CN217018101U - 一种包装盒生产用弯板装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装盒生产装置的技术领域，尤其是涉及一种包装盒生产用弯板装置，其技术方案要点是：包括机架、上料装置和折弯装置，所述上料装置包括升降机构和送料机构，所述送料机构与所述机架固定连接，所述升降机构和所述折弯装置均设置于所述机架上，所述升降机构用于将钢材输送至送料机构处，所述送料机构用于将钢材从升降机构处输送至折弯装置处，所述折弯装置用于对钢材进行折弯。本申请具有减少折弯辊对操作者的手造成损伤的发生的效果。

Description

一种包装盒生产用弯板装置

技术领域

本申请涉及包装盒生产装置的技术领域，尤其是涉及一种包装盒生产用弯板装置。

背景技术

包装盒是一种对产品进行包装，以减少产品在运输时因受到震动而损坏的发生。现有一种圆柱状的包装筒包括上底、下底和筒身，在生产该包装筒时，需要一片钢材折弯成圆筒状的筒身，然后再将上底和下底与筒身进行连接，从而实现包装筒的生产。

目前，小批量的生产上述筒身，需要操作者将钢片送到折弯辊处，然后折弯辊将钢片折弯，然后操作者将钢片从折弯辊的另一侧取出，从而实现筒身的折弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工的方式将钢片送到折弯辊处，使得折弯辊可能对操作者的手造成损伤。

发明内容

为了减少折弯辊对操作者的手造成损伤的发生，本申请提供一种包装盒生产用弯板装置。

本申请提供的一种包装盒生产用弯板装置采用如下的技术方案：

一种包装盒生产用弯板装置，包括机架、上料装置和折弯装置，所述上料装置包括升降机构和送料机构，所述送料机构与所述机架固定连接，所述升降机构和所述折弯装置均设置于所述机架上，所述升降机构用于将钢材输送至送料机构处，所述送料机构用于将钢材从升降机构处输送至折弯装置处，所述折弯装置用于对钢材进行折弯。

通过采用上述技术方案，当需要对钢材进行折弯时，将钢材放置于升降机构上，随后升降机构将钢材输送至送料机构处，送料机构将钢材提起并且将钢材输送至折弯装置处，然后弯板装置将钢材折弯成圆筒状，从而实现包装筒筒身的生产；钢材的上料过程中，只需要操作者将钢材放置到升降机构上，后续由送料机构将钢材输送到折弯装置处，减少了操作者的手直接与折弯装置接触，从而减少了折弯辊对操作者的手造成损伤的发生。

优选的，所述升降机构包括驱动组件和承托板，所述驱动组件包括驱动件和丝杆，所述丝杆与所述机架转动连接，所述丝杆贯穿所述承托板，所述丝杆与所述承托板螺纹连接，所述承托板与所述机架滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用驱动件带动丝杆转动，丝杆的转动带动承托板的沿丝杆的轴向移动；由于承托板与机架滑移配合，不仅限制了承托板随丝杆的旋转而旋转，而且提高了承托板滑移时的稳定性。

优选的，所述驱动组件还包括导向杆，所述导向杆平行于所述丝杆设置，所述导向杆与所述机架固定连接，所述导向杆贯穿所述承托板，所述导向杆与所述承托板滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置提高了承托板滑移时的稳定性。

优选的，所述承托板上还设置有第一挡板、第二挡板、转动件和双向螺杆，所述承托板上开设有容置槽，所述双向螺杆与所述容置槽的槽壁转动连接，所述第一挡板与所述双向螺杆形成正向螺纹连接，所述第二挡板与所述双向螺杆形成反向螺纹连接，所述转动件用于驱动所述双向螺杆旋转。

通过采用上述技术方案，利用第一挡板与第二挡板围合形成置物空间，使得钢板容置于植物空间中，提高了钢板运输时的稳定性；利用转动件驱动双向螺杆转动，双向螺杆的转动带动第一挡板和第二挡板相互靠近或者远离，从而可以调整置物空间的大小，从而可以满足不同尺寸钢材的容置需求，提高了弯板装置的适用性。

