CN216227125U - 一种端面侧铣设备 - Google Patents

Abstract

一种端面侧铣设备，包括：机架、产品固定组件、X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、侧铣组件、控制组件和电源。本申请提供的一种端面侧铣设备具有如下有益效果：采用模组化设计，批量型制作成本低，精度稳定可靠，互换性强，便于灵活应对，可根据生产要求快速组合出满足要求的专用加工设备；可替代大型CNC加工设备，通过改变主轴安装方式，将主轴由垂直XOY平面方向安装改为平行XOY平面且YOZ平面方向安装，既保证产品水平放置，夹具工装的稳定性，也满足了产品侧边铣削的工艺要求；节省设备成本，有效提升良率和效率，提升市场竞争力。

Description

一种端面侧铣设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，尤其涉及一种端面侧铣设备。

背景技术

随着现代工业的发展，CNC作为机加工行业高精密自动化通用设备广泛普及使用于加工领域。CNC的加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。当加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3-5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。几大知名品牌CNC设备市场价均在50万以上，因此综合采购、操作人员投入、维护等需要投入很高成本。

随着工业化的高度发展，现今市场上机加工成本已日趋透明化，而且技术型人力成本不断增长，行业内的竞争也日益激烈，降低人工成本竞相角逐。对于大尺寸产品加工，小型CNC机台无法满足单工序完成加工，需要多次装夹操作，分段加工，造成产能低下，无法满足生产要求，而如果换用大型CNC机台，投入成本高，成本回收慢，无法应对快速更新换代的产品市场，迫切需要开发针对型、低成本、高度自动化、操作简易化的设备，根据不同加工要求灵活应对生产，取代高成本、多人工投入通用型设备，有效利用现有高精密设备，做复杂、非其他设备能替代的加工，以达到高效资源配置，低成本投入，提高生产竞争力。

现有技术缺点如下：大尺寸显示器后壳边框的长度为1200mm-1900mm，由于产品组装四边拼接要求，需要端面特征拼接间隙达到0.1mm，对端面特征加工精度要求高。当产品主要特征在产品长方向端面时，对于立式CNC数控机床，需要将将产品竖放装夹，主轴正面铣削加工。产品竖放装夹对工装加工非常不稳定，加工过程中很容易震动摇晃，无法实现产品要求加工精度。对机床Z轴行程要求大于2000mm，小型立式CNC数控机床无法满足加工要求，需要大型龙门CNC机床，设备投入成本太高，用于此类产品的加工，量产期内都无法收回成本，且属于大马拉小车，资源浪费。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：现有的螺丝组装流程效率低。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种端面侧铣设备，以解决现有技术中现有的螺丝组装流程效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种端面侧铣设备，包括：

机架，用于安装各零件；

产品固定组件，用于固定产品；所述产品固定组件设置于所述机架上；

X轴移动组件，用于安装Y轴移动组件；所述X轴移动组件设置于所述机架上；

Y轴移动组件，用于安装Z轴移动组件；所述Y轴移动组件设置于所述X轴移动组件上；

Z轴移动组件，用于安装侧铣组件；所述Z轴移动组件设置于所述Y轴移动组件上；

侧铣组件，用于侧铣产品；所述侧铣组件设置于所述Z轴移动组件上；

控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述产品固定组件、所述X轴移动组件、所述Y轴移动组件、所述Z轴移动组件和所述侧铣组件连接；

电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架上，且分别与所述产品固定组件、所述X轴移动组件、所述Y轴移动组件、所述Z轴移动组件、所述侧铣组件和所述控制组件连接。

优选地，所述产品固定组件包括：安装座、移动座和推进气缸，其中，所述安装座和所述推进气缸设置于所述机架上，所述移动座与所述推进气缸连接，且与所述安装座相对设置。

优选地，所述产品固定组件还包括：支架，所述支架设置于所述机架上，所述安装座支撑于所述支架上。

优选地，所述X轴移动组件包括：X轴导轨、X轴运动板、X轴滚珠丝杆、X轴滑套和X轴伺服电机，其中，所述X轴导轨设置于所述机架上，所述X轴运动板滑动设置于所述X轴导轨上，所述X轴伺服电机设置于所述机架上，且与所述X轴滚珠丝杆连接，所述X轴滑套套设于所述X轴滚珠丝杆上，且与所述X轴运动板连接，所述Y轴移动组件设置于所述X轴运动板上。

