CN217016805U - 一种具有多层结构的高频磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨浆机技术领域，尤其涉及一种具有多层结构的高频磨浆机。其技术方案包括：支撑腿、磨浆机箱和过滤斗，所述磨浆机箱的内部上端中间处开设有第一磨槽，所述磨浆机箱的内部位于第一磨槽的下端连通开设有第二磨槽，所述第二磨槽的下单连通开设有集料槽，所述磨浆机箱的内部下端固定有电机，所述电机的上端中间处活动安装有转动轴，所述转动轴的上端固定有第一磨轮和第二磨轮，所述第一磨轮位于第二磨轮的正下端，所述第一磨轮和第二磨轮分别位于第二磨槽和第一磨槽的内部，所述磨浆机箱的上端中间处开设有进料口，且进料口与第一磨槽相连通。本实用新型有利于对物料进行多层打磨的优点。

Description

一种具有多层结构的高频磨浆机

技术领域

本实用新型涉及磨浆机技术领域，具体为一种具有多层结构的高频磨浆机。

背景技术

磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的湿磨加工，也使用于医药、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨。当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。适用于豆制品厂、饮食服务业、食堂、饭店及个体商户使用。

现有的磨浆机均是对物料进行单层的打磨，打磨的粒度较大，影响了打磨的效果，为了提高打磨的效果，现在需要一种有利于对物料进行多层打磨的磨浆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多层结构的高频磨浆机，具备有利于对物料进行多层打磨的优点，解决了现有的磨浆机均是对物料进行单层的打磨，打磨的粒度较大，影响了打磨效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多层结构的高频磨浆机，包括支撑腿、磨浆机箱和过滤斗，所述磨浆机箱的内部上端中间处开设有第一磨槽，所述磨浆机箱的内部位于第一磨槽的下端连通开设有第二磨槽，所述第二磨槽的下单连通开设有集料槽，所述磨浆机箱的内部下端固定有电机，所述电机的上端中间处活动安装有转动轴，所述转动轴的上端固定有第一磨轮和第二磨轮，所述第一磨轮位于第二磨轮的正下端，所述第一磨轮和第二磨轮分别位于第二磨槽和第一磨槽的内部，所述磨浆机箱的上端中间处开设有进料口，且进料口与第一磨槽相连通，所述磨浆机箱的上端位于进料口的外侧固定有进料斗，且进料斗与进料口相连通。

优选的，所述过滤斗的下端固定有过滤网，所述过滤斗的上端外侧固定有限位框，所述过滤斗放置在进料斗的内部，且限位框位于进料斗的上端。通过过滤网和过滤斗有利于对物料中的杂质进行过滤的作用。

优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿分别固定在磨浆机箱的下端面四角处。通过支撑腿有利于实现对磨浆机箱的稳定支撑。

优选的，所述磨浆机箱的一侧下端中间处安装有出料管，所述出料管与集料槽相连通，所述集料槽的下端呈倾斜状。通过出料管可将打磨后的浆水向外排出。

优选的，所述第一磨轮的上端第二磨轮和的下端直径均相等，所述第二磨轮的上端呈圆弧状，所述第一磨轮与第二磨槽之间的距离小于第二磨轮和第一磨槽之间的距离。通过第一磨轮的上端第二磨轮实现了对物料进行多层打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料斗和出料管，有利于将物料的加入以及打完后的浆水排出的效果，在打磨前，将过滤斗放置在进料斗的内部，同时将物料通过过滤斗的过滤，将入到磨浆机箱内，实现对物料的打磨，且打磨后成浆的物料通过出料管向外排出。

