CN217009410U - 电池壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池壳体，电池壳体包括：边梁，边梁呈首尾相接的框型结构，边梁具有多个吸能部，吸能部适于形变以吸收电池壳体的侧面作用力；底板，底板可拆卸地安装在边梁的底部，以与边梁构造出开口向上的电池容纳腔。根据本实用新型的电池壳体，通过将边梁设计为首尾相接的框型结构，以此构造出容纳电池的框架，同时边梁还具有多个吸能部，利用吸能部形变来吸收电池壳体受到的侧面作用力。通过底板可拆卸地安装在边梁的底部，底板与边梁共同构造出开口向上的电池容纳腔。相对于现有技术使用铝型材拼焊出的电池壳体，结构复杂，成本较高，本实用新型实施例的电池壳体结构简单、可靠性高、生产成本低，同时还满足了轻量化的要求。

Description

电池壳体

技术领域

本实用新型涉及动力电池装备技术领域，尤其是涉及一种电池壳体。

背景技术

相关技术中指出，目前电池包结构比较复杂，多数采用铝型材拼焊的下壳体。电池包整体成本比较高，不满足整车搭载的低成本需求。随着电动汽车的不断发展，对动力电池包提了更高的要求。如何简化电池包结构、提高可靠性、降低生产成本以及实现电池包轻量化要求成为了目前电池包的研究重心。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池壳体，所述电池壳体结构简单、可靠性高、生产成本低，同时还满足了轻量化的要求。

根据本实用新型的电池壳体，包括：边梁和底板。边梁呈首尾相接的框型结构，边梁具有多个吸能部，吸能部适于形变以吸收电池壳体的侧面作用力，所述吸能部包括竖直吸能腔和水平吸能腔，所述竖直吸能腔和所述水平吸能腔间隔开；首尾相接的框型结构边梁构造出了容纳电池的框架，框型结构的边梁可以使用钣金工艺加工形成，当然也可使用其他工艺进行加工，这里框型结构的边梁具有多个吸能部，需要说明的是，这里的“多个”是指两个及两个以上，边梁可以有两个吸能部，边梁也可以有三个吸能部，边梁的吸能部数量可以根据实际需要自行设置，吸能部通过形变来吸收电池壳体受到的侧面作用力。底板可拆卸地安装在边梁的底部，以与边梁构造出开口向上的电池容纳腔；底板与边梁不是一体的，借由底板与边梁底部的组合构成电池容纳腔，使得电池可以放置在其中。

根据本实用新型的洗衣机，通过将电池壳体的边梁设计为首尾相接的框型结构，以此来构造出了容纳电池的框架，同时边梁还具有多个吸能部，利用吸能部形变来吸收电池壳体受到的侧面作用力，从而保护电池壳体中的电池免受作用力的损害，使得电池包的可靠性得到极大提高；通过底板可拆卸地安装在边梁的底部，底板与边梁共同构造出开口向上的电池容纳腔，使得电池可以放置在其中。相对于现有技术使用铝型材拼焊出的电池壳体，本实用新型实施例的电池壳体结构简单、可靠性高、生产成本低，同时还满足了轻量化的要求。

在一些实施例中，所述吸能部包括：竖直吸能腔，所述竖直吸能腔大致沿竖直方向延伸以构造出所述电池壳体的侧壁；水平吸能腔，所述水平吸能腔大致沿水平方向延伸，以与所述底板配合构造出所述电池壳体的底壁。

在一些实施例中，所述竖直吸能腔和所述水平吸能腔间隔开，且均为封闭腔体。

在一些实施例中，所述电池壳体还包括横梁，所述横梁的两端具有配合部，所述配合部具有第一配合面和第二配合面，所述第一配合面与所述水平吸能腔的顶壁抵接，所述第二配合面与所述水平吸能腔的侧壁抵接。

在一些实施例中，所述配合部由所述横梁的部分端部切除后构造出。

在一些实施例中，所述横梁为中空的框型结构。

在一些实施例中，所述电池壳体还包括：安装梁，所述安装梁的一侧与外部载体固定连接，所述安装梁的另一侧与所述边梁背离所述电池容纳腔的侧壁抵接，所述安装梁包括第三吸能腔。

在一些实施例中，所述安装梁与所述吸能部的壁面固定连接，以与所述吸能部的壁面共同构造出封闭的所述第三吸能腔。

在一些实施例中，所述边梁由金属板材的长度方向首位相接以构造出框型结构，所述吸能部由所述金属板材的宽度方向折弯后构造出。

在一些实施例中，所述底板包括水冷板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池壳体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池壳体的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的电池壳体的边梁的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的电池壳体的边梁的俯视图；

