CN217799704U - 一种丝杆电机转子激光焊接自动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，包括工作台、载具和焊接组件，所述载具安装在所述工作台的中部，所述焊接组件位于所述载具的上方，所述焊接组件的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱安装在所述工作台的表面，所述载具的底部设置有导轨，所述载具滑动安装在所述导轨的表面。本实用新型具有工作效率和加工精度均较高等特点。

Description

一种丝杆电机转子激光焊接自动工装

技术领域

本实用新型涉及电机生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种丝杆电机转子激光焊接自动工装。

背景技术

丝杆电子的转子由转轴、磁钢和铁芯组成，其中为了保证磁钢和铁芯安装的稳定性，在拼装完成后，会在转轴的端部安装轴套进行加固，轴套在安装完成后，为了保证产品的质量，会对轴套和转轴连接的边缘处进行激光焊加固，而现有的转子激光焊接机不仅精度较低，而且每次仅能加工一个丝杆，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化程度和安装精度均较高的丝杆电机转子激光焊接自动工装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，包括工作台、载具和焊接组件，所述载具安装在所述工作台的中部，所述焊接组件位于所述载具的上方，所述焊接组件的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱安装在所述工作台的表面，所述载具的底部设置有导轨，所述载具滑动安装在所述导轨的表面。

通过采用上述技术方案，在进行加工时，将多个工件放置在载具的表面，然后启动设备后，载具带动工件沿着导轨的长度方向进入到焊接组件的下方，然后启动焊接组件对其进行加工，不仅自动化程度较高，而且能够进行批量加工，工作效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载具包括滑块和放置板，所述滑块固定安装在所述放置板的底部，且所述滑块滑动安装在所述导轨的内部，所述放置板的表面沿其长度方向均匀开设有个放置槽。

通过采用上述技术方案，滑块能够沿着导轨的长度方向进行运动，从而带动放置板表面的工件进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板的中部开设有取料口，所述取料口贯穿所述放置槽设置。

通过采用上述技术方案，取料口方便对工件进行取放，而且方便使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接组件包括水平调节部、竖直调节部和激光头，所述水平调节部水平放置在所述载具的上方，其两端与所述支撑柱固定连接，所述竖直调节部滑动安装在所述水平调节部的一侧，所述激光头固定安装在所述竖直调节部的底部。

通过采用上述技术方案，在水平调节部和竖直调节部的带动下，能够对激光头的位置进行精准的调整，从而保证焊接的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平调节部包括支撑板、第一驱动件和第一螺杆，所述支撑板固定安装在所述支撑柱的表面，所述第一驱动件安装在所述支撑板的一端，所述第一驱动件的输出端与所述第一螺杆相连接，所述竖直调节部滑动安装在所述第一螺杆的表面。

通过采用上述技术方案，在第一驱动件的带动下，第一螺杆带动竖直调节部和激光头进行水平移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直调节部包括连接板、第二驱动件和安装板，所述第二驱动件安装在所述连接板的表面，所述连接板安装在所述第一螺杆的表面，所述安装板安装在所述第二驱动件的底部，所述激光头安装在所述安装板的底部。

通过采用上述技术方案，在第二驱动件的带动下，带动安装在安装板的下方的激光头进行上下移动，从而完成焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台在所述焊接组件的外侧设置有光屏保护。

通过采用上述技术方案，光屏保护能够在加工过程中对工作人员起到良好的保护作用，避免造成人员伤害。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型中通过设置在工作台表面的载具和焊接组件，能够同时对多个转子进行加工，不仅工作效率较高，而且精度较高；

2.本实用新型通过具有取料口、放置槽、滑块和放置板的载具，从而能够同时对多个工件进行加工，而且取放比较方便，方便使用；

3.本实用新型由水平调节部、竖直调节部和激光头组成的焊接组件，能够对激光头的位置进行精准的调节，从而保证在焊接的精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中放置板的表面结构示意图。

附图中的标号为：

1、工作台；2、载具；21、滑块；22、放置板；23、放置槽；24、取料口；3、焊接组件；31、水平调节部；311、支撑板；312、第一驱动件；313、第一螺杆；32、竖直调节部；321、连接板；322、第二驱动件；323、安装板；33、激光头；4、支撑柱；5、导轨；6、光屏保护。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，包括工作台1、载具2和焊接组件3，载具2安装在工作台1的中部，焊接组件3位于载具2的上方，焊接组件3的两端均设置有支撑柱4，支撑柱4安装在工作台1的表面，载具2的底部设置有导轨5，载具2滑动安装在导轨5的表面，在进行加工时，将多个工件放置在载具2的表面，然后启动设备后，载具2带动工件沿着导轨5的长度方向进入到焊接组件3的下方，然后启动焊接组件3对其进行加工，不仅自动化程度较高，而且能够进行批量加工，工作效率较高。

