CN217017257U - 一种闪烁晶体组件用组装夹具 - Google Patents

Abstract

一种闪烁晶体组件用组装夹具，包括底座；底座上安装有第一夹持部和第二夹持部；底座的顶面固接有支杆；支杆的顶端固接有同一顶板；顶板安装有施压部；第一夹持部包括转动安装在底座内腔的双向螺杆；底座的顶面位于双向螺杆正上方的位置开设有第一滑槽；双向螺杆的两端对称螺纹连接有第一滑块；第一滑块由下到上贯穿第一滑槽并固接有横板；横板的顶面两端固接有竖杆；两个竖杆沿竖直方向水平固接有若干个第一夹杆；第二夹持部限定在两侧的第一夹杆之间；本实用新型能够适应不同尺寸的闪烁晶体模块阵列，并且能够对比较小的闪烁晶体模块阵列进行夹持，增加了闪烁晶体模块阵列尺寸的适用范围。

Description

一种闪烁晶体组件用组装夹具

技术领域

本实用新型涉及闪烁晶体组件组装技术领域，特别是涉及一种闪烁晶体组件用组装夹具。

背景技术

闪烁晶体组件包括闪烁晶体模块阵列、支撑在闪烁晶体模块阵列的两端的支撑端和加强板。加强板设置在闪烁晶体模块阵列和支撑端的顶部。闪烁晶体模块阵列、支撑端和加强板通过胶水粘接形成为闪烁晶体组件。

现有的闪烁晶体模块阵列、支撑端和加强板大多采用组装夹具进行组装，现有专利CN212794740U公开的闪烁晶体组件组装夹具，虽然可以对闪烁晶体模块阵列进行夹持，但是由于该方案中连接板的原因，其可以夹住的闪烁晶体阵列尺寸受到了限制，只能夹住尺寸大于连接板的闪烁晶体阵列，因此，使用范围受到了限制。

实用新型内容

本实用新型的目的一种闪烁晶体组件用组装夹具，以解决上述现有技术中存在的问题。

一种闪烁晶体组件用组装夹具，包括箱型结构的底座；所述底座上固定安装有第一夹持部和第二夹持部；所述底座的顶面边缘处垂直固接有若干个支杆；若干所述支杆的顶端固接有同一顶板；所述顶板上安装有施压部；

所述第一夹持部包括水平转动安装在所述底座内腔两相对侧壁上的双向螺杆；所述双向螺杆的一端贯穿所述底座的侧壁并固接有第一把手；所述底座的顶面位于所述双向螺杆正上方的位置开设有第一滑槽；所述双向螺杆的两端对称螺纹连接有第一滑块；所述第一滑块的顶端由下到上贯穿所述第一滑槽并固接有横板；所述横板的顶面两端垂直固接有竖杆；两个所述竖杆靠近所述底座中部的一侧沿竖直方向水平固接有若干个第一夹杆；所述第二夹持部限定在两侧的所述第一夹杆之间。

优选的，所述第二夹持部包括对称固接在所述底座顶面位于所述第一滑槽两侧的支撑板；所述支撑板中部水平开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺杆；所述调节螺杆垂直于所述双向螺杆；所述调节螺杆靠近所述底座中心一端转动安装有推板；所述调节螺杆远离所述推板的一端固接有第二把手；所述推板两侧面沿竖直方向水平固接有若干个第二夹杆；所述第二夹杆限定在相邻两个所述第一夹杆之间，所述第一夹杆和所述第二夹杆沿竖直方向交错设置；所述第二夹杆位于两个同侧的所述竖杆之间。

优选的，所述施压部包括固定安装在所述顶板上的电动推杆；所述电动推杆的输出轴竖直向下并螺纹连接有压板。

优选的，所述底座内腔位于所述双向螺杆两侧对称固接有若干个滑杆；所述滑杆的两端对称滑动设置有第二滑块；所述底座顶面与所述第二滑块对应的位置开设有第二滑槽；所述第二滑块由上到下贯穿所述第二滑槽并与其所在一侧的横板底面固定连接。

优选的，所述第一滑槽的中部固接有挡块；所述挡块的顶面与所述底座的顶面齐平。

优选的，所述第二夹杆靠近所述底座中部的侧面与所述推板靠近所述底座中部的侧面齐平。

优选的，所述底座顶面位于所述第一滑槽两侧的位置对称开设有凹槽；所述凹槽上放置有若干个顶块；所述顶块的顶面与所述底座顶面齐平。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型能够适应不同尺寸的闪烁晶体模块阵列，并且能够对比较小的闪烁晶体模块阵列进行夹持，增加了闪烁晶体模块阵列尺寸的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型底座顶面放置闪烁晶体模块阵列时俯视图；

