置在工位分割器130上的，而工位分割器130的作用则是使得转盘110每转动一个工位就会暂停一段时间，由此，即可确保工件转动到倒角工位111、攻牙工位112以及下料工位113上时，能有足够的时间进行倒角、攻牙以及下料的工序，而由于工位分割器130和转盘110连接的这种结构是已公开的现有技术，因此工位分割器130的具体结构在本实施例中不作具体阐述。

优选地，转盘110上放置有固定盘140，固定盘140与工位分割器130连接，在转盘110转动的过程中，固定盘140始终处于固定状态。

优选地，倒角机构200包括倒角安装支架210、倒角驱动气缸220以及倒角头230，倒角安装支架210设置在机架100上，倒角驱动气缸220与倒角安装支架210连接，倒角头230与倒角驱动气缸220连接并位于倒角工位111，当工件转动至倒角工位111时，倒角驱动气缸220即会驱动倒角头230向下钻动，由此即可在工件表面钻出倒角孔。

优选地，攻牙机构300包括攻牙安装支架310、攻牙驱动气缸320以及攻牙头330，攻牙安装支架310设置在机架100上，攻牙驱动气缸320与攻牙安装支架310连接，攻牙头330与攻牙驱动气缸320连接并位于攻牙工位112，当钻完倒角孔的工件转动至攻牙工位112时，攻牙头330与工件表面的倒角孔上下对应设置，此时攻牙驱动气缸320即可驱动攻牙头330向下钻动，对准倒角孔并完成攻牙工序。

优选地，下料机构包括吸盘组件400以及输送组件500，吸盘组件400以及输送组件500均设置在机架100上，当工件完成倒角和攻牙两道工序后，转盘110将该工件转动至下料工位113上，此时吸盘组件400即可将位于下料工位113的工件吸取后放置到输送组件500上，进而输送组件500将工件输送后并完成下料工作。

优选地，吸盘组件400包括固定支架410、第一滑动板420、第二滑动板430、连接板440以及吸盘450，固定支架410的两端分别设置在机架100以及固定盘140上，具体的，固定支架410的横板设有横向滑槽411，横向滑槽411的一端位于下料工位113上方且另一端位于输送组件500的上方，第一滑动板420通过滑块与横向滑槽411连接，第一滑动板420设有纵向滑槽421，第二滑动板430通过滑块与纵向滑槽421连接，吸盘450通过连接板440与第二滑动板430连接。

其中，第一滑动板420和第二滑动板430均连接有吸盘驱动气缸460，在初始状态下，吸盘450位于下料工位113的上方，当有工件转动至下料工位113时，通过吸盘驱动气缸460驱动第二滑动板430沿着纵向滑槽421竖直向下移动，吸盘450即可将加工完成的工件向上吸取，此时吸盘驱动气缸460驱动第一滑动板420沿着横向滑槽411水平移动，直至工件移动到输送组件500的上方，此时第二滑动板430再次沿着纵向滑槽421向下移动，由此即可将工件放置到输送组件500上进行输送并下料，而吸盘450完成将工件放置到输送组件500上的工作后即会复位，由此往复循环。

优选地，输送组件500包括输送带510以及驱动电机520，输送带510设置在机架100上，驱动电机520与输送带510连接，驱动电机520驱动输送带510不断地进行转动，当吸盘450将工件放置输送带510上后，工件即可在输送带510的传动下完成下料工作。

优选地，固定盘140上还设有多根吹气软管150，吹气软管150可将转盘110以及工件安装块120上的废料吹落，确保转盘110和工件安装块120始终保持干净状态，避免后续安装的工件出现被废料划损的问题。

另外，机架100上还设有触摸显示屏600，该触摸显示屏600内置有自动化控制系统，并用于启动或关闭整个攻牙倒角机。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种攻牙倒角机，其特征在于，包括：

机架；

转盘，其设置在所述机架上，所述转盘上设有倒角工位、攻牙工位、下料工位以及多个工件安装块，所述转盘通过转动带动所述工件安装块依次转动至所述倒角工位、所述攻牙工位以及所述下料工位；

倒角机构，其设置在所述机架上，所述倒角机构位于所述倒角工位并用于对所述工件进行倒角；

攻牙机构，其设置在所述机架上，所述攻牙机构位于所述攻牙工位并用于对所述工件进行攻牙；

下料机构，其设置在所述机架上，所述下料机构位于所述下料工位并用于将工件吸取后进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种攻牙倒角机，其特征在于，还包括工位分割器，其设置在所述机架上并通过转轴与所述转盘连接。

3.根据权利要求2所述的一种攻牙倒角机，其特征在于，所述转盘上放置有固定盘，所述固定盘与所述工位分割器连接。

4.根据权利要求1所述的一种攻牙倒角机，其特征在于，所述倒角机构包括倒角安装支架、倒角驱动气缸以及倒角头，所述倒角安装支架设置在所述机架上，所述倒角驱动气缸与所述倒角安装支架连接，所述倒角头与所述倒角驱动气缸连接并位于所述倒角工位。

5.根据权利要求1所述的一种攻牙倒角机，其特征在于，所述攻牙机构包括攻牙安装支架、攻牙驱动气缸以及攻牙头，所述攻牙安装支架设置在所述机架上，所述攻牙驱动气缸与所述攻牙安装支架连接，所述攻牙头与所述攻牙驱动气缸连接并位于所述攻牙工位。

6.根据权利要求3所述的一种攻牙倒角机，其特征在于，所述下料机构包括吸盘组件以及输送组件，所述吸盘组件以及所述输送组件均设置在所述机架上，所述吸盘组件将位于所述下料工位的工件吸取后放置到所述输送组件上，所述输送组件将工件输送后下料。

7.根据权利要求6所述的一种攻牙倒角机，其特征在于，所述吸盘组件包括固定支架、第一滑动板、第二滑动板、连接板以及吸盘，所述固定支架的两端分别设置在所述机架以及所述固定盘上，所述固定支架设有横向滑槽，所述第一滑动板通过滑块与所述横向滑槽连接，所述第一滑动板设有纵向滑槽，所述第二滑动板通过滑块与所述纵向滑槽连接，所述吸盘通过所述连接板与所述第二滑动板连接。

8.根据权利要求7所述的一种攻牙倒角机，其特征在于，还包括吸盘驱动气缸，其数量设置有两个，两个所述吸盘驱动气缸分别与所述第一滑动板以及所述第二滑动板连接。

9.根据权利要求6所述的一种攻牙倒角机，其特征在于，所述输送组件包括输送带以及驱动电机，所述输送带设置在所述机架上，所述驱动电机与所述输送带连接。

10.根据权利要求3所述的一种攻牙倒角机，其特征在于，所述固定盘上还设有多根吹气软管。

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