CN210550421U - 一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃四边磨边机辅助装置技术领域，且公开了一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具，解决了目前市场上的全自动玻璃四边磨机玻璃夹具在拿取与摆放过程中十分不便，工作效率低、对较大玻璃进行加工时，夹具随之对玻璃加工产生不便的问题，其包括工作台，所述工作台侧壁的内腔固定有挤压套，挤压套的一端安装有挤压杆，挤压杆的一端固定有限位块，限位块的侧面通过复位弹簧与工作台的侧壁处传动连接，限位块的另一侧固定有定型杆，定型杆的一端安装有导向块，导向块的内腔卡接有定位杆；本实用新型，具有玻璃拿取与摆放便捷，工作效率高、面对较大玻璃加工时，夹具不会对其造成阻碍的优点。

Description

一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具

技术领域

本实用新型属于玻璃四边磨边机辅助装置技术领域，具体为一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具。

背景技术

玻璃四边磨边机，是矩形原片玻璃倒角的专业加工设备，适用于加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和LOW-E玻璃。

但是目前市场上的全自动玻璃四边磨机玻璃夹具在使用时无法对玻璃进行便捷的拿取与摆放，造成玻璃在拿取与摆放过程中造成不便；同时在面对较大的玻璃时，夹具就会对玻璃的加工造成阻碍，导致了玻璃的加工随之产生困难。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具，有效的解决了目前市场上的全自动玻璃四边磨机玻璃夹具在拿取与摆放过程中十分不便，工作效率低、对较大玻璃进行加工时，夹具随之对玻璃加工产生不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具，包括工作台，所述工作台侧壁的内腔固定有挤压套，挤压套的一端安装有挤压杆，挤压杆的一端固定有限位块，限位块的侧面通过复位弹簧与工作台的侧壁处传动连接，限位块的另一侧固定有定型杆，定型杆的一端安装有导向块，导向块的内腔卡接有定位杆，定位杆的顶部固定有夹紧板，夹紧板的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部卡接有支撑架，支撑架的一端安装有滑动杆，支撑架的另一端螺纹连接有升降杆，升降杆的顶部安装有驱动齿轮，驱动齿轮的侧面啮合有齿轮杆，齿轮杆的另一端啮合有输出齿轮，输出齿轮的中部安装有调节杆，夹紧板的底部通过螺钉与平移杆的一端螺纹连接，平移杆的另一端螺纹连接有推送杆，推送杆的一端安装有轴承，推送杆延伸至轴承外部的一端安装有电机，电机的底部安装有放置板，放置板的一端安装有加固杆。

优选的，所述工作台的内侧开设有安装凹槽，且工作台内侧的安装凹槽与挤压套内腔的一端相固定。

优选的，所述导向块的形状呈梯形，且导向块的中部开设有滑动凹槽，导向块中的滑动凹槽与定位杆的一端相契合。

优选的，所述夹紧板的数量有两个，且两个夹紧板均呈倾斜状，两个夹紧板位于工作台的表面呈等距设置。

优选的，所述齿轮杆的两端均安装有传动齿轮，且齿轮杆两端的传动齿轮分别与驱动齿轮与输出齿轮的侧面相啮合。

优选的，所述平移杆的一端安装有输送块，且平移杆一端的输送块内腔与推送杆的一端螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过挤压套上的挤压杆与复位弹簧和限位块的配合，使挤压套与挤压杆进行活塞运动，定型杆随之对导向块进行位置上的限定，当摆放玻璃时，利用导向块形成的倾斜状，使玻璃在导向块的作用下沿着工作台表面移动，当玻璃加工完毕后，玻璃向导向块位置移动，从而导致玻璃形成倾斜状，方便玻璃的拿取，保证了该全自动玻璃四边磨机玻璃夹具在使用时可以让玻璃的拿取与摆放更加便捷，从而提高其工作效率高；

2)、通过转动调节杆，带动输出齿轮进行旋转，输出齿轮随之带动齿轮杆进行动力的传输，随之带动驱动齿轮使升降杆进行旋转，促使支撑架进行高度调整，随之促使夹紧板脱离工作台的表面，滑动杆随之对移动中的夹紧板进行位置移动限定，放置板上的组成部件也在夹紧板的移动过程中随之在加固杆的限定下进行移动，保证了该全自动玻璃四边磨机玻璃夹具在使用时不会出现面对较大玻璃加工时，夹具对玻璃加工造成阻碍。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型定型杆安装的结构示意图；

图3为本实用新型导向块安装的结构示意图；

图4为本实用新型支撑架安装的结构示意图

图5为本实用新型调节杆安装的结构示意图

图中：1、工作台；2、挤压套；3、挤压杆；4、限位块；5、复位弹簧；6、定型杆；7、导向块；8、定位杆；9、夹紧板；10、支撑杆；11、支撑架；12、滑动杆；13、升降杆；14、驱动齿轮；15、齿轮杆；16、输出齿轮；17、调节杆；18、螺钉；19、平移杆；20、推送杆；21、轴承；22、电机；23、放置板；24、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括工作台1，工作台1侧壁的内腔固定有挤压套2，挤压套2的一端安装有挤压杆3，挤压杆3的一端固定有限位块4，限位块4的侧面通过复位弹簧5与工作台1的侧壁处传动连接，限位块4的另一侧固定有定型杆6，通过定型杆6的设置，使得其可对导向块7进行位置上的固定，定型杆6的一端安装有导向块7，导向块7的内腔卡接有定位杆8，定位杆8的顶部固定有夹紧板9，夹紧板9的顶部固定有支撑杆10，支撑杆10的顶部卡接有支撑架11，通过支撑架11的设置，使得其可对导向块7配合定位杆8进行移动，促使玻璃的限制范围受到限制，避免了玻璃产生位置偏移，支撑架11的一端安装有滑动杆12，通过滑动杆12的设置，使得支撑架11在移动时，不会出现升降失败的情况，支撑架11的另一端螺纹连接有升降杆13，升降杆13的顶部安装有驱动齿轮14，驱动齿轮14的侧面啮合有齿轮杆15，齿轮杆15的另一端啮合有输出齿轮16，输出齿轮16的中部安装有调节杆17，夹紧板9的底部通过螺钉18与平移杆19的一端螺纹连接，平移杆19的另一端螺纹连接有推送杆20，推送杆20的一端安装有轴承21，推送杆20延伸至轴承21外部的一端安装有电机22，电机22的底部安装有放置板23，放置板23的一端安装有加固杆24。