优选地，所述X轴运动板底部设置有X轴导槽，所述X轴导轨对应插入所述X轴导槽中。

优选地，所述Y轴移动组件包括：Y轴导轨、Y轴运动板、Y轴滚珠丝杆、Y轴滑套和Y轴伺服电机，其中，所述Y轴导轨设置于所述X轴运动板上，所述Y轴运动板滑动设置于所述Y轴导轨上，所述Y轴伺服电机设置于所述机架上，且与所述Y轴滚珠丝杆连接，所述Y轴滑套套设于所述Y轴滚珠丝杆上，且与所述Y轴运动板连接，所述Z轴移动组件设置于所述Y轴运动板上。

优选地，所述Y轴运动板底部设置有Y轴导槽，所述Y轴导轨对应插入所述Y轴导槽中。

优选地，所述Z轴移动组件包括：Z轴导轨、Z轴运动板、Z轴滚珠丝杆、Z轴滑套和Z轴伺服电机，其中，所述Z轴导轨设置于所述Y轴运动板上，所述Z轴运动板滑动设置于所述Z轴导轨上，所述Z轴伺服电机设置于所述机架上，且与所述Z轴滚珠丝杆连接，所述Z轴滑套套设于所述Z轴滚珠丝杆上，且与所述Z轴运动板连接，所述侧铣组件设置于所述Z轴运动板上。

优选地，所述Z轴运动板底部设置有Z轴导槽，所述Z轴导轨对应插入所述Z轴导槽中。

优选地，所述侧铣组件包括：铣刀和切削电机，所述切削电机设置于所述Z轴移动组件的Z轴运动板上，所述铣刀与所述切削电机连接。

本申请提供的一种端面侧铣设备具有如下有益效果：

（1）采用模组化设计，批量型制作成本低，精度稳定可靠，互换性强，便于灵活应对，可根据生产要求快速组合出满足要求的专用加工设备；

（2）可替代大型CNC 加工设备，通过改变主轴安装方式，将主轴由垂直XOY平面方向安装改为平行XOY平面且YOZ平面方向安装，既保证产品水平放置，夹具工装的稳定性，也满足了产品侧边铣削的工艺要求；

（3）节省设备成本，有效提升良率和效率，提升市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种端面侧铣设备的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种端面侧铣设备的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-2，在本申请实施例中，一种端面侧铣设备，包括：

机架100，用于安装各零件；

产品固定组件200，用于固定产品；所述产品固定组件200设置于所述机架100上；

X轴移动组件300，用于安装Y轴移动组件400；所述X轴移动组件300设置于所述机架100上；

Y轴移动组件400，用于安装Z轴移动组件500；所述Y轴移动组件400设置于所述X轴移动组件300上；

Z轴移动组件500，用于安装侧铣组件600；所述Z轴移动组件500设置于所述Y轴移动组件400上；

侧铣组件600，用于侧铣产品；所述侧铣组件600设置于所述Z轴移动组件500上；

控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架100上，且分别与所述产品固定组件200、所述X轴移动组件300、所述Y轴移动组件400、所述Z轴移动组件500和所述侧铣组件600连接；

电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架100上，且分别与所述产品固定组件200、所述X轴移动组件300、所述Y轴移动组件400、所述Z轴移动组件500、所述侧铣组件600和所述控制组件连接。

当使用此端面侧铣设备时，预先通过产品固定组件200固定产品，然后通过控制组件控制X轴移动组件300、Y轴移动组件400和Z轴移动组件500，最终使侧铣组件600靠近产品，然后侧铣组件600对产品进行切削。

在本申请实施例中，所述产品固定组件200包括：安装座201、移动座202和推进气缸203，其中，所述安装座201和所述推进气缸203设置于所述机架100上，所述移动座202与所述推进气缸203连接，且与所述安装座201相对设置。