2、本实用新型通过设置第一磨轮和第二磨轮，有利于实现对物料进行多层打磨的效果，通过启动电机带动第一磨轮和第二磨轮的转动，在第二磨轮的作用下实现对物料的粗磨，通过第一磨轮对粗磨后的物料进行细磨，提高了磨浆机的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的过滤斗结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、磨浆机箱；3、电机；4、集料槽；5、第一磨轮；6、第二磨轮；7、进料口；8、过滤网；9、过滤斗；10、限位框；11、进料斗；12、转动轴；13、第一磨槽；14、第二磨槽；15、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有多层结构的高频磨浆机，包括支撑腿1、磨浆机箱2和过滤斗9，磨浆机箱2的内部上端中间处开设有第一磨槽13，磨浆机箱2的内部位于第一磨槽13的下端连通开设有第二磨槽14，第二磨槽14的下单连通开设有集料槽4，磨浆机箱2的内部下端固定有电机3，电机3的上端中间处活动安装有转动轴12，转动轴12的上端固定有第一磨轮5和第二磨轮6，第一磨轮5位于第二磨轮6的正下端，第一磨轮5和第二磨轮6分别位于第二磨槽14和第一磨槽13的内部，磨浆机箱2的上端中间处开设有进料口7，且进料口7与第一磨槽13相连通，磨浆机箱2的上端位于进料口7的外侧固定有进料斗11，且进料斗11与进料口7相连通。

过滤斗9的下端固定有过滤网8，过滤斗9的上端外侧固定有限位框10，过滤斗9放置在进料斗11的内部，且限位框10位于进料斗11的上端。

磨浆机箱2的一侧下端中间处安装有出料管15，出料管15与集料槽4相连通，集料槽4的下端呈倾斜状。

在打磨前，将过滤斗9放置在进料斗11的内部，同时将物料通过过滤斗9的过滤，将入到磨浆机箱2内，实现对物料的打磨，且打磨后成浆的物料通过出料管15向外排出。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有多层结构的高频磨浆机，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑腿1共设有四个，且四个支撑腿1分别固定在磨浆机箱2的下端面四角处。

第一磨轮5的上端第二磨轮6和的下端直径均相等，第二磨轮6的上端呈圆弧状，第一磨轮5与第二磨槽14之间的距离小于第二磨轮6和第一磨槽13之间的距离。

通过启动电机3带动第一磨轮5和第二磨轮6的转动，在第二磨轮6的作用下实现对物料的粗磨，通过第一磨轮5对粗磨后的物料进行细磨，提高了磨浆机的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有多层结构的高频磨浆机，包括支撑腿(1)、磨浆机箱(2)和过滤斗(9)，其特征在于：所述磨浆机箱(2)的内部上端中间处开设有第一磨槽(13)，所述磨浆机箱(2)的内部位于第一磨槽(13)的下端连通开设有第二磨槽(14)，所述第二磨槽(14)的下单连通开设有集料槽(4)，所述磨浆机箱(2)的内部下端固定有电机(3)，所述电机(3)的上端中间处活动安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的上端固定有第一磨轮(5)和第二磨轮(6)，所述第一磨轮(5)位于第二磨轮(6)的正下端，所述第一磨轮(5)和第二磨轮(6)分别位于第二磨槽(14)和第一磨槽(13)的内部，所述磨浆机箱(2)的上端中间处开设有进料口(7)，且进料口(7)与第一磨槽(13)相连通，所述磨浆机箱(2)的上端位于进料口(7)的外侧固定有进料斗(11)，且进料斗(11)与进料口(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有多层结构的高频磨浆机，其特征在于：所述过滤斗(9)的下端固定有过滤网(8)，所述过滤斗(9)的上端外侧固定有限位框(10)，所述过滤斗(9)放置在进料斗(11)的内部，且限位框(10)位于进料斗(11)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种具有多层结构的高频磨浆机，其特征在于：所述支撑腿(1)共设有四个，且四个支撑腿(1)分别固定在磨浆机箱(2)的下端面四角处。

4.根据权利要求1所述的一种具有多层结构的高频磨浆机，其特征在于：所述磨浆机箱(2)的一侧下端中间处安装有出料管(15)，所述出料管(15)与集料槽(4)相连通，所述集料槽(4)的下端呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种具有多层结构的高频磨浆机，其特征在于：所述第一磨轮(5)的上端第二磨轮(6)和的下端直径均相等，所述第二磨轮(6)的上端呈圆弧状，所述第一磨轮(5)与第二磨槽(14)之间的距离小于第二磨轮(6)和第一磨槽(13)之间的距离。

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