CN217019164U - 一种汽车塑料部件的热板焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，包括方架，所述方架的外壁安装有转动机构，所述转动机构包括粗杆、厚板、插杆、方板和支撑板，所述粗杆的外侧与方架的外壁转动相连，所述粗杆的端部与厚板的内侧焊接相连，所述厚板的外壁槽口与插杆的外壁相插接。接着对转动到上方的部件加工，对转动到下方的部件进行拆卸更换，实现边加工边更换部件，节省时间，提高了工作效率，使滑板在滑槽的内壁向内侧滑动，让两侧固定的部件贴合，夹板和弯板增加固定接触面，提高了稳定性，防止加工使晃动，确保正常加工，完成横板的位置固定，在圆杆拉出后向上轻推横板然后向外侧拉动横板即可完成拆卸，实现了横板的及时更换，便于推广使用。

Description

一种汽车塑料部件的热板焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及汽车塑料部件的热板焊接工作台技术领域，具体为一种汽车塑料部件的热板焊接工作台。

背景技术

汽车塑料部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，根据使用需求会进行焊接加工以满足使用需求。

现有的汽车塑料部件的热板焊接工作台在使用时工作台为单面操作，需要停工进行拆卸安装，耗费时间，降低了工作效率，并且部件固定接触面较小，加工时稳定性差，容易发生晃动，影响正常加工，同时挡板采用一体化，无法进行更换，长时间受火花喷溅影响正常使用，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，以解决上述背景技术中提出现有的汽车塑料部件的热板焊接工作台在使用时工作台为单面操作，需要停工进行拆卸安装，耗费时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，包括方架，所述方架的外壁安装有转动机构；

所述转动机构包括粗杆、厚板、插杆、方板和支撑板；

所述粗杆的外侧与方架的外壁转动相连，所述粗杆的端部与厚板的内侧焊接相连，所述厚板的外壁槽口与插杆的外壁相插接，所述插杆的外壁前端与方板的内壁间隙配合，所述方板的内侧与方架的外壁焊接相连，所述粗杆的外壁与支撑板的内壁焊接相连，所述支撑板的外壁与方架的内壁活动相连。实现双面加工，节省时间。

优选的，所述方架的顶部焊接有热板焊接机，所述支撑板的顶部外侧加工有滑槽。方架对热板焊接机起到支撑作用。

优选的，所述滑槽的内壁安装有固定机构；

所述固定机构包括滑板、弯杆、螺栓、直筒、曲板、直板、螺杆和夹板；

所述滑板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述滑板的顶部外侧与弯杆的底部焊接相连，所述滑板的顶部内侧与螺栓的外壁螺纹连接，所述弯杆的外壁与直筒的内壁焊接相连，所述直筒的内侧与曲板的外侧焊接相连，所述曲板的外壁与直板的内侧焊接相连，所述直板的内壁与螺杆的外壁上方转动相连，所述螺杆的外壁与夹板的外侧螺纹连接。增加部件的安装稳定。

优选的，所述曲板的底部焊接有弯板，所述螺杆的顶部焊接有把手。把手便于带动螺杆转动。

优选的，所述方架的前后两侧均安装有调节机构；

所述调节机构包括圆筒、圆杆、凸块和横板；

所述圆筒的内侧与方架的外壁焊接相连，所述圆筒的内壁与圆杆的外壁相插接，所述圆杆的外壁与凸块的外侧焊接相连，所述圆杆的前端和凸块的外壁均与横板的内侧槽口相卡接。可以使横板进行更换，确保正常使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车塑料部件的热板焊接工作台，通过转动机构中插杆向外侧拉动，使厚板转动180°，进而配合粗杆带动支撑板转动180°，使插杆插到厚板后方的槽口完成位置固定，接着对转动到上方的部件加工，对转动到下方的部件进行拆卸更换，实现边加工边更换部件，节省时间，提高了工作效率；

通过固定机构中螺杆转动，进而使夹板向下移动，直板夹板的底部与部件抵紧后停止转动把手，随后使螺栓向上转动，脱离滑槽的内壁，使滑板在滑槽的内壁向内侧滑动，让两侧固定的部件贴合，夹板和弯板增加固定接触面，提高了稳定性，防止加工使晃动，确保正常加工；

通过调节机构中圆杆向外侧拉动，然后横板向上推动，随后将与圆杆插回圆筒的内壁，完成横板的位置固定，在圆杆拉出后向上轻推横板然后向外侧拉动横板即可完成拆卸，实现了横板的及时更换，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中粗杆、厚板和插杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中滑板、弯杆和螺栓的连接关系结构示意图；

图4为图1中圆筒、圆杆和凸块的连接关系结构示意图。

图中：1、方架，2、转动机构，201、粗杆，202、厚板，203、插杆，204、方板，205、支撑板，3、固定机构，301、滑板，302、弯杆，303、螺栓，304、直筒，305、曲板，306、直板，307、螺杆，308、夹板，4、调节机构，401、圆筒，402、圆杆，403、凸块，404、横板，5、滑槽，6、热板焊接机，7、把手，8、弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，包括方架1，方架1的外壁安装有转动机构2，转动机构2包括粗杆201、厚板202、插杆203、方板204和支撑板205，粗杆201的外侧与方架1的外壁转动相连，粗杆201受力通过方架1外壁轴承进行转动，粗杆201的端部与厚板202的内侧焊接相连，厚板202的外壁槽口与插杆203的外壁相插接，插杆203的外壁前端与方板204的内壁间隙配合，插杆203受力通过方板204内壁前后移动，方板204的内侧与方架1的外壁焊接相连，粗杆201的外壁与支撑板205的内壁焊接相连，支撑板205的外壁与方架1的内壁活动相连，支撑板205受力通过方架1的内壁进行转动。