载具2包括滑块21和放置板22，滑块21固定安装在放置板22的底部，且滑块21滑动安装在导轨5的内部，放置板22的表面沿其长度方向均匀开设有个放置槽23，放置板22的中部开设有取料口24，取料口24贯穿放置槽23设置，滑块21能够沿着导轨5的长度方向进行运动，从而带动放置板22表面的工件进行加工，取料口24方便对工件进行取放，而且方便使用。

焊接组件3包括水平调节部31、竖直调节部32和激光头33，水平调节部31水平放置在载具2的上方，其两端与支撑柱4固定连接，竖直调节部滑动安装在水平调节部31的一侧，激光头33固定安装在竖直调节部32的底部，在水平调节部31和竖直调节部32的带动下，能够对激光头33的位置进行精准的调整，从而保证焊接的精度。

水平调节部31包括支撑板311、第一驱动件312和第一螺杆313，支撑板311固定安装在支撑柱4的表面，第一驱动件312安装在支撑板311的一端，第一驱动件312的输出端与第一螺杆313相连接，竖直调节部32滑动安装在第一螺杆313的表面，在第一驱动件312的带动下，第一螺杆313带动竖直调节部32和激光头33进行水平移动，在本实施例中，第一驱动件312采用驱动电机。

竖直调节部32包括连接板321、第二驱动件322和安装板323，第二驱动件322安装在连接板321的表面，连接板321安装在第一螺杆313的表面，安装板323安装在第二驱动件322的底部，激光头33安装在安装板323的底部，在第二驱动件322的带动下，带动安装在安装板323的下方的激光头33进行上下移动，从而完成焊接，在本实施例中，第二驱动件322采用驱动气缸。

工作台1在焊接组件3的外侧设置有光屏保护6，光屏保护6能够在加工过程中对工作人员起到良好的保护作用，避免造成人员伤害。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，其特征在于：包括工作台(1)、载具(2)和焊接组件(3)，所述载具(2)安装在所述工作台(1)的中部，所述焊接组件(3)位于所述载具(2)的上方，所述焊接组件(3)的两端均设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)安装在所述工作台(1)的表面，所述载具(2)的底部设置有导轨(5)，所述载具(2)滑动安装在所述导轨(5)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，其特征在于：所述载具(2)包括滑块(21)和放置板(22)，所述滑块(21)固定安装在所述放置板(22)的底部，且所述滑块(21)滑动安装在所述导轨(5)的内部，所述放置板(22)的表面沿其长度方向均匀开设有个放置槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，其特征在于：所述放置板(22)的中部开设有取料口(24)，所述取料口(24)贯穿所述放置槽(23)设置。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，其特征在于：所述焊接组件(3)包括水平调节部(31)、竖直调节部(32)和激光头(33)，所述水平调节部(31)水平放置在所述载具(2)的上方，其两端与所述支撑柱(4)固定连接，所述竖直调节部(32)滑动安装在所述水平调节部(31)的一侧，所述激光头(33)固定安装在所述竖直调节部(32)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，其特征在于：所述水平调节部(31)包括支撑板(311)、第一驱动件(312)和第一螺杆(313)，所述支撑板(311)固定安装在所述支撑柱(4)的表面，所述第一驱动件(312)安装在所述支撑板(311)的一端，所述第一驱动件(312)的输出端与所述第一螺杆(313)相连接，所述竖直调节部(32)滑动安装在所述第一螺杆(313)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，其特征在于：所述竖直调节部(32)包括连接板(321)、第二驱动件(322)和安装板(323)，所述第二驱动件(322)安装在所述连接板(321)的表面，所述连接板(321)安装在所述第一螺杆(313)的表面，所述安装板(323)安装在所述第二驱动件(322)的底部，所述激光头(33)安装在所述安装板(323)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种丝杆电机转子激光焊接自动工装，其特征在于：所述工作台(1)在所述焊接组件(3)的外侧设置有光屏保护(6)。

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