在本申请实施例中，推进气缸203控制移动座202靠近安装座201夹紧产品，或者远离安装座201而释放产品。

在本申请实施例中，所述产品固定组件200还包括：支架204，所述支架204设置于所述机架100上，所述安装座201支撑于所述支架204上。

在本申请实施例中，支架204用于支撑安装座201。

在本申请实施例中，所述X轴移动组件300包括：X轴导轨301、X轴运动板302、X轴滚珠丝杆303、X轴滑套和X轴伺服电机304，其中，所述X轴导轨301设置于所述机架100上，所述X轴运动板302滑动设置于所述X轴导轨301上，所述X轴伺服电机304设置于所述机架100上，且与所述X轴滚珠丝杆303连接，所述X轴滑套套设于所述X轴滚珠丝杆303上，且与所述X轴运动板302连接，所述Y轴移动组件400设置于所述X轴运动板302上。

在本申请实施例中，X轴伺服电机304控制X轴滚珠丝杆303转动并驱动X轴滑套沿自身方向运动，并带动X轴运动板302在X轴导轨301上运动。

在本申请实施例中，所述X轴运动板302底部设置有X轴导槽，所述X轴导轨301对应插入所述X轴导槽中。

在本申请实施例中，X轴导槽与X轴导轨301形状相适配。

在本申请实施例中，所述Y轴移动组件400包括：Y轴导轨401、Y轴运动板402、Y轴滚珠丝杆403、Y轴滑套和Y轴伺服电机404，其中，所述Y轴导轨401设置于所述X轴运动板302上，所述Y轴运动板402滑动设置于所述Y轴导轨401上，所述Y轴伺服电机404设置于所述机架100上，且与所述Y轴滚珠丝杆403连接，所述Y轴滑套套设于所述Y轴滚珠丝杆403上，且与所述Y轴运动板402连接，所述Z轴移动组件500设置于所述Y轴运动板402上。

在本申请实施例中，Y轴伺服电机404控制Y轴滚珠丝杆403转动并驱动Y轴滑套沿自身方向运动，并带动Y轴运动板402在Y轴导轨401上运动。

在本申请实施例中，所述Y轴运动板402底部设置有Y轴导槽，所述Y轴导轨401对应插入所述Y轴导槽中。

在本申请实施例中，Y轴导槽与Y轴导轨401形状相适配。

在本申请实施例中，所述Z轴移动组件500包括：Z轴导轨501、Z轴运动板502、Z轴滚珠丝杆503、Z轴滑套和Z轴伺服电机504，其中，所述Z轴导轨501设置于所述Y轴运动板402上，所述Z轴运动板502滑动设置于所述Z轴导轨501上，所述Z轴伺服电机504设置于所述机架100上，且与所述Z轴滚珠丝杆503连接，所述Z轴滑套套设于所述Z轴滚珠丝杆503上，且与所述Z轴运动板502连接，所述侧铣组件600设置于所述Z轴运动板502上。

在本申请实施例中，Z轴伺服电机504控制Z轴滚珠丝杆503转动并驱动Z轴滑套沿自身方向运动，并带动Z轴运动板502在Z轴导轨501上运动。

在本申请实施例中，所述Z轴运动板502底部设置有Z轴导槽，所述Z轴导轨501对应插入所述Z轴导槽中。

在本申请实施例中，Z轴导槽与Z轴导轨501形状相适配。

在本申请实施例中，所述侧铣组件600包括：铣刀601和切削电机602，所述切削电机602设置于所述Z轴移动组件500的Z轴运动板502上，所述铣刀601与所述切削电机602连接。

在本申请实施例中，切削电机602带动铣刀601转动，并完成对产品的切削。

本申请提供的一种端面侧铣设备具有如下有益效果：

（1）采用模组化设计，批量型制作成本低，精度稳定可靠，互换性强，便于灵活应对，可根据生产要求快速组合出满足要求的专用加工设备；

（2）可替代大型CNC 加工设备，通过改变主轴安装方式，将主轴由垂直XOY平面方向安装改为平行XOY平面且YOZ平面方向安装，既保证产品水平放置，夹具工装的稳定性，也满足了产品侧边铣削的工艺要求；