优选的，所述转动件为手轮，所述手轮上固定设置有连接块，所述双向螺杆的一端贯穿所述承托板，所述双向螺杆贯穿承托板的一端开设有与所述连接块插接配合的连接槽。

通过采用上述技术方案，当需要使双向螺杆转动时，使手轮的连接块插入连接槽中，然后旋转手轮，即可使双向螺杆旋转。

优选的，所述送料机构包括吊架、提升组件和输送组件，所述提升组件包括动力件、安装板和第一真空吸盘，所述吊架与所述机架固定连接，所述动力件固定安装于所述吊架上，所述安装板与所述动力件固定连接，所述第一真空吸盘固定安装于所述安装板上，所述第一真空吸盘与外部抽真空系统连通，所述动力件用于驱动所述安装板靠近或者远离所述升降机构，所述输送组件用于将所述提升组件吸起的钢材输送至折弯装置处。

通过采用上述技术方案，利用第一真空吸盘将升降机构上的钢板吸起，然后利用动力件将安装板提起，从而将钢板提起到输送组件处，随后输送组件将钢材输送至折弯装置处，从而实现了钢材的上料。

优选的，所述输送组件包括驱使件和第二真空吸盘，所述驱使件与所述吊架固定连接，所述第二真空吸盘固定安装于所述驱使件上，所述驱使件用于驱动所述第二真空吸盘靠近或远离所述折弯装置。

通过采用上述技术方案，当动力件将安装板提起时，钢板被提起到第二真空吸盘处，并且第二真空吸盘将钢材吸紧，随后第一真空吸盘松开钢材，然后驱使件将钢材输送至折弯装置处，从而实现了钢材的上料。

优选的，所述折弯装置包括第一抵压辊、第二抵压辊、启动件、第一齿轮和第二齿轮，所述第一抵压辊和所述第二抵压辊均与所述机架转动连接，所述第一抵压辊与所述第二抵压辊之间形成对钢材进行抵压的空间，所述第一齿轮固定套接于所述第一抵压辊上，所述第二齿轮固定套接于所述第二抵压辊上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述启动件用于驱动所述第一抵压辊转动。

通过采用上述技术方案，利用启动件驱动第一抵压辊转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合连接，使得第一抵压辊的转动带动第二抵压辊的转动，同时，由于第一抵压辊与第二抵压辊形成抵压空间，使得从输送组件输送至的钢材可从抵压空间的一侧进入抵压空间，并且被第一抵压辊和第二抵压辊抵压变形，从而弯曲成筒状。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置上料装置，使得钢材上料过程中，只需要操作者将钢材放置到升降机构上，后续由送料机构将钢材输送到折弯装置处，减少了操作者的手直接与折弯装置接触，从而减少了折弯辊对操作者的手造成损伤的发生；

2.利用驱动件带动丝杆转动，丝杆的转动带动承托板的沿丝杆的轴向移动；由于承托板与机架滑移配合，不仅限制了承托板随丝杆的旋转而旋转，而且提高了承托板滑移时的稳定性；

3.利用驱动件驱动双向螺杆转动，双向螺杆的转动带动第一挡板和第二挡板相互靠近或者远离，从而可以调整置物空间的大小，从而可以满足不同尺寸钢材的容置需求，提高了弯板装置的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例隐藏吊架和部分机架后的结构示意图。

图3是本申请实施例上料机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、上料装置；21、升降机构；211、驱动组件；2111、驱动件；2112、丝杆；2113、导向杆；212、承托板；2121、第一挡板；2122、第二挡板；2123、手轮；2124、双向螺杆；2125、容置槽；22、送料机构；221、吊架；222、提升组件；2221、动力件；2222、安装板；2223、第一真空吸盘；223、输送组件；2231、驱使件；2232、第二真空吸盘；3、折弯装置；31、第一抵压辊；311、第一转轴部；312、第一抵压部；32、第二抵压辊；321、第二转轴部；322、第二抵压部；33、启动件；34、第一齿轮；35、第二齿轮；

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装盒生产用弯板装置。参照图1，一种包装盒生产用弯板装置包括机架1、上料装置2和折弯装置3。机架1的主要作用是承载下述各项零件挥着提供承载主体，故机架1的形状与构造不做限制。

参照图1和图2，上料装置2包括升降机构21和送料机构22，升降机构21用于将钢材输送至送料机构22处，送料机构22用于将钢材从升降机构21处输送至折弯装置3处。升降机构21包括驱动组件211和承托板212，驱动组件211包括驱动件2111、丝杆2112和多根导向杆2113，承托板212呈长方体板状设置，并且承托板212沿水平方向设置，承托板212长度方向上的一端与机架1抵接并且滑移配合。丝杆2112沿竖直方向设置，并且丝杆2112与机架1轴承连接，丝杆2112沿竖直方向贯穿承托板212的一角，丝杆2112与承托板212螺纹连接。多根导向杆2113均平行于丝杆2112设置，导向杆2113与机架1固定连接，在本实施例中，导向杆2113的数量设置为三根，每根导向杆2113分别贯穿承托板212的一角，使得丝杆2112与三根导向杆2113分别贯穿承托板212的四角，导向杆2113与承托板212滑移配合。驱动件2111用于驱动丝杆2112转动，在本实施例中，驱动件2111为伺服电机，驱动件2111固定安装于机架1上，驱动件2111的输出轴与丝杆2112同轴固定连接。

