CN212856711U - 一种多工位非标卡检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位非标卡检测机，包括机本体，所述机本体上面的中间固定安装有10工位凸轮分割器，所述10工位凸轮分割器的上端固定安装有转盘，所述转盘沿着顺时针方向的上面依序设置有上料位、重卡检测位、机械打孔位、低频检测位、高频检测位、超高频检测位、激光打码位、排废位以及下料位，所述上料位前侧的机本体上嵌入设置有进料盒，所述下料位前侧的机本体上嵌入设置有出料盒，所述上料位与下料位前侧的机本体上面固定安装有物料转移装置。本实用新型，将非标准卡的检测和非标准卡的加工整合在一台设备上，因此这两个过程可同地的进行，这样既可节约时间，缩短检测周期，提高检测的效率，适用于大规模非标准卡批量性的检测。

Description

一种多工位非标卡检测机

技术领域

本实用新型涉及非标卡检测设备技术领域，具体为一种多工位非标卡检测机。

背景技术

非标准卡的检测通常有重卡检测、低频检测、高频检测、超高频检测等工序，非标准卡的加工通常有打孔、激光打码等工序，现有的非标卡检测设备通常将非标准卡的加工和非标准卡的检测分开设置，因此两个过程不能同地的进行，继而存在效率低下，检测的周期长，不利于节约时间和大规模非标准卡批量性的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位非标卡检测机，将非标准卡的检测和非标准卡的加工整合在一台设备上，因此这两个过程可同地的进行，这样既可节约时间，缩短检测周期，提高检测的效率，适用于大规模非标准卡批量性的检测，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位非标卡检测机，包括机本体，所述机本体上面的中间固定安装有10工位凸轮分割器，所述10工位凸轮分割器的上端固定安装有转盘，所述转盘沿着顺时针方向的上面依序设置有上料位、重卡检测位、机械打孔位、低频检测位、高频检测位、超高频检测位、激光打码位、排废位以及下料位，所述上料位前侧的机本体上嵌入设置有进料盒，所述下料位前侧的机本体上嵌入设置有出料盒。

所述上料位与下料位前侧的机本体上面固定安装有物料转移装置，所述物料转移装置包括固定安装在机本体上面的机架，所述机架左侧的上面固定安装有上料电机，所述机架右侧的上面固定安装两个皮带轮，所述上料电机的输出轴朝下设置，并且其轴端也固定安装有皮带轮，各个所述皮带轮之间传动连接有同步带，所述机架另一侧的外侧设置有导轨，所述导轨的上面滑动连接有上料机械手，所述上料机械手的内部与所述同步带的表面相固定，所述上料机械手两端的上面均固定安装有取料气缸，所述取料气缸的轴端固定安装有真空吸盘。

优选的，所述重卡检测位包括重卡检测器，所述重卡检测器固定安装在转盘左前方的机本体上面。

优选的，所述机械打孔位包括打孔器，所述打孔器固定安装在转盘左侧中部的机本体上面。

优选的，所述低频检测位包括T形架，所述T形架固定安装在转盘后侧中部的机本体上面，所述T形架的左端固定安装有低频检测器。

优选的，所述高频检测位包括高频检测器，所述高频检测器固定安装在T形架的中部。

优选的，所述超高频检测位包括超高频检测器，所述超高频检测器固定安装在T形架的右端。

优选的，所述激光打码位包括升降机，所述升降机固定安装在机本体右后侧的上面，所述升降机上固定安装有打码器，所述打码器延伸至转盘右后侧的上方。

优选的，所述排废位包括伸缩器，所述伸缩器设置在转盘右前侧的上方，所述伸缩器的前端固定安装有排废气缸，所述排废气缸的轴端固定安装有真空吸盘，所述转盘右前侧的机本体上面开设有废料盒滑道。

优选的，所述机本体的右前侧上面固定安装有控制面板，所述机本体的左后侧上面固定安装有显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，通过将非标准卡的检测和非标准卡的加工整合在一台设备上，因此这两个过程可同地的进行，这样既可节约时间，缩短检测周期，提高检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型机本体立体图的结构示意图；