方架1的顶部焊接有热板焊接机6，支撑板205的顶部外侧加工有滑槽5，滑槽5的内壁安装有固定机构3，固定机构3包括滑板301、弯杆302、螺栓303、直筒304、曲板305、直板306、螺杆307和夹板308，滑板301的外壁与滑槽5的内壁滑动卡接，滑板301受力通过滑槽5的内壁左右滑动，滑板301的顶部外侧与弯杆302的底部焊接相连，滑板301的顶部内侧与螺栓303的外壁螺纹连接，螺栓303受力通过滑板301顶部内侧上下转动，弯杆302的外壁与直筒304的内壁焊接相连，直筒304的内侧与曲板305的外侧焊接相连，曲板305的外壁与直板306的内侧焊接相连，直板306的内壁与螺杆307的外壁上方转动相连，螺杆307受力通过直板306内壁轴承进行转动，螺杆307的外壁与夹板308的外侧螺纹连接，曲板305的底部焊接有弯板8，螺杆307的顶部焊接有把手7，把手7便于带动螺杆307转动，方架1的前后两侧均安装有调节机构4，调节机构4包括圆筒401、圆杆402、凸块403和横板404，圆筒401的内侧与方架1的外壁焊接相连，圆筒401的内壁与圆杆402的外壁相插接，圆杆402受力通过圆筒401内壁前后移动，圆杆402的外壁与凸块403的外侧焊接相连，圆杆402的前端和凸块403的外壁均与横板404的内侧槽口相卡接。

本实例中，在使用该工作台时，现使部件放在弯板8的顶部，随后通过把手7带动螺杆307转动，进而使夹板308向下移动，直板夹板308的底部与部件抵紧后停止转动把手7，随后使螺栓303向上转动，脱离滑槽5的内壁，使滑板301在滑槽5的内壁向内侧滑动，让两侧固定的部件贴合，随后将螺栓303向下转动，使螺栓303的底部与滑槽5的内壁底部抵紧，完成部件的位置固定，接着使圆杆402向外侧拉动，然后横板404向上推动，随后将与圆杆402插回圆筒401的内壁，完成横板404的位置固定，使热板焊接机6工作对固定的部件进行加工，随后使插杆203向外侧拉动，使厚板402转动180°，进而配合粗杆201带动支撑板205转动180°，使插杆203插到厚板202后方的槽口完成位置固定，接着对转动到上方的部件加工，对转动到下方的部件进行拆卸更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，包括方架(1)，其特征在于：所述方架(1)的外壁安装有转动机构(2)；

所述转动机构(2)包括粗杆(201)、厚板(202)、插杆(203)、方板(204)和支撑板(205)；

所述粗杆(201)的外侧与方架(1)的外壁转动相连，所述粗杆(201)的端部与厚板(202)的内侧焊接相连，所述厚板(202)的外壁槽口与插杆(203)的外壁相插接，所述插杆(203)的外壁前端与方板(204)的内壁间隙配合，所述方板(204)的内侧与方架(1)的外壁焊接相连，所述粗杆(201)的外壁与支撑板(205)的内壁焊接相连，所述支撑板(205)的外壁与方架(1)的内壁活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，其特征在于：所述方架(1)的顶部焊接有热板焊接机(6)，所述支撑板(205)的顶部外侧加工有滑槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，其特征在于：所述滑槽(5)的内壁安装有固定机构(3)；

所述固定机构(3)包括滑板(301)、弯杆(302)、螺栓(303)、直筒(304)、曲板(305)、直板(306)、螺杆(307)和夹板(308)；

所述滑板(301)的外壁与滑槽(5)的内壁滑动卡接，所述滑板(301)的顶部外侧与弯杆(302)的底部焊接相连，所述滑板(301)的顶部内侧与螺栓(303)的外壁螺纹连接，所述弯杆(302)的外壁与直筒(304)的内壁焊接相连，所述直筒(304)的内侧与曲板(305)的外侧焊接相连，所述曲板(305)的外壁与直板(306)的内侧焊接相连，所述直板(306)的内壁与螺杆(307)的外壁上方转动相连，所述螺杆(307)的外壁与夹板(308)的外侧螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，其特征在于：所述曲板(305)的底部焊接有弯板(8)，所述螺杆(307)的顶部焊接有把手(7)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，其特征在于：所述方架(1)的前后两侧均安装有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括圆筒(401)、圆杆(402)、凸块(403)和横板(404)；

所述圆筒(401)的内侧与方架(1)的外壁焊接相连，所述圆筒(401)的内壁与圆杆(402)的外壁相插接，所述圆杆(402)的外壁与凸块(403)的外侧焊接相连，所述圆杆(402)的前端和凸块(403)的外壁均与横板(404)的内侧槽口相卡接。

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