图6是沿图5中B-B线的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的电池壳体的横梁的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的电池壳体的安装梁的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的电池壳体的爆炸图。

附图标记：

100、电池壳体；

10、边梁；101、吸能部；1011、竖直吸能腔；1012、水平吸能腔；

20、底板；201、水冷板；

30、横梁；301、配合部；3011、第一配合面；3012、第二配合面；

40、侧壁；

50、底壁；

60、安装梁；601、第三吸能腔；

70、电池容纳腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的电池壳体100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池壳体100，包括：边梁10和底板20。

具体地，边梁10呈首尾相接的框型结构，边梁10具有多个吸能部101，吸能部101适于形变以吸收电池壳体100的侧面作用力；首尾相接的框型结构边梁10构造出了容纳电池的框架，框型结构的边梁10可以使用钣金工艺加工形成，当然也可使用其他工艺进行加工，这里不做限制。而通过首尾相接的边梁10，可以减少电池壳体100的焊接工艺，从而降低电池壳体100的生产成本，而且，还减少了构成电池壳体100的结构件数量。

进一步地，这里框型结构的边梁10具有多个吸能部101，需要说明的是，这里的“多个”是指两个及两个以上，边梁10可以有两个吸能部101，边梁10也可以有三个吸能部 101，边梁10的吸能部101数量可以根据实际需要自行设置，吸能部101通过形变来吸收电池壳体100受到的侧面作用力。底板20可拆卸地安装在边梁10的底部，以与边梁10构造出开口向上的电池容纳腔70；底板20与边梁10之间可以通过螺钉、铆钉等使得底板20 与边梁10可拆卸连接，也可以通过焊接等方式使得底板20与边梁10之间固定连接。而底板20与边梁10底部的组合构成电池容纳腔70，使得电池可以放置在其中。

吸能部101可以包括：竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012，竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012可以间隔开，例如图2和图3所示，竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012在上下方向上间隔开，如此，可以防止竖直吸能腔1011或者水平吸能腔1012在承受压力发生变形时，相互之间产生干涉，如此，可以在一定程度上提高电池壳体100的缓冲效果。

根据本实用新型实施例的电池壳体100，通过将电池壳体100的边梁10设计为首尾相接的框型结构，以此来构造出了容纳电池的框架，可以减少电池壳体100的焊接工艺，从而降低电池壳体100的生产成本，而且，还减少了构成电池壳体100的结构件数量，同时边梁10还具有多个吸能部101，利用吸能部101形变来吸收电池壳体100受到的侧面作用力，从而保护电池壳体100中的电池免受作用力的损害，吸能部101的数量可以根据实际需要自行设置。通过底板20可拆卸地安装在边梁10的底部，由此，本实用新型的电池壳体100可以减少结构件和加工工艺，可靠性高，同时达到了轻量化的要求。

如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，吸能部101可以包括：竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012。竖直吸能腔1011大致沿竖直方向延伸以构造出电池壳体100的侧壁40；也就是说，竖直吸能腔1011是沿边梁10的竖直方向(例如图1中边梁10的上下方向) 延伸形成的空腔，竖直吸能腔1011背向电池容纳腔70的一侧侧壁40形成为电池壳体100 的侧壁40。水平吸能腔1012，水平吸能腔1012大致沿水平方向延伸，以与底板20配合构造出电池壳体100的底壁50。也就是说，水平吸能腔1012是沿边梁10的水平方向(例如图1中边梁10的前后或者左右方向)延伸形成的空腔，水平吸能腔1012下端一侧的底面与底板20相配合，底板20安装在底面上形成了电池壳体100的底壁50。

根据本实用新型实施例的电池壳体100，通过设置竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012，既能够形成电池壳体100的吸能部101来保护电池的安全，又能够构成电池壳体100的侧壁40和电池壳体100的底壁50，组成电池壳体100的框架，免去了分块拼焊的工序，直接一体成型，简化了工序，简化了结构，但增强了结构性能，节约了成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012可以间隔开，且均可以为封闭腔体。例如图2和图3所示，竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012在上下方向上间隔开，如此，可以防止竖直吸能腔1011或者水平吸能腔1012在承受压力发生变形时，相互之间产生干涉，如此，可以在一定程度上提高电池壳体100的缓冲效果。进一步地，还可以使得竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012均构造成封闭腔体，如此，可以在一定程度上提高竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012的结构强度，从而能够有效地抵抗外部施加的作用力。

