CN217019577U - 一种加工效率提高的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工效率提高的数控加工中心，包括机床主体，机床主体设置有工作台；工作台的上表面转动连接有转动座，转动座位于其转动轴线的两侧的位置均固定设置有导向滑轨，两侧的导向滑轨沿转动座的转动轴线呈中心对称设置；每一侧的导向滑轨均滑移连接有滑动座，滑动座固定连接有用于装夹工件的安装座；机床主体固定设置有进料滑轨；当工作台移动至箱门的位置时，位于其中一侧的导向滑轨与进料滑轨对齐，对应的安装座可移动至进料滑轨上；每个安装座与转动座之间均设置有用于固定安装座的锁固组件；转动座与工作台之间设置有用于固定转动座的固定组件。两个安装座交替向机床主体内输送待加工的工件，有利于提高机床的加工效率。

Description

一种加工效率提高的数控加工中心

技术领域

本申请涉及一种加工效率提高的数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是一种由数控铣床发展而来的数控加工机床，其可以通过自动换刀，从而连续或交错地对工件进行铣面、铣孔、钻孔等加工，加工效率较高。

在数控加工中心实际使用的过程中，当工件加工完成后，机床自动停机；操作人员需要打开箱门并将已加工完成的工件由机床的工作台拆下；然后，操作人员将下一待加工的工件装夹于机床的工作台；最后，操作人员关闭箱门，并启动机床，以对待加工的工件进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为，操作人员对工件拆卸和安装时，机床处于停机状态；批量加工工件时，操作人员需要多次进行工件的拆卸和安装操作，导致机床停机时间长，从而导致机床的加工效率较低，故有待改善。

实用新型内容

为了提高数控加工中心的加工效率，本申请提供一种加工效率提高的数控加工中心。

本申请提供的一种加工效率提高的数控加工中心采用如下的技术方案：

一种加工效率提高的数控加工中心，包括机床主体，所述机床主体设置有工作台；所述工作台的上表面转动连接有转动座，所述转动座位于其转动轴线的两侧的位置均固定设置有导向滑轨，两侧的所述导向滑轨沿转动座的转动轴线呈中心对称设置；每一侧的所述导向滑轨均滑移连接有滑动座，所述滑动座固定连接有用于装夹工件的安装座；所述机床主体固定设置有进料滑轨；当所述工作台移动至箱门的位置时，位于其中一侧的所述导向滑轨与进料滑轨对齐，对应的所述安装座可移动至进料滑轨上；每个所述安装座与转动座之间均设置有用于固定安装座的锁固组件；所述转动座与工作台之间设置有用于固定转动座的固定组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将待加工的工件装夹于其中一个安装座上，以进行加工；将另一安装座滑动至进料滑轨，加工过程中，操作人员可将下一待加工的工件装夹于位于进料滑轨上的安装座上。当加工完成后，工作台带动转动座移动至机床主体的箱门的位置，以使空置的导向滑轨与进料滑轨对齐，并将安装座移动至对应的导向滑轨上，再通过锁固组件固定；然后，操作人员驱动转动座转动，以使另一导向滑轨与进料滑轨对齐，并将带有加工完成的工件的安装座移动至进料滑轨上；最后启动机床，以对待加工的工件加工；加工过程中，操作人员将已加工完成的工件拆下并重新装夹另一待加工的工件。

两个安装座交替配合，以向机床主体内输送待加工的工件；利用机床加工工件的时间装夹下一待加工的工件，以缩短物料更换的时间，以缩短机床的停机时间，从而有利于提高机床的使用率，以提高机床的加工效率。

可选的，所述锁固组件包括与转动座的上表面固定连接的定位块和与定位块转动连接的锁固杆，所述锁固杆固定设置有向安装座方向延伸的限位块；所述安装座设置有供限位块插设的限位槽；当所述限位块插接于限位槽时，所述定位块与安装座的朝向另一安装座方向的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当限位块插接于限位槽时，限位块与限位槽的靠近定位块的一侧的内侧壁抵接，同时，定位块与安装座的朝向另一安装座方向的侧壁抵接；定位块与限位块配合，以限制安装座沿导向滑轨的长度方向的滑动，从而固定安装座，结构简单，操作便捷。