参照图1和图2，承托板212上设置有第一挡板2121、第二挡板2122、转动件和双向螺杆2124，承托板212上开设有容置槽2125，容置槽2125沿承托板212的宽度方向开设，双向螺杆2124沿容置槽2125的长度方向容置于容置槽2125中，并且双向螺杆2124与容置槽2125的槽壁轴承连接。第一挡板2121靠近承托板212的一侧一体成型有第一连接板，第二挡板2122靠近承托板212的一侧一体成型有第二连接板，第一连接板和第二连接板均伸入容置槽2125中，第一连接板与双向螺杆2124形成正向螺纹连接，第二连接板与双向螺杆2124形成反向螺纹连接。

参照图1和图2，转动件用于驱动双向螺杆2124旋转，在本实施例中，转动件为手轮2123，手轮2123靠近双向螺杆2124的一侧固定设置有连接块，双向螺杆2124的一端贯穿承托板212，双向螺杆2124贯穿承托板212的一端开设有与连接块插接配合的连接槽，当将第一挡板2121和第二挡板2122的位置调整完毕后，将手轮2123从双向螺杆2124上拆下，可以提高承托板212升降时的稳定性。

参照图1和图3，送料机构22包括吊架221、提升组件222和输送组件223，提升组件222包括多个动力件2221、多个安装板2222和多个第一真空吸盘2223。吊架221位于承托板212的正上方，并且吊架221与机架1固定连接。在本实施例中，动力件2221的数量设置为四个、安装板2222的数量设置为两个，第一真空吸盘2223的数量设置为八个，四个动力件2221均固定安装于吊架221上，并且四个动力件2221呈阵列式分布，动力件2221用于驱动安装板2222靠近或者远离升降机构21，在本实施例中，动力件2221为气缸，气缸的缸体与吊架221固定连接，气缸的活塞杆可沿竖直方向伸缩。每个安装板2222分别与两个动力件2221的活塞杆固定连接，第一真空吸盘2223固定安装于安装板2222上，每个安装板2222上均安装有四个第一真空吸盘2223，每个第一真空吸盘2223均与外部抽真空系统连通。

参照图3，输送组件223用于将提升组件222吸起的钢材输送至折弯装置3处，输送组件223包括驱使件2231和多个第二真空吸盘2232。驱使件2231与吊架221固定连接，驱使件2231用于驱动第二真空吸盘2232靠近或远离折弯装置3，在本实施例中，驱使件2231为无杆气缸，无杆气缸的滑台可沿水平方向滑移。多个第二真空吸盘2232均固定安装于驱使件2231的滑台上，在本实施例中，第二真空吸盘2232的数量设置为两个，两个第二真空吸盘2232沿滑台的长度方向间隔设置。

参照图2，折弯装置3用于对钢材进行折弯，折弯装置3包括第一抵压辊31、第二抵压辊32、启动件33、第一齿轮34和第二齿轮35。第一抵压辊31和第二抵压辊32均沿水平方向设置，第一抵压辊31包括第一转轴部311和固定套接于第一转轴部311上的第一抵压部312，第二抵压辊32包括第二转轴部321和固定套接于第二转轴部321上的第二抵压部322，第二转轴部321与第一转轴部311的形状与尺寸相同，并且第一转轴部311和第二转轴部321均与机架1轴承连接，第一抵压部312与第二抵压部322均呈圆柱状设置，第一抵压部312的直径大于第二抵压部322的直径，第一抵压部312与第二抵压部322之间形成对钢材进行抵压的空间。第一齿轮34固定套接于第一转轴部311上，第二齿轮35固定套接于第二转轴部321上，第一齿轮34与第二齿轮35啮合连接，启动件33用于驱动第一抵压辊31转动，在本实施例中，启动件33为伺服电机，启动件33与机架1固定连接，启动件33的输出轴与第一转轴部311同轴固定连接。