（3）节省设备成本，有效提升良率和效率，提升市场竞争力。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端面侧铣设备，其特征在于，包括：

机架，用于安装各零件；

产品固定组件，用于固定产品；所述产品固定组件设置于所述机架上；

X轴移动组件，用于安装Y轴移动组件；所述X轴移动组件设置于所述机架上；

Y轴移动组件，用于安装Z轴移动组件；所述Y轴移动组件设置于所述X轴移动组件上；

Z轴移动组件，用于安装侧铣组件；所述Z轴移动组件设置于所述Y轴移动组件上；

侧铣组件，用于侧铣产品；所述侧铣组件设置于所述Z轴移动组件上；

控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述产品固定组件、所述X轴移动组件、所述Y轴移动组件、所述Z轴移动组件和所述侧铣组件连接；

电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架上，且分别与所述产品固定组件、所述X轴移动组件、所述Y轴移动组件、所述Z轴移动组件、所述侧铣组件和所述控制组件连接。

2.根据权利要求1所述的端面侧铣设备，其特征在于，所述产品固定组件包括：安装座、移动座和推进气缸，其中，所述安装座和所述推进气缸设置于所述机架上，所述移动座与所述推进气缸连接，且与所述安装座相对设置。

3.根据权利要求2所述的端面侧铣设备，其特征在于，所述产品固定组件还包括：支架，所述支架设置于所述机架上，所述安装座支撑于所述支架上。

4.根据权利要求1所述的端面侧铣设备，其特征在于，所述X轴移动组件包括：X轴导轨、X轴运动板、X轴滚珠丝杆、X轴滑套和X轴伺服电机，其中，所述X轴导轨设置于所述机架上，所述X轴运动板滑动设置于所述X轴导轨上，所述X轴伺服电机设置于所述机架上，且与所述X轴滚珠丝杆连接，所述X轴滑套套设于所述X轴滚珠丝杆上，且与所述X轴运动板连接，所述Y轴移动组件设置于所述X轴运动板上。

5.根据权利要求4所述的端面侧铣设备，其特征在于，所述X轴运动板底部设置有X轴导槽，所述X轴导轨对应插入所述X轴导槽中。

6.根据权利要求4所述的端面侧铣设备，其特征在于，所述Y轴移动组件包括：Y轴导轨、Y轴运动板、Y轴滚珠丝杆、Y轴滑套和Y轴伺服电机，其中，所述Y轴导轨设置于所述X轴运动板上，所述Y轴运动板滑动设置于所述Y轴导轨上，所述Y轴伺服电机设置于所述机架上，且与所述Y轴滚珠丝杆连接，所述Y轴滑套套设于所述Y轴滚珠丝杆上，且与所述Y轴运动板连接，所述Z轴移动组件设置于所述Y轴运动板上。

7.根据权利要求6所述的端面侧铣设备，其特征在于，所述Y轴运动板底部设置有Y轴导槽，所述Y轴导轨对应插入所述Y轴导槽中。

8.根据权利要求6所述的端面侧铣设备，其特征在于，所述Z轴移动组件包括：Z轴导轨、Z轴运动板、Z轴滚珠丝杆、Z轴滑套和Z轴伺服电机，其中，所述Z轴导轨设置于所述Y轴运动板上，所述Z轴运动板滑动设置于所述Z轴导轨上，所述Z轴伺服电机设置于所述机架上，且与所述Z轴滚珠丝杆连接，所述Z轴滑套套设于所述Z轴滚珠丝杆上，且与所述Z轴运动板连接，所述侧铣组件设置于所述Z轴运动板上。

9.根据权利要求8所述的端面侧铣设备，其特征在于，所述Z轴运动板底部设置有Z轴导槽，所述Z轴导轨对应插入所述Z轴导槽中。

10.根据权利要求1所述的端面侧铣设备，其特征在于，所述侧铣组件包括：铣刀和切削电机，所述切削电机设置于所述Z轴移动组件的Z轴运动板上，所述铣刀与所述切削电机连接。

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