可选的，所述锁固杆与转动座之间设置有用于驱动锁固杆向安装座方向转动的弹性连接件。

通过采用上述技术方案，弹性连接件对锁固杆具有使锁固杆向安装座方向转动的作用力，以使限位块与限位槽稳定配合，减小限位块因加工时的振动而与限位槽发生脱离的可能性，有利于提高安装座固定的稳定性。

可选的，所述限位块倾斜设置有用于与安装座的朝向定位块方向的侧壁抵接的卡接导向面。

通过采用上述技术方案，向定位块方向滑动安装座时，安装座的对应一侧的侧壁与卡接导向面抵接，以驱动锁固杆向远离安装座的方向转动，从而便于安装座的继续滑动；当安装座与定位块抵接时，限位块与限位槽对齐，限位块在弹性连接件的作用下自动卡入限位槽内。安装座与转动座固定的过程中，无需操作人员用手拨动锁固杆，操作简单、方便、省力。

可选的，所述安装座设置有用于将锁固杆顶起的拆卸杆；所述拆卸杆的其中一端与锁固杆的朝向安装座方向的侧壁抵接，另一端沿安装座的滑动方向向远离对应的定位块的方向延伸；所述拆卸杆远离定位块的一端为操作部，所述拆卸杆位于操作部和锁固杆之间的位置与安装座转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要向进料滑轨方向滑动安装座时，操作人员按压操作部，即可使拆卸杆靠近定位块的一端向上升起，以将锁固杆顶起；操作部位于靠近箱门的位置，便于操作人员对操作部的按压操作。

可选的，所述固定组件包括沿上下方向与工作台滑移连接的固定杆；所述转动座设置有用于与固定杆的一端插接配合的两个固定孔，两个所述固定孔沿转动座的转动轴线呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，固定杆与固定孔插接配合，以限制转动座的转动，从而固定转动座及位于转动座上的安装座，以便机床主体对工件进行精确地加工。

可选的，所述固定杆的靠近转动座的一端倾斜设置有限位导向面。

通过采用上述技术方案，限位导向面可减小固定杆的对应的一端的径向的尺寸，以便于固定杆与固定孔的插接配合，减小因转动座的转动误差而导致固定杆难以与固定孔插接配合的情况的发生的可能性。

可选的，所述固定杆连接有用于驱动其滑动的限位驱动件，所述限位驱动件电连接于机床主体的控制器。

通过采用上述技术方案，当加工完成后，机床主体的控制器控制限位驱动件驱动固定杆滑动，以使固定杆与固定孔脱离，以供转动座转动；自动化程度高，操作更加方便、省力。

可选的，所述转动座连接有用于驱动其转动的转动驱动件，所述转动驱动件与机床主体的控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当需要转动转动座以更换两个安装座的位置时，机床主体的控制器控制转动驱动件运行，以驱动转动座转动180度的角度即可，自动化程度及转动精度较高，操作更加简单、方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 两个安装座交替向机床主体内输送待加工的工件；操作人员可利用机床加工工件的时间装夹下一待加工的工件，有利于缩短机床的停机时间，从而有利于提高机床的加工效率；

2. 弹性连接件与卡接导向面配合，有利于提高安装座与转动座固定的便捷性，操作更加简单、省力；

3. 限位驱动件与机床主体的控制器电连接，有利于提高转动座固定的自动化程度，以提高转动座固定的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例一种加工效率提高的数控加工中心整体结构示意图。

