CN210888043U - 一种防水斜坡铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水斜坡铝模板，涉及矮墙顶模技术领域，其技术方案要点是包括固定板以及固定于固定板底部的模板；固定板前后侧分别固定有连接板；模板底部开设有排水斜面；连接板与支模之间设置有用于固定铝模板的四组固定装置。每组固定装置包括分别开设于连接板和横向支模上的两个安装通孔、转动安装于两个安装通孔内的螺杆以及与螺杆螺纹连接的固定件；固定件与连接板之间设置有驱动固定件沿固定板宽度方向移动的导向组件。本实用新型解决了无法将雨水向墙体靠近室外一侧导出的问题，达到了在矮墙浇注完成后顶部为斜面的效果。

Description

一种防水斜坡铝模板

技术领域

本实用新型涉及矮墙顶模技术领域，更具体的说，它涉及一种防水斜坡铝模板。

背景技术

目前，矮墙是将支模围合后，通过方木、钢管、螺杆对支模进行固定，再对支模围合的区域进行混凝土的浇注，而形成的一种墙体。

现有技术可参考公开号为CN108518060A的中国发明专利，其公开了一种用于混凝土墙体浇注用支模装置及其使用方法，包括支模组件和夹具架，支模组件是由两个相互平行的第一侧板和两个相互平行的第二侧板组成的立方空心柱体结构；第一侧板的两端面分别设有相互配合的凹槽和卡条，第一侧板的一表面对称设有两挡板；第二侧板的两相对内侧面上均固定有限位板，限位板上转动设置有若干螺丝。通过向立方空心柱体结构内浇注混凝土形成混凝土墙体。

但是，通过上述方法浇注形成的混凝土墙体顶部是平面，雨水蓄积于混凝土墙体顶部时，会分别向墙体两侧流动，这种混凝土墙体无法将雨水向墙体靠近室外一侧导出，墙体的疏水性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水斜坡铝模板，其通过设置具有斜面的顶模，达到了在矮墙浇注完成后顶部为斜面的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防水斜坡铝模板，包括固定板以及固定于所述固定板底部的模板；所述固定板前后侧分别固定有连接板；所述模板底部开设有排水斜面；所述固定板顶部设置有用于固定铝模板的四组固定装置。

通过采用上述技术方案，两个横向支模和两个纵向支模围成方形区域后，将两个连接板一一对应的与两个横向支模固定连接，此时模板位于方形区域内；向方形区域内浇注混凝土，待混凝土成型后，模板使混凝土墙体顶部形成排水斜面，便于通过排水斜面将蓄积于混凝土墙体顶部的积水排放至室外。

本实用新型进一步设置为：每组所述固定装置包括分别开设于连接板和横向支模上的两个安装通孔、转动安装于两个所述安装通孔内的螺杆以及与所述螺杆螺纹连接的固定件；所述固定件与连接板之间设置有驱动固定件沿固定板宽度方向移动的导向组件。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆带动固定件移动，最终使固定件与连接板贴合，通过固定件对连接板进行压紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括垂直固定于连接板靠近固定板一侧的横板、开设于所述横板底部的燕尾槽以及固定于所述固定件顶部的燕尾块，所述燕尾块沿固定板宽度方向滑移设置于燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，燕尾槽为燕尾块提供导向作用，降低固定件沿固定板宽度方向移动过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板靠近固定板一侧垂直固定有两个竖板，两个所述竖板之间沿竖向滑移设置有滑移件；所述滑移件与竖板之间设置有驱动滑移件沿竖向移动的限位机构；所述滑移件与固定件之间设置有驱动滑移件向下移动的抵压组件；所述滑移件底部固定有压板。

通过采用上述技术方案，固定件通过抵压组件驱动滑移件向下移动，滑移件带动压板向下移动；四个压板分别设置于固定板的四个顶角处，通过四个压板分别向下施加压力，从而使固定板处于水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括分别开设于两个竖板底部的两个导向通孔以及固定于压板顶部的两个导向轴，所述导向轴沿竖向滑移设置于导向通孔内；所述导向轴与竖板之间设置有驱动滑移件复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，导向通孔为导向轴提供导向作用，降低压板沿竖向移动过程中偏离移动轨道的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抵压组件包括分别开设于固定件和滑移件相对内侧的两个配合斜面。