图2为本实用新型物料转移装置立体图的结构示意图；

图3为本实用新型排废气缸立体图的结构示意图。

图中：1-机本体、2-10工位凸轮分割器、3-转盘、4-上料位、5-重卡检测位、51-重卡检测器、6-机械打孔位、61-打孔器、7-低频检测位、71-T形架、72-低频检测器、8-高频检测位、81-高频检测器、9-超高频检测位、91-超高频检测器、10-激光打码位、101-升降机、102-打码器、11-排废位111-伸缩器、112-排废气缸、113-废料盒滑道、12-下料位、13-进料盒、14-出料盒、15-物料转移装置、151-机架、152-上料电机、153-皮带轮、154-同步带、155-导轨、156-上料机械手、157-取料气缸、158-真空吸盘、16-控制面板、17-显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位非标卡检测机，包括机本体1，所述机本体1上面的中间固定安装有10工位凸轮分割器2，10工位凸轮分割器2是一种采用10等份的凸轮分割器，所述10工位凸轮分割器2的上端固定安装有转盘3，所述转盘3沿着顺时针方向的上面依序设置有上料位4、重卡检测位5、机械打孔位6、低频检测位7、高频检测位8、超高频检测位9、激光打码位10、排废位11以及下料位12，10工位凸轮分割器2上面具有夹具，用于定位非标卡，所述上料位4前侧的机本体1上嵌入设置有进料盒13，进料盒13用于放置待检测和加工的非标卡，所述下料位12前侧的机本体1上嵌入设置有出料盒14，出料盒14用于放置检测合格的非标卡。

所述重卡检测位5包括重卡检测器51，所述重卡检测器51固定安装在转盘3左前方的机本体1上面，重卡检测器51通过其上的电眼检测非标卡的厚度，以确定非标卡存不存在重叠放置。

所述机械打孔位6包括打孔器61，所述打孔器61固定安装在转盘3左侧中部的机本体1上面，打孔器61检测到非标卡转动到机械打孔位6的时候，打孔器61下移，对非标卡进行打孔。

所述低频检测位7包括T形架71，所述T形架71固定安装在转盘3后侧中部的机本体1上面，所述T形架71的左端固定安装有低频检测器72，低频检测器72起到低频卡检测及写入作用。

所述高频检测位8包括高频检测器81，所述高频检测器81固定安装在T形架71的中部，高频检测器81起到高频卡检测及写入作用。

所述超高频检测位9包括超高频检测器91，所述超高频检测器91固定安装在T形架71的右端，超高频检测器91起到超高频卡检测及写入作用。

所述激光打码位10包括升降机101，所述升降机101固定安装在机本体1右后侧的上面，升降机101可以是自动升降机又可以使手动升降机，所述升降机101上固定安装有打码器102，所述打码器102延伸至转盘3右后侧的上方，打码器102的高度提前调节好，打码器102检测到非标卡转动到激光打码位10的时候，打码器102对非标卡进行打码。

所述排废位11包括伸缩器111，所述伸缩器111设置在转盘3右前侧的上方，伸缩器111可以是气缸或者液压缸或者电动缸，所述伸缩器111的前端固定安装有排废气缸112，所述排废气缸112的轴端固定安装有真空吸盘158，所述转盘3右前侧的机本体1上面开设有废料盒滑道113，当非标卡检测不合格的时候，伸缩器111带动排废气缸112定位到该卡，然后通过真空吸盘158吸取卡片，然后将卡片放入到废料盒滑道113中收集。

所述上料位4与下料位12前侧的机本体1上面固定安装有物料转移装置15，物料转移装置15是用于上料和下料非标卡时所用，所述物料转移装置15包括固定安装在机本体1上面的机架151，所述机架151左侧的上面固定安装有上料电机152，所述机架151右侧的上面固定安装两个皮带轮153，所述上料电机152的输出轴朝下设置，并且其轴端也固定安装有皮带轮153，各个所述皮带轮153之间传动连接有同步带154，所述机架151另一侧的外侧设置有导轨155，所述导轨155的上面滑动连接有上料机械手156，所述上料机械手156的内部与所述同步带154的表面相固定，所述上料机械手156两端的上面均固定安装有取料气缸157，所述取料气缸157的轴端固定安装有真空吸盘158，上料电机152启动后，通过皮带轮153与同步带154的配合，带动上料机械手156移动，继而带动取料气缸157移动，从进料盒13中吸取非标卡，到上料位4，另外还从下料位12将检测合格和加工后的非标卡吸取到出料盒14中。