图4为本实用新型顶块与凹槽结构关系截面图。

其中：

1、底座；2、支杆；3、顶板；4、双向螺杆；5、第一把手；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、横板；9、竖杆；10、第一夹杆；11、支撑板；12、调节螺杆；13、推板；14、第二夹杆；15、电动推杆；16、压板；17、第二把手；18、滑杆；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、挡块；22、顶块；23、凹槽；24、闪烁晶体模块阵列；25、支撑端；26、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照附图1-4，一种闪烁晶体组件用组装夹具，包括箱型结构的底座1；底座1上固定安装有第一夹持部和第二夹持部；底座1的顶面边缘处垂直固接有若干个支杆2；若干支杆2的顶端固接有同一顶板3；顶板3上安装有施压部；

第一夹持部包括水平转动安装在底座1内腔两相对侧壁上的双向螺杆4；双向螺杆4的一端贯穿底座1的侧壁并固接有第一把手5；底座1的顶面位于双向螺杆4正上方的位置开设有第一滑槽6；双向螺杆4的两端对称螺纹连接有第一滑块7；第一滑块7的顶端由下到上贯穿第一滑槽6并固接有横板8；横板8的顶面两端垂直固接有竖杆9；两个竖杆9靠近底座1中部的一侧沿竖直方向水平固接有若干个第一夹杆10；第二夹持部限定在两侧的第一夹杆10之间。

底座1的底面为通透结构，双向螺杆4通过轴承与底座1侧壁转动连接，第一滑槽6位于双向螺杆4的正上方且平行于双向螺杆4；第一滑块7限定在第一滑槽6内，双向螺杆4两端的第一滑块7可以在双向螺杆4的转动下，相向或者相背运动，进而可以带动横板8、竖杆9以及第一夹杆10运动，进而对放在两侧的第一夹杆10之间的闪烁晶体模块阵列24以及支撑端25进行夹持。

进一步优化方案，第二夹持部包括对称固接在底座1顶面位于第一滑槽6两侧的支撑板11；支撑板11中部水平开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调节螺杆12；调节螺杆12垂直于双向螺杆4；调节螺杆12靠近底座1中心一端转动安装有推板13；调节螺杆12远离推板13的一端固接有第二把手17；推板13两侧面沿竖直方向水平固接有若干个第二夹杆14；第二夹杆14限定在相邻两个第一夹杆10之间，第一夹杆10和第二夹杆14沿竖直方向交错设置；第二夹杆14位于两个同侧的竖杆9之间。

两个支撑板11固接在底座1顶面两侧边缘处，以第一滑槽6为基准对称设置，调节螺杆12与支撑板11螺纹连接，在调节螺杆12转动的时候可以轴向运动，进而可以推动推板13运动，两侧的调节螺杆12可以独立调节，进而调节闪烁晶体模块阵列24的位置；第二夹杆14与第一夹杆10交错设置，可以使两者在运动的时候不会影响彼此，能够更加灵活的调节夹持闪烁晶体模块阵列24的尺寸，推板13的宽度只需保证调节螺杆12能够通过轴承与推板13转动安装即可；第二夹杆14沿调节螺杆12轴向运动的范围为两个竖杆9之间的区域。

进一步优化方案，施压部包括固定安装在顶板3上的电动推杆15；电动推杆15的输出轴竖直向下并螺纹连接有压板16。

压板16可以拆卸下来，更换成不同尺寸的压板16来对不同尺寸的加强板26施加压力，使加强板26更好的挤压在闪烁晶体模块阵列24以及支撑端25顶面。

进一步优化方案，底座1内腔位于双向螺杆4两侧对称固接有若干个滑杆18；滑杆18的两端对称滑动设置有第二滑块19；底座1顶面与第二滑块19对应的位置开设有第二滑槽20；第二滑块19由上到下贯穿第二滑槽20并与其所在一侧的横板8底面固定连接。

滑杆18与双向螺杆4平行；第二滑槽20位于滑杆18正上方且平行于滑杆18，第二滑块19限定在第二滑槽20内，第二滑块19与第一滑块7的位置对应；位于同一侧的横板8与第二滑块19固定连接，可以增加横板8运动时候的稳定性，使结构更加牢固，挤压效果更好，不易出现歪斜。

进一步优化方案，第一滑槽6的中部固接有挡块21；挡块21的顶面与底座1的顶面齐平；挡块21可以对第一滑块7进行限位，防止跑到中部没有螺纹的地方，对第一滑块7内的螺纹造成损坏；挡块21与底座1顶面齐平可以保证底座1顶面的平整度，有利于闪烁晶体模块阵列24的排列摆放。

进一步优化方案，第二夹杆14靠近底座1中部的侧面与推板13靠近底座1中部的侧面齐平；可以更好的对闪烁晶体模块阵列24以及支撑端25进行夹持。

进一步优化方案，底座1顶面位于第一滑槽6两侧的位置对称开设有凹槽23；凹槽23上放置有若干个顶块22；顶块22的顶面与底座1顶面齐平；顶块22可以直接搭方在第一滑槽6内，两侧的凹槽23可以防止顶块22从第一滑槽6掉下去，可以根据闪烁晶体模块阵列24的大小来放置顶块22的个数，防止闪烁晶体模块阵列24从第一滑槽6掉落，并为闪烁晶体模块阵列24提供支撑力。