图2是用于展示安装座与转动座之间连接结构的示意图。

图3是沿图2中的A-A线的剖视示意图。

图4是图3中的B部放大图。

附图标记说明：

1、机床主体；11、主轴；12、箱门；13、工作台；131、固定杆；1311、限位导向面；132、滑移孔；133、限位驱动件；14、支架；141、进料滑轨；2、转动座；21、导向滑轨；211、滑动座；22、固定孔；3、安装座；31、压块；32、限位槽；33、容置槽；331、拆卸杆；3311、顶升凸起；3312、操作部；3313、按压杆；4、锁固组件；41、定位块；42、锁固杆；421、限位块；4211、卡接导向面；422、弹性连接件；423、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工效率提高的数控加工中心。参照图1，一种加工效率提高的数控加工中心包括机床主体1，机床主体1设置有主轴11、箱门12、工作台13。工作台13可沿机床主体1的X轴、Y轴移动；主轴11用于安装刀具，且主轴11可沿机床的Z轴移动。主轴11与工作台13配合，以对工件的复杂造型进行切削加工。箱门12可减小操作人员被飞溅的切屑划伤的风险。在另一实施例中，主轴11也可以沿机床的X轴、Z轴移动，工作台13沿机床的Y轴移动；或者是，主轴11沿机床的Y轴、Z轴移动，工作台13沿机床的X轴移动，或者主轴11和工作台13的移动方向也可以是其他配合形式，以实现对工件的造型的切削加工。以上内容在相关技术中已详细公开，本申请不作赘述。

参照图1和图2，工作台13的上表面设置有转动座2，转动座2固定设置有向下延伸的转轴（图中未示出），转轴通过轴承与工作台13转动连接。转动座2的上表面设置有两个安装座3，两个安装座3沿转动座2的转轴的轴线中心对称设置。安装座3的上表面设置有用于装夹工件的压块31，压块31通过螺钉与安装座3连接以压紧工件，以便于刀具对工件的加工。工作台13通过螺钉固定连接有转动驱动件（图中未示出）；本实施例中，转动驱动件包括步进电机。转动驱动件通过导线与机床主体1的控制器（图中未示出）相连。转动驱动件驱动转动座2交替转动180度，以将两个安装座3交替移动至主轴11的正下方的位置，以对对应的工件进行加工。

参照图1和图2，转动座2位于每个安装座3的位置的上表面均通过螺钉固定连接有导向滑轨21。位于每个安装座3的位置的全部的导向滑轨21均形成一组；本实施例中，每组中的导向滑轨21的数量均为两个。每组中的全部的导向滑轨21的长度方向均沿机床主体1的宽度方向设置；两组导向滑轨21沿转动座2的转轴的轴线中心对称设置。每组中的全部的导向滑轨21均滑移连接有滑动座211，每组中的全部的滑动座211均通过螺钉与对应的安装座3固定连接。

参照图1和图2，机床主体1位于箱门12的位置的外侧壁焊接固定有支架14，支架14通过螺钉固定安装有进料滑轨141，进料滑轨141的规格与导向滑轨21的规格相同。进料滑轨141的数量为两个，两个进料滑轨141的长度方向均沿机床主体1的宽度方向设置，且两个进料滑轨141之间的距离等于每组中的导向滑轨21之间的距离。当工件加工完成后，机床主体1的控制器控制工作台13移动至箱门12的位置，此时，靠近箱门12一侧的导向滑轨21与进料滑轨141对齐，且对应的导向滑轨21与进料滑轨141的相互朝向的端壁相互抵接；此时，对应的安装座3可移动至进料滑轨141上，以进行更换工件的操作。当需要转动转动座2时，需要将工作台13向远离箱门12的位置移动，以使转动座2与机床主体1的内侧壁之间保持适当间隔，以便于转动座2的转动。

参照图2和图3，每个安装座3与转动座2之间均设置有锁固组件4，锁固组件4包括定位块41和锁固杆42。定位块41位于两组导向滑轨21之间的位置，且定位块41与转动座2的上表面一体成型。锁固杆42的其中一端通过销轴与定位块41的上表面转动连接，另一端沿导向滑轨21的长度方向向对应的安装座3方向延伸设置；锁固杆42远离定位块41的一端可向上或向下转动。锁固杆42远离定位块41的一端一体成型有限位块421，限位块421远离锁固杆42的一端向下延伸设置。安装座3的上表面向下开设有限位槽32；当安装座3滑动至其朝向定位块41方向的侧壁与定位块41抵接时，限位槽32与限位块421对齐，限位块421可插接于限位槽32内，以固定对应的安装座3。