所述机本体1的右前侧上面固定安装有控制面板16，用于控制电力设备启动和停止，所述机本体1的左后侧上面固定安装有显示器17，显示检测的数据，比如数量合格率、不合格率等参数。

本设备功能有，进料位，重卡检测位，打孔位，低频卡检测及写入位，高频卡检测及写入位，超高频检测及写入位，激光打码，排废位，出料位。

工作原理：该多工位非标卡检测机使用时，人工卡片放入对应进料盒13，上料机械手156每次从顶部吸走一张卡，并放置转盘3上的对应夹具上，同时从转盘3夹具上吸走一张已检测的卡片放到出料盒14，卡片放置完成由转盘3每次传送一个位置，转盘3一共安排10个工位，卡片传送完成，每个工位并行完成各自的功能，完成后由转盘3再往前传送一位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多工位非标卡检测机，包括机本体(1)，其特征在于：所述机本体(1)上面的中间固定安装有10工位凸轮分割器(2)，所述10工位凸轮分割器(2)的上端固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)沿着顺时针方向的上面依序设置有上料位(4)、重卡检测位(5)、机械打孔位(6)、低频检测位(7)、高频检测位(8)、超高频检测位(9)、激光打码位(10)、排废位(11)以及下料位(12)，所述上料位(4)前侧的机本体(1)上嵌入设置有进料盒(13)，所述下料位(12)前侧的机本体(1)上嵌入设置有出料盒(14)；

所述上料位(4)与下料位(12)前侧的机本体(1)上面固定安装有物料转移装置(15)，所述物料转移装置(15)包括固定安装在机本体(1)上面的机架(151)，所述机架(151)左侧的上面固定安装有上料电机(152)，所述机架(151)右侧的上面固定安装两个皮带轮(153)，所述上料电机(152)的输出轴朝下设置，并且其轴端也固定安装有皮带轮(153)，各个所述皮带轮(153)之间传动连接有同步带(154)，所述机架(151)另一侧的外侧设置有导轨(155)，所述导轨(155)的上面滑动连接有上料机械手(156)，所述上料机械手(156)的内部与所述同步带(154)的表面相固定，所述上料机械手(156)两端的上面均固定安装有取料气缸(157)，所述取料气缸(157)的轴端固定安装有真空吸盘(158)。

2.根据权利要求1所述的多工位非标卡检测机，其特征在于：所述重卡检测位(5)包括重卡检测器(51)，所述重卡检测器(51)固定安装在转盘(3)左前方的机本体(1)上面。

3.根据权利要求1所述的多工位非标卡检测机，其特征在于：所述机械打孔位(6)包括打孔器(61)，所述打孔器(61)固定安装在转盘(3)左侧中部的机本体(1)上面。

4.根据权利要求1所述的多工位非标卡检测机，其特征在于：所述低频检测位(7)包括T形架(71)，所述T形架(71)固定安装在转盘(3)后侧中部的机本体(1)上面，所述T形架(71)的左端固定安装有低频检测器(72)。

5.根据权利要求1所述的多工位非标卡检测机，其特征在于：所述高频检测位(8)包括高频检测器(81)，所述高频检测器(81)固定安装在T形架(71)的中部。

6.根据权利要求1所述的多工位非标卡检测机，其特征在于：所述超高频检测位(9)包括超高频检测器(91)，所述超高频检测器(91)固定安装在T形架(71)的右端。

7.根据权利要求1所述的多工位非标卡检测机，其特征在于：所述激光打码位(10)包括升降机(101)，所述升降机(101)固定安装在机本体(1)右后侧的上面，所述升降机(101)上固定安装有打码器(102)，所述打码器(102)延伸至转盘(3)右后侧的上方。

8.根据权利要求1所述的多工位非标卡检测机，其特征在于：所述排废位(11)包括伸缩器(111)，所述伸缩器(111)设置在转盘(3)右前侧的上方，所述伸缩器(111)的前端固定安装有排废气缸(112)，所述排废气缸(112)的轴端固定安装有真空吸盘(158)，所述转盘(3)右前侧的机本体(1)上面开设有废料盒滑道(113)。

9.根据权利要求1所述的多工位非标卡检测机，其特征在于：所述机本体(1)的右前侧上面固定安装有控制面板(16)，所述机本体(1)的左后侧上面固定安装有显示器(17)。

Images