CN217019021U - 一种连续光纤激光震镜焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续光纤激光震镜焊接机，具体涉及激光焊接技术领域，包括机柜，所述机柜的内部设置有工控机，所述工控机的一侧设置有光纤激光器，所述机柜的顶部设置有安装平板，所述安装平板的顶部设置有激光焊接机构，所述激光焊接机构的一侧设置有多组模具压紧机构，所述模具压紧机构上设置有快速换装组件。本实用新型通过激光焊接机构和模具压紧机构的相应配合使用，震镜激光头得以进行Z和Y向位移，调整震镜激光头与风刀的相对位置，可以人工取放工件，自动压紧、移动焊接，可同时操作或单独操作，提高效率，降低人工及整体成本，以集成的形势安装各个结构，确保设备占地面积小，方便使用。

Description

一种连续光纤激光震镜焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种连续光纤激光震镜焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光振镜是输入一个位置信号，摆动电机激光振镜就会按一定电压与角度的转换比例摆动一定角度。

目前使用脉冲激光焊接效率低且脉冲激光主机占地面积大、成本高，中频点焊机焊接的位置有焊疤影响美观度，同时效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连续光纤激光震镜焊接机，通过调整震镜激光头与风刀的相对位置，可以人工取放工件，自动压紧、移动焊接，可同时操作或单独操作，提高效率，降低人工及整体成本，以集成的形势安装各个结构，确保设备占地面积小，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续光纤激光震镜焊接机，包括机柜，所述机柜的内部设置有工控机，所述工控机的一侧设置有光纤激光器，所述机柜的顶部设置有安装平板，所述安装平板的顶部设置有激光焊接机构，所述激光焊接机构的一侧设置有多组模具压紧机构，所述模具压紧机构上设置有快速换装组件；

所述激光焊接机构包括安装在安装平板顶部的Y轴支撑架，所述Y轴支撑架的顶部设置有Y轴模组，所述Y轴模组的一端设置有Y轴伺服电机，所述Y轴模组的顶部设置有Z轴模组安装件，所述Z轴模组安装件的一侧设置有激光头安装件，所述激光头安装件的一侧设置有震镜激光头，所述震镜激光头的底部设置有风刀；

所述模具压紧机构包括设置在安装平板一侧的安装底板，所述安装底板的顶部设置有压紧气缸，所述压紧气缸的顶部设置有模具压紧板，所述模具压紧板的底部设置有压紧升降导轨。

在一个优选地实施方式中，所述快速换装组件包括设置在压紧升降导轨一侧的上模导套，所述上模导套的一侧设置有定位板，所述定位板的一侧设置有下模安装件，所述下模安装件的一端设置有两个支撑杆。

在一个优选地实施方式中，所述下模安装件的顶部设置有下模，所述上模导套的顶部设置有上模导柱，所述上模导柱的顶部设置有上模。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆和下模上均设置有物料，所述下模的顶部截面形状设置为弧形。

在一个优选地实施方式中，所述Z轴模组安装件的一侧设置有Z轴模组，所述Z轴模组的顶部设置有Z轴伺服电机，所述激光头安装件与Z轴模组滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述模具压紧板的底部且位于压紧升降导轨的一侧设置有安装件，所述安装件的底部安装有通气嘴。

在一个优选地实施方式中，所述Y轴支撑架和安装底板均与安装平板通过螺栓可拆卸连接，所述压紧升降导轨上滑动连接有安装件相连接的上模导套。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有激光焊接机构和模具压紧机构，通过激光焊接机构和模具压紧机构的相应配合使用，以Z轴伺服电机与Z轴模组和Y轴伺服电机与Y 轴模组的相互配合使用，使得震镜激光头得以进行Z和Y向位移，调整震镜激光头与风刀的相对位置，可以人工取放工件，自动压紧、移动焊接，可同时操作或单独操作，提高效率，降低人工及整体成本，以集成的形势安装各个结构，确保设备占地面积小，方便使用；