通过采用上述技术方案，固定件通过配合斜面向远离支撑件一侧抵压滑移件，固定件驱动滑移件沿竖向向下移动。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括分别固定于导向轴顶端的两个圆片，以及固定于所述圆片底部的两个弹簧；所述弹簧底端与竖板顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移件向下移动后，弹簧处于拉伸状态，弹簧向圆片施加向下的弹力；滑移件与固定件分离后，弹簧通过圆片带动滑移件向上移动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置三角形模板，使混凝土墙体顶部形成排水斜面，便于通过排水斜面将蓄积于混凝土墙体顶部的积水排放至室外；

2.通过固定件对连接板进行压紧固定，便于提高固定板的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凸显模板的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中凸显固定装置的结构示意图。

图中：1、固定板；11、模板；12、连接板；2、横向支模；21、纵向支模；3、固定装置；31、安装通孔；32、螺杆；33、固定件；34、导向组件；341、横板；342、燕尾槽；343、燕尾块；35、支撑件；36、手轮；4、限位机构；41、竖板；42、滑移件；43、抵压组件；431、配合斜面；44、压板；45、导向通孔；46、导向轴；47、复位组件；471、圆片；472、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种防水斜坡铝模板，如图1和图2所示，包括固定板1以及固定于固定板1底面的模板11。固定板1前后侧分别垂直固定有连接板12，模板11和两个连接板12之间围成U形结构。固定板1设置于两个横向支模2和两个纵向支模21围成的方形区域内，连接板12与横向支模2固定连接。模板11纵截面为直角三角形，模板11的一直角面与固定板1的底面贴合，模板11的另一直角面与连接板12的外侧面位于同一平面上。连接板12与横向支模2之间设置有用于固定铝模板的四组固定装置3。两个横向支模2和两个纵向支模21围成方形区域后，将两个连接板12一一对应的与两个横向支模2固定连接，此时模板11位于方形区域内；向方形区域内浇注混凝土，待混凝土成型后，模板11使混凝土顶部形成排水斜面。

如图2和图3所示，每组固定装置3包括分别开设于连接板12和横向支模2上的两个安装通孔31、转动安装于两个安装通孔31内的螺杆32以及与螺杆32螺纹连接的固定件33。螺杆32通过轴承转动安装于横向支模2的安装通孔31内。螺杆32端部固定有手轮36。结合图1，固定件33与连接板12之间设置有驱动固定件33沿固定板1宽度方向移动的导向组件34。通过转动螺杆32带动固定件33移动，最终使固定件33与连接板12贴合，通过固定件33对连接板12进行压紧固定。

如图2和图4所示，导向组件34包括垂直固定于连接板12靠近固定板1一侧的横板341、开设于横板341底面的燕尾槽342以及固定于固定件33顶面的燕尾块343，燕尾块343沿横板341长度方向滑移设置于燕尾槽342内。燕尾槽342为燕尾块343提供导向作用，降低固定件33沿固定板1宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

如图1所示，连接板12靠近固定板1一侧垂直固定有两个竖板41，两个竖板41之间沿竖向滑移设置有滑移件42。滑移件42与竖板41之间设置有驱动滑移件42沿竖向移动的限位机构4；滑移件42与固定件33之间设置有驱动滑移件42向下移动的抵压组件43。滑移件42底面固定有压板44。固定件33通过抵压组件43驱动滑移件42向下移动，滑移件42带动压板44向下移动；四个压板44分别设置于固定板1的四个顶角处，通过四个压板44分别向下施加压力，从而使固定板1处于水平状态。

如图4所示，限位机构4包括分别开设于两个竖板41底面的两个导向通孔45以及固定于压板44顶面的两个导向轴46，导向轴46沿竖向滑移设置于导向通孔45内。导向轴46与竖板41之间设置有驱动滑移件42复位的复位组件47。导向通孔45为导向轴46提供导向作用，降低压板44沿竖向移动过程中偏离移动轨道的可能性。