实施例二，在实施例一的基础上，工作台1的内侧开设有安装凹槽，且工作台1内侧的安装凹槽与挤压套2内腔的一端相固定，通过工作台1的设置，使得其可对玻璃的两侧进行膜片打磨处理，同时利用其安装凹槽避免了挤压套2突出工作台1的内侧处。

实施例三，在实施例一的基础上，导向块7的形状呈梯形，且导向块7的中部开设有滑动凹槽，导向块7中的滑动凹槽与定位杆8的一端相契合，通过导向块7的设置，使得其可改变移动中的玻璃的高度，从而方便玻璃的放置于拿取，避免玻璃放置或拿取时出现不便。

实施例四，在实施例一的基础上，夹紧板9的数量有两个，且两个夹紧板9均呈倾斜状，两个夹紧板9位于工作台1的表面呈等距设置，通过夹紧板9的设置，使得其可对移动中的玻璃进行位置上的限定，从而避免玻璃移动时出现位置偏移的情况。

实施例五，在实施例一的基础上，齿轮杆15的两端均安装有传动齿轮，且齿轮杆15两端的传动齿轮分别与驱动齿轮14与输出齿轮16的侧面相啮合，通过齿轮杆15的设置，使得其可以有效的进行动力的输送，从而带动支撑架11进行位置上的变动。

实施例六，在实施例一的基础上，平移杆19的一端安装有输送块，且平移杆19一端的输送块内腔与推送杆20的一端螺纹连接，通过平移杆19的设置，使得其可同时带动两个夹紧板9同时进行移动，从而实现夹紧板9移动的便捷性。

本实施例中：电机22采用M1-8异步电机。

工作原理：工作时，首先通过挤压套2上的挤压杆3与复位弹簧5和限位块4的配合，使挤压套2与挤压杆3进行活塞运动，定型杆6随之对导向块7进行位置上的限定，当摆放玻璃时，利用导向块7形成的倾斜状，使玻璃在导向块7的作用下沿着工作台1表面移动，当玻璃加工完毕后，玻璃向导向块7位置移动，从而导致玻璃形成倾斜状，方便玻璃的拿取；当对较大玻璃进行加工时，转动调节杆17，带动输出齿轮16进行旋转，输出齿轮16随之带动齿轮杆15进行动力的传输，随之带动驱动齿轮14使升降杆13进行旋转，促使支撑架11进行高度调整，随之促使夹紧板9脱离工作台1的表面，滑动杆12随之对移动中的夹紧板9进行位置移动限定，放置板23上的组成部件也在夹紧板9的移动过程中随之在加固杆24的限定下进行移动；当对玻璃进行位置移动时，启动电机22，带动推送杆20进行旋转，使平移杆19带动夹紧板9移动，从而实现玻璃的位置限定，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)侧壁的内腔固定有挤压套(2)，挤压套(2)的一端安装有挤压杆(3)，挤压杆(3)的一端固定有限位块(4)，限位块(4)的侧面通过复位弹簧(5)与工作台(1)的侧壁处传动连接，限位块(4)的另一侧固定有定型杆(6)，定型杆(6)的一端安装有导向块(7)，导向块(7)的内腔卡接有定位杆(8)，定位杆(8)的顶部固定有夹紧板(9)，夹紧板(9)的顶部固定有支撑杆(10)，支撑杆(10)的顶部卡接有支撑架(11)，支撑架(11)的一端安装有滑动杆(12)，支撑架(11)的另一端螺纹连接有升降杆(13)，升降杆(13)的顶部安装有驱动齿轮(14)，驱动齿轮(14)的侧面啮合有齿轮杆(15)，齿轮杆(15)的另一端啮合有输出齿轮(16)，输出齿轮(16)的中部安装有调节杆(17)，夹紧板(9)的底部通过螺钉(18)与平移杆(19)的一端螺纹连接，平移杆(19)的另一端螺纹连接有推送杆(20)，推送杆(20)的一端安装有轴承(21)，推送杆(20)延伸至轴承(21外部的一端安装有电机(22)，电机(22)的底部安装有放置板(23)，放置板(23)的一端安装有加固杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具，其特征在于：所述工作台(1)的内侧开设有安装凹槽，且工作台(1)内侧的安装凹槽与挤压套(2)内腔的一端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具，其特征在于：所述导向块(7)的形状呈梯形，且导向块(7)的中部开设有滑动凹槽，导向块(7)中的滑动凹槽与定位杆(8)的一端相契合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具，其特征在于：所述夹紧板(9)的数量有两个，且两个夹紧板(9)均呈倾斜状，两个夹紧板(9)位于工作台(1)的表面呈等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具，其特征在于：所述齿轮杆(15)的两端均安装有传动齿轮，且齿轮杆(15)两端的传动齿轮分别与驱动齿轮(14)与输出齿轮(16)的侧面相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃四边磨机玻璃夹具，其特征在于：所述平移杆(19)的一端安装有输送块，且平移杆(19)一端的输送块内腔与推送杆(20)的一端螺纹连接。

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