本申请实施例一种包装盒生产用弯板装置的实施原理为：当需要对钢材进行折弯时，将钢材放置于升降机构21上，随后升降机构21将钢材输送至送料机构22处，送料机构22将钢材提起并且将钢材输送至折弯装置3处，然后弯板装置将钢材折弯成圆筒状，从而实现包装筒筒身的生产；钢材的上料过程中，只需要操作者将钢材放置到升降机构21上，后续由送料机构22将钢材输送到折弯装置3处，减少了操作者的手直接与折弯装置3接触，从而减少了折弯辊对操作者的手造成损伤的发生。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装盒生产用弯板装置，其特征在于：包括机架(1)、上料装置(2)和折弯装置(3)，所述上料装置(2)包括升降机构(21)和送料机构(22)，所述送料机构(22)与所述机架(1)固定连接，所述升降机构(21)和所述折弯装置(3)均设置于所述机架(1)上，所述升降机构(21)用于将钢材输送至送料机构(22)处，所述送料机构(22)用于将钢材从升降机构(21)处输送至折弯装置(3)处，所述折弯装置(3)用于对钢材进行折弯。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用弯板装置，其特征在于：所述升降机构(21)包括驱动组件(211)和承托板(212)，所述驱动组件(211)包括驱动件(2111)和丝杆(2112)，所述丝杆(2112)与所述机架(1)转动连接，所述丝杆(2112)贯穿所述承托板(212)，所述丝杆(2112)与所述承托板(212)螺纹连接，所述承托板(212)与所述机架(1)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒生产用弯板装置，其特征在于：所述驱动组件(211)还包括导向杆(2113)，所述导向杆(2113)平行于所述丝杆(2112)设置，所述导向杆(2113)与所述机架(1)固定连接，所述导向杆(2113)贯穿所述承托板(212)，所述导向杆(2113)与所述承托板(212)滑移配合。

4.根据权利要求2所述的一种包装盒生产用弯板装置，其特征在于：所述承托板(212)上还设置有第一挡板(2121)、第二挡板(2122)、转动件和双向螺杆(2124)，所述承托板(212)上开设有容置槽(2125)，所述双向螺杆(2124)与所述容置槽(2125)的槽壁转动连接，所述第一挡板(2121)与所述双向螺杆(2124)形成正向螺纹连接，所述第二挡板(2122)与所述双向螺杆(2124)形成反向螺纹连接，所述转动件用于驱动所述双向螺杆(2124)旋转。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒生产用弯板装置，其特征在于：所述转动件为手轮(2123)，所述手轮(2123)上固定设置有连接块，所述双向螺杆(2124)的一端贯穿所述承托板(212)，所述双向螺杆(2124)贯穿承托板(212)的一端开设有与所述连接块插接配合的连接槽。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用弯板装置，其特征在于：所述送料机构(22)包括吊架(221)、提升组件(222)和输送组件(223)，所述提升组件(222)包括动力件(2221)、安装板(2222)和第一真空吸盘(2223)，所述吊架(221)与所述机架(1)固定连接，所述动力件(2221)固定安装于所述吊架(221)上，所述安装板(2222)与所述动力件(2221)固定连接，所述第一真空吸盘(2223)固定安装于所述安装板(2222)上，所述第一真空吸盘(2223)与外部抽真空系统连通，所述动力件(2221)用于驱动所述安装板(2222)靠近或者远离所述升降机构(21)，所述输送组件(223)用于将所述提升组件(222)吸起的钢材输送至折弯装置(3)处。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒生产用弯板装置，其特征在于：所述输送组件(223)包括驱使件(2231)和第二真空吸盘(2232)，所述驱使件(2231)与所述吊架(221)固定连接，所述第二真空吸盘(2232)固定安装于所述驱使件(2231)上，所述驱使件(2231)用于驱动所述第二真空吸盘(2232)靠近或远离所述折弯装置(3)。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用弯板装置，其特征在于：所述折弯装置(3)包括第一抵压辊(31)、第二抵压辊(32)、启动件(33)、第一齿轮(34)和第二齿轮(35)，所述第一抵压辊(31)和所述第二抵压辊(32)均与所述机架(1)转动连接，所述第一抵压辊(31)与所述第二抵压辊(32)之间形成对钢材进行抵压的空间，所述第一齿轮(34)固定套接于所述第一抵压辊(31)上，所述第二齿轮(35)固定套接于所述第二抵压辊(32)上，所述第一齿轮(34)与所述第二齿轮(35)啮合连接，所述启动件(33)用于驱动所述第一抵压辊(31)转动。

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