2、通过设置有快速换装组件，上模导套和安装件均通过安装板与压紧升降导轨滑动连接，方便工作人员根据实际需，快速更换快速换装组件，同时便于支撑杆和下模对物料进行限位，方便上模向下模靠近对物料进行压紧，增加设备在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型激光焊接机构的主视图。

图3为本实用新型模具压紧机构的主视图。

图4为本实用新型压紧气缸和模具压紧板的主视图。

图5为本实用新型快速换装组件的主视图。

附图标记为：1、机柜；2、工控机；3、光纤激光器；4、安装平板；5、 Y轴支撑架；6、Y轴模组；7、Y轴伺服电机；8、Z轴模组安装件；9、Z轴模组；10、Z轴伺服电机；11、激光头安装件；12、震镜激光头；13、风刀；14、安装底板；15、压紧气缸；16、模具压紧板；17、压紧升降导轨；18、通气嘴；19、安装件；20、上模导套；21、定位板；22、下模安装件；23、支撑杆；24、下模；25、上模导柱；26、上模；27、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种连续光纤激光震镜焊接机，包括机柜1，机柜1的内部设置有工控机2，工控机2的一侧设置有光纤激光器3，机柜1的顶部设置有安装平板4，安装平板4的顶部设置有激光焊接机构，激光焊接机构的一侧设置有多组模具压紧机构，模具压紧机构上设置有快速换装组件；

激光焊接机构包括安装在安装平板4顶部的Y轴支撑架5，Y轴支撑架5 的顶部设置有Y轴模组6，Y轴模组6的一端设置有Y轴伺服电机7，Y轴模组6的顶部设置有Z轴模组安装件8，Z轴模组安装件8的一侧设置有激光头安装件11，激光头安装件11的一侧设置有震镜激光头12，震镜激光头12的底部设置有风刀13；

模具压紧机构包括设置在安装平板4一侧的安装底板14，安装底板14的顶部设置有压紧气缸15，压紧气缸15的顶部设置有模具压紧板16，模具压紧板16的底部设置有压紧升降导轨17。

参照附图3、5所示，快速换装组件包括设置在压紧升降导轨17一侧的上模导套20，上模导套20的一侧设置有定位板21，定位板21的一侧设置有下模安装件22，下模安装件22的一端设置有两个支撑杆23，上模导套20能够起到支撑的作用，方便工作人员安装定位板21，同时以定位板21为支撑点，增加下模安装件22安装时的稳定性。

参照附图5所示，下模安装件22的顶部设置有下模24，上模导套20的顶部设置有上模导柱25，上模导柱25的顶部设置有上模26，下模24能够起到限位的作用，方便对物料进行定位，而上模导柱25则能够增加上模26安装时的稳定性，方便使用。

参照附图3、5所示，支撑杆23和下模24上均设置有物料27，下模24 的顶部截面形状设置为弧形，下模24的顶部截面形状设置为弧形，便于下模 24能够与物料27的内壁更加贴合，而同时经过支撑杆23，增加物料27放置时的稳定性。

参照附图2所示，Z轴模组安装件8的一侧设置有Z轴模组9，Z轴模组 9的顶部设置有Z轴伺服电机10，激光头安装件11与Z轴模组9滑动连接，Z轴伺服电机10启动时，会驱动Z轴模组9进行Z向位移，从而使得激光头安装件11进行Z向位移，方便使用、

参照附图4所示，模具压紧板16的底部且位于压紧升降导轨17的一侧设置有安装件19，安装件19的底部安装有通气嘴18，安装件19方便工作人员安装结构，而通气嘴18则便于通气，便于下模。

参照附图1、2、3、4、5所示，Y轴支撑架5和安装底板14均与安装平板4通过螺栓可拆卸连接，压紧升降导轨17上滑动连接有安装件19相连接的上模导套20，Y轴支撑架5和安装底板14均与安装平板4通过螺栓可拆卸连接，方便工作人员安装结构，而上模导套20和安装件19均通过安装板与压紧升降导轨17滑动连接，方便工作人员根据实际需，快速更换快速换装组件，方便使用。