在使用本实用新型的时候，根据实际闪烁晶体模块阵列24的大小，将一定数量的顶块22放入到第一滑槽6内，并移动到中部，然后将闪烁晶体模块阵列24放入到底座1顶面，使闪烁晶体模块阵列24位于两侧第一夹杆10之间以及两个推板13之间，再将支撑端25放置在闪烁晶体模块阵列24靠近推板13的相对两侧面，转动第一把手5，使第一夹杆10紧紧压在闪烁晶体模块阵列24两相对侧面，然后转动两个第二把手17，使推板13与第二夹杆14紧紧压在支撑端25上，在闪烁晶体模块阵列24顶面涂布胶水，接着，将胶水刮入闪烁晶体模块阵列24内的缝隙中，将加强板26置于闪烁晶体模块阵列24和支撑端25顶面，使其与涂有胶水的闪烁晶体模块阵列24的顶面紧密接触，并且通过螺钉与支撑端25固定连接，使得加强板26的两端固定于支撑端25的顶面，然后启动电动推杆15，带动压板16下移，对加强板26施压，使加强板26紧紧压在闪烁晶体模块阵列24的顶面，等待一定时间至胶水凝固即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种闪烁晶体组件用组装夹具，其特征在于，包括：箱型结构的底座(1)；所述底座(1)上固定安装有第一夹持部和第二夹持部；所述底座(1)的顶面边缘处垂直固接有若干个支杆(2)；若干所述支杆(2)的顶端固接有同一顶板(3)；所述顶板(3)上安装有施压部；

所述第一夹持部包括水平转动安装在所述底座(1)内腔两相对侧壁上的双向螺杆(4)；所述双向螺杆(4)的一端贯穿所述底座(1)的侧壁并固接有第一把手(5)；所述底座(1)的顶面位于所述双向螺杆(4)正上方的位置开设有第一滑槽(6)；所述双向螺杆(4)的两端对称螺纹连接有第一滑块(7)；所述第一滑块(7)的顶端由下到上贯穿所述第一滑槽(6)并固接有横板(8)；所述横板(8)的顶面两端垂直固接有竖杆(9)；两个所述竖杆(9)靠近所述底座(1)中部的一侧沿竖直方向水平固接有若干个第一夹杆(10)；所述第二夹持部限定在两侧的所述第一夹杆(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种闪烁晶体组件用组装夹具，其特征在于：所述第二夹持部包括对称固接在所述底座(1)顶面位于所述第一滑槽(6)两侧的支撑板(11)；所述支撑板(11)中部水平开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺杆(12)；所述调节螺杆(12)垂直于所述双向螺杆(4)；所述调节螺杆(12)靠近所述底座(1)中心一端转动安装有推板(13)；所述调节螺杆(12)远离所述推板(13)的一端固接有第二把手(17)；所述推板(13)两侧面沿竖直方向水平固接有若干个第二夹杆(14)；所述第二夹杆(14)限定在相邻两个所述第一夹杆(10)之间，所述第一夹杆(10)和所述第二夹杆(14)沿竖直方向交错设置；所述第二夹杆(14)位于两个同侧的所述竖杆(9)之间。

3.根据权利要求2所述的一种闪烁晶体组件用组装夹具，其特征在于：所述施压部包括固定安装在所述顶板(3)上的电动推杆(15)；所述电动推杆(15)的输出轴竖直向下并螺纹连接有压板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种闪烁晶体组件用组装夹具，其特征在于：所述底座(1)内腔位于所述双向螺杆(4)两侧对称固接有若干个滑杆(18)；所述滑杆(18)的两端对称滑动设置有第二滑块(19)；所述底座(1)顶面与所述第二滑块(19)对应的位置开设有第二滑槽(20)；所述第二滑块(19)由上到下贯穿所述第二滑槽(20)并与其所在一侧的横板(8)底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种闪烁晶体组件用组装夹具，其特征在于：所述第一滑槽(6)的中部固接有挡块(21)；所述挡块(21)的顶面与所述底座(1)的顶面齐平。

6.根据权利要求2所述的一种闪烁晶体组件用组装夹具，其特征在于：所述第二夹杆(14)靠近所述底座(1)中部的侧面与所述推板(13)靠近所述底座(1)中部的侧面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种闪烁晶体组件用组装夹具，其特征在于：所述底座(1)顶面位于所述第一滑槽(6)两侧的位置对称开设有凹槽(23)；所述凹槽(23)上放置有若干个顶块(22)；所述顶块(22)的顶面与所述底座(1)顶面齐平。

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