参照图3，转动座2与工作台13之间设置有固定组件，固定组件包括固定杆131；工作台13的上表面向下贯穿开设有滑移孔132，固定杆131与滑移孔132的内侧壁滑移连接。固定杆131连接有限位驱动件133；本实施例中，限位驱动件133包括气缸。限位驱动件133的缸体与工作台13的下表面通过螺钉固定连接，限位驱动件133的活塞杆插入滑移孔132内，且固定杆131的下端与活塞杆的外周壁螺纹连接。转动座2朝向固定杆131方向的下表面向上开设有固定孔22；本实施例中，固定孔22的上端贯穿至定位块41的上表面。与限位驱动件133相连的电磁阀通过导线与机床主体1的控制器连接。

参照图3和图4，转动座2转动180度之后，机床主体1的控制器控制限位驱动件133，以驱动固定杆131向上移动，是固定杆131的上端插入固定孔22内，以固定转动座2。固定孔22沿转动座2的转动轴线中心对称开设有两个，两个固定孔22与两个安装座3一一对应。固定杆131与不同的固定孔22插接配合，以供机床主体1对对应的安装座3上的工件进行加工。固定杆131的上端开设有限位导向面1311；限位导向面1311的上端向固定杆131的中心方向倾斜呈球形，以便于固定杆131与固定孔22的插接配合。

参照图3和图4，本实施例中，两个锁固组件4的定位块41一体成型；本实施例中，定位块41的上表面与安装座3的上表面平齐。限位块421背离定位块41的一侧的侧壁倾斜开设有卡接导向面4211；安装座3向定位块41方向移动的过程中，安装座3朝向定位块41方向的侧壁可与卡接导向面4211抵接，以驱动锁固杆42的靠近限位块421的一端自动向上转动。锁固杆42与对应的定位块41之间设置有弹性连接件422，本实施例中，弹性连接件422包括扭簧。弹性连接件422套设于对应的销轴，且弹性连接件422的其中一端与对应的锁固杆42的端壁抵接，另一端与对应的定位块41的上表面抵接；当限位块421与限位槽32对齐时，弹性连接件422可驱动锁固杆42远离定位块41的一端自动向下转动，以使限位块421稳定地插接于限位槽32内。

参照图3和图4，安装座3靠近限位槽32的位置的上表面向下开设有容置槽33，容置槽33的长度方向沿导向滑轨21的长度方向开设。容置槽33内设置有拆卸杆331，拆卸杆331的其中一端的上表面焊接固定有顶升凸起3311；锁固杆42焊接固定有与抵接块423，抵接块423的下表面与顶上凸起的顶壁抵接。拆卸杆331的远离顶升凸起3311的一端为操作部3312，操作部3312焊接固定有向上延伸的按压杆3313。安装杆位于顶升凸起3311与操作部3312之间的位置通过销轴与容置槽33的内侧壁转动连接，对应的销轴的轴向沿让位槽的宽度方向设置。当需要滑动安装座3时，操作人员向下按压按压杆3313，可使顶升凸起3311上移，以顶起抵接块423，从而将锁固杆42顶起，以使限位块421与限位槽32脱离；此时，即可向远离定位块41的方向移动安装座3。

本申请实施例一种加工效率提高的数控加工中心的实施原理为：

使用时，操作人员先将待加工的工件装夹于其中一个安装座3上，并将另一安装座3滑动至进料滑轨141上；然后，操作人员启动设备；同时，操作人员将下一待加工的工件装夹于进料滑轨141上的安装座3上。