本实用新型工作原理：首先工作人员先将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，通过设置的多组模具压紧机构，可同时操作或单独操作；

当工作人员根据实际需求，将快速换装组件安装在压紧升降导轨17的一侧，将物料27放置在支撑杆23和下模24上时，通过压紧气缸15驱动模具压紧板16位移，经过压紧升降导轨17，能够有效的确保模具压紧板16位移时的稳定性，当模具压紧板16向下位移时，会使得压紧升降导轨17带动上模26向下位移，并经过上模导柱25和上模导套20的相互配合使用，对上模 26进行导向，继而使得上模26向下模24靠近对物料27进行压紧；

然后通过Z轴伺服电机10与Z轴模组9和Y轴伺服电机7与Y轴模组6 的相互配合使用，使得震镜激光头12得以进行Z和Y向位移，调整震镜激光头12与风刀13的相对位置，可以人工取放工件，自动压紧、移动焊接。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续光纤激光震镜焊接机，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)的内部设置有工控机(2)，所述工控机(2)的一侧设置有光纤激光器(3)，所述机柜(1)的顶部设置有安装平板(4)，所述安装平板(4)的顶部设置有激光焊接机构，所述激光焊接机构的一侧设置有多组模具压紧机构，所述模具压紧机构上设置有快速换装组件；

所述激光焊接机构包括安装在安装平板(4)顶部的Y轴支撑架(5)，所述Y轴支撑架(5)的顶部设置有Y轴模组(6)，所述Y轴模组(6)的一端设置有Y轴伺服电机(7)，所述Y轴模组(6)的顶部设置有Z轴模组安装件(8)，所述Z轴模组安装件(8)的一侧设置有激光头安装件(11)，所述激光头安装件(11)的一侧设置有震镜激光头(12)，所述震镜激光头(12)的底部设置有风刀(13)；

所述模具压紧机构包括设置在安装平板(4)一侧的安装底板(14)，所述安装底板(14)的顶部设置有压紧气缸(15)，所述压紧气缸(15)的顶部设置有模具压紧板(16)，所述模具压紧板(16)的底部设置有压紧升降导轨(17)。

2.根据权利要求1所述的一种连续光纤激光震镜焊接机，其特征在于：所述快速换装组件包括设置在压紧升降导轨(17)一侧的上模导套(20)，所述上模导套(20)的一侧设置有定位板(21)，所述定位板(21)的一侧设置有下模安装件(22)，所述下模安装件(22)的一端设置有两个支撑杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种连续光纤激光震镜焊接机，其特征在于：所述下模安装件(22)的顶部设置有下模(24)，所述上模导套(20)的顶部设置有上模导柱(25)，所述上模导柱(25)的顶部设置有上模(26)。

4.根据权利要求2所述的一种连续光纤激光震镜焊接机，其特征在于：所述支撑杆(23)和下模(24)上均设置有物料(27)，所述下模(24)的顶部截面形状设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种连续光纤激光震镜焊接机，其特征在于：所述Z轴模组安装件(8)的一侧设置有Z轴模组(9)，所述Z轴模组(9)的顶部设置有Z轴伺服电机(10)，所述激光头安装件(11)与Z轴模组(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续光纤激光震镜焊接机，其特征在于：所述模具压紧板(16)的底部且位于压紧升降导轨(17)的一侧设置有安装件(19)，所述安装件(19)的底部安装有通气嘴(18)。

7.根据权利要求1所述的一种连续光纤激光震镜焊接机，其特征在于：所述Y轴支撑架(5)和安装底板(14)均与安装平板(4)通过螺栓可拆卸连接，所述压紧升降导轨(17)上滑动连接有安装件(19)相连接的上模导套(20)。

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