如图4所示，抵压组件43包括分别开设于固定件33和滑移件42相对内侧的两个配合斜面431。固定件33通过配合斜面431向远离支撑件35一侧抵压滑移件42，固定件33驱动滑移件42沿竖向向下移动。

如图4所示，复位组件47包括分别固定于导向轴46顶端的两个圆片471，以及固定于圆片471底面的两个弹簧472；弹簧472套设于导向轴46周侧；弹簧472底端与竖板41顶面固定连接。滑移件42向下移动后，弹簧472处于拉伸状态，弹簧472向圆片471施加向下的弹力；滑移件42与固定件33分离后，弹簧472通过圆片471带动滑移件42向上移动。

本实施例的工作原理如下：

两个横向支模2和两个纵向支模21围成方形区域后，转动螺杆32带动固定件33移动，固定件33对连接板12提供固定作用；固定件33通过配合斜面431向远离支撑件35一侧抵压滑移件42，固定件33驱动滑移件42沿竖向向下移动，压板44向下移动与固定板1接触，并向固定板1施加向下的压力，通过四个压板44分别于固定板1的四个顶角处向下施力，从而使固定板1保持水平状态。此时模板11位于方形区域内；向方形区域内浇注混凝土，待混凝土成型后，模板11使混凝土顶部形成配合斜面431。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防水斜坡铝模板，其特征在于：包括固定板（1）以及固定于所述固定板（1）底部的模板（11）；所述固定板（1）两侧分别固定有连接板（12）；所述模板（11）底部开设有排水斜面；所述固定板（1）顶部设置有用于固定固定板（1）的四组固定装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种防水斜坡铝模板，其特征在于：每组所述固定装置（3）包括分别开设于连接板（12）和横向支模（2）上的两个安装通孔（31）、转动安装于两个所述安装通孔（31）内的螺杆（32）以及与所述螺杆（32）螺纹连接的固定件（33）；所述固定件（33）与连接板（12）之间设置有驱动固定件（33）沿固定板（1）宽度方向移动的导向组件（34）。

3.根据权利要求2所述的一种防水斜坡铝模板，其特征在于：所述导向组件（34）包括垂直固定于连接板（12）靠近固定板（1）一侧的横板（341）、开设于所述横板（341）底部的燕尾槽（342）以及固定于所述固定件（33）顶部的燕尾块（343），所述燕尾块（343）沿固定板（1）宽度方向滑移设置于燕尾槽（342）内。

4.根据权利要求1所述的一种防水斜坡铝模板，其特征在于：所述连接板（12）靠近固定板（1）一侧垂直固定有两个竖板（41），两个所述竖板（41）之间沿竖向滑移设置有滑移件（42）；所述滑移件（42）与竖板（41）之间设置有驱动滑移件（42）沿竖向移动的限位机构（4）；所述滑移件（42）与固定件（33）之间设置有驱动滑移件（42）向下移动的抵压组件（43）；所述滑移件（42）底部固定有压板（44）。

5.根据权利要求4所述的一种防水斜坡铝模板，其特征在于：所述限位机构（4）包括分别开设于两个竖板（41）底部的两个导向通孔（45）以及固定于压板（44）顶部的两个导向轴（46），所述导向轴（46）沿竖向滑移设置于导向通孔（45）内；所述导向轴（46）与竖板（41）之间设置有驱动滑移件（42）复位的复位组件（47）。

6.根据权利要求4所述的一种防水斜坡铝模板，其特征在于：所述抵压组件（43）包括分别开设于固定件（33）和滑移件（42）相对内侧的两个配合斜面（431）。

7.根据权利要求5所述的一种防水斜坡铝模板，其特征在于：所述复位组件（47）包括分别固定于导向轴（46）顶端的两个圆片（471），以及固定于所述圆片（471）底部的两个弹簧（472）；所述弹簧（472）底端与竖板（41）顶部固定连接。

Images