工件加工时，工作台13向主轴11方向移动，以对工件进行加工；当加工完成后，工作台13向箱门12方向移动，以使空置的导向滑轨21与进料滑轨141对齐；然后，操作人员将进料滑轨141上的安装座3滑动至对应的导向滑轨21，并使对应的限位块421与限位槽32插接配合；然后，机床主体1的控制器控制工作台13向主轴11方向移动一定的距离后，机床主体1的控制器控制固定杆131向下移动一定距离，以使固定杆131与固定孔22脱离；然后，机床主体1的控制器控制转动驱动件运行，以驱动转动座2转动180度；然后，固定杆131上移并插入固定孔22内；最后，工作台13向箱门12方向移动，以使位于加工完成的工件的一侧的导向滑轨21与进料滑轨141对齐。以上的动作可通过编程，然后通过机床主体1的控制器控制相关的执行件，以自动执行。

在工件加工的过程中，操作人员可将下一待加工的工件装夹于位于进料滑轨141上的安装座3，有利于缩短更换物料的时间，以缩短机床的停机时间，从而有利于提高机床的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工效率提高的数控加工中心，包括机床主体(1)，所述机床主体(1)设置有工作台(13)；其特征在于：所述工作台(13)的上表面转动连接有转动座(2)，所述转动座(2)位于其转动轴线的两侧的位置均固定设置有导向滑轨(21)，两侧的所述导向滑轨(21)沿转动座(2)的转动轴线呈中心对称设置；每一侧的所述导向滑轨(21)均滑移连接有滑动座(211)，所述滑动座(211)固定连接有用于装夹工件的安装座(3)；所述机床主体(1)固定设置有进料滑轨(141)；当所述工作台(13)移动至箱门(12)的位置时，位于其中一侧的所述导向滑轨(21)与进料滑轨(141)对齐，对应的所述安装座(3)可移动至进料滑轨(141)上；每个所述安装座(3)与转动座(2)之间均设置有用于固定安装座(3)的锁固组件(4)；所述转动座(2)与工作台(13)之间设置有用于固定转动座(2)的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述锁固组件(4)包括与转动座(2)的上表面固定连接的定位块(41)和与定位块(41)转动连接的锁固杆(42)，所述锁固杆(42)固定设置有向安装座(3)方向延伸的限位块(421)；所述安装座(3)设置有供限位块(421)插设的限位槽(32)；当所述限位块(421)插接于限位槽(32)时，所述定位块(41)与安装座(3)的朝向另一安装座(3)方向的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述锁固杆(42)与转动座(2)之间设置有用于驱动锁固杆(42)向安装座(3)方向转动的弹性连接件(422)。

4.根据权利要求3所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述限位块(421)倾斜设置有用于与安装座(3)的朝向定位块(41)方向的侧壁抵接的卡接导向面(4211)。

5.根据权利要求2所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述安装座(3)设置有用于将锁固杆(42)顶起的拆卸杆(331)；所述拆卸杆(331)的其中一端与锁固杆(42)的朝向安装座(3)方向的侧壁抵接，另一端沿安装座(3)的滑动方向向远离对应的定位块(41)的方向延伸；所述拆卸杆(331)远离定位块(41)的一端为操作部(3312)，所述拆卸杆(331)位于操作部(3312)和锁固杆(42)之间的位置与安装座(3)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述固定组件包括沿上下方向与工作台(13)滑移连接的固定杆(131)；所述转动座(2)设置有用于与固定杆(131)的一端插接配合的两个固定孔(22)，两个所述固定孔(22)沿转动座(2)的转动轴线呈中心对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述固定杆(131)的靠近转动座(2)的一端倾斜设置有限位导向面(1311)。

8.根据权利要求6所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述固定杆(131)连接有用于驱动其滑动的限位驱动件(133)，所述限位驱动件(133)电连接于机床主体(1)的控制器。

9.根据权利要求1所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述转动座(2)连接有用于驱动其转动的转动驱动件，所述转动驱动件与机床主体(1)的控制器电连接。

Images