在本实用新型的一个具体实施例中，电池壳体100还可以包括横梁30，横梁30的两端具有配合部301，配合部301具有第一配合面3011和第二配合面3012，第一配合面3011 与水平吸能腔1012的顶壁抵接，第二配合面3012与水平吸能腔1012的侧壁40抵接。也就是说，为了增强电池壳体100的结构强度，在电池壳体100上增加了横梁30，需要说明的是，横梁30的增加可以根据实际需要决定是否进行设置，增加横梁30的数量也可以根据实际需要设置数量。横梁30通过两端的配合部301安装在电池壳体100上，配合部301 的第一配合面3011为与水平吸能腔1012顶壁相对的一面，配合部301的第二配合面3012 为与水平吸能腔1012侧壁40(例如图1中边梁10朝向电池容纳腔70的一侧)相对的一面，横梁30的配合部301通过第一配合面3011和第二配合面3012分别与水平吸能腔1012 的顶壁抵接和与水平吸能腔1012的侧壁40抵接，从而安装在电池壳体100上。

根据本实用新型实施例的电池壳体100，通过在电池壳体100中设置横梁30来增强电池壳体100的结构强度，使得电池壳体100的整体强度得到了增强，大大增强了电池壳体100中电池的安全性。通过横梁30配合部301两配合面与水平吸能腔1012两壁的抵接配合，横梁30可以稳固的安装在电池壳体100上，这种安装结构简单方便，稳固牢靠。

如图7所示，在本实用新型的一个具体实施例的示例中，配合部301可以由横梁30的部分端部切除后构造出。也就是说，横梁30的配合部301为了能够与水平吸能腔1012的两壁相抵接配合，通过将横梁30两端端部进行切除，构造出与水平吸能腔1012两壁相配合的第一配合面3011和第二配合面3012，例如图7所述，横梁30两端端部部分切除，形成为倒“L”的截面，分别与水平吸能腔1012的两壁相抵接配合。

如图7所示，横梁30可以为中空的框型结构。也就是说，在不改变电池壳体100整体结构强度的前提下，横梁30设计为中空的框型结构，这样既能节约材料，节省成本，又能够达到轻量化的目的。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，电池壳体100还可以包括：安装梁60，安装梁60的一侧与外部载体固定连接，安装梁60的另一侧与边梁10背离电池容纳腔70 的侧壁40抵接，安装梁60包括第三吸能腔601。具体地，安装梁60的背向电池容纳腔70 的一侧可以与外部载体固定连接，起到固定整个电池壳体100的作用，安装梁60朝向电池容纳腔70的一侧与边梁10背离电池容纳腔70的一侧侧壁40抵接，得以固定在电池壳体100上，同时，安装梁60还具有第三吸能腔601。

进一步地，如图3所示，安装梁60可以与吸能部101的壁面固定连接，以与吸能部101的壁面共同构造出封闭的第三吸能腔601。具体地，例如图3所示，安装梁60朝向电池容纳腔70的一侧与边梁10背离电池容纳腔70的一侧侧壁40抵接，这里，边梁10背离电池容纳腔70的一侧侧壁40便是指吸能部101的壁面，且安装梁60的侧壁40一面与竖直吸能部101的壁面抵接，一面与水平吸能部101的壁面抵接，这样便构造出封闭的第三吸能腔601且当第三吸能腔601收到外部作用力时，可以很好的将作用力分散到其它两吸能部101，使得电池壳体100整体的结构强度进一步得到增强。

如图4和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，边梁10可以由金属板材的长度方向首尾相接以构造出框型结构，吸能部101可以由金属板材的宽度方向(例如图4中的前后方向)折弯后构造出。具体地，由权要1可知，边梁10为首尾相接的框型结构，这里，边梁10的材质可以为金属板材，也可以为其它材质，可以根据实际需要来决定采用何种材质。吸能部101本就是边梁10的一部分，所以吸能部101是直接由金属板材的边梁10在宽度方向上(例如图4中的前后方向)折弯后构造出的，省去了单独焊接吸能部101的工序，节约了材料，节省了成本，达到了轻量化的目的，而且边梁10与吸能部101是一体的，这增强了电池壳体100的结构强度。

如图9所示，在本实用新型的一个实施例中，底板20包括水冷板201。具体地，例如图9中所示，底板20上包含水冷板201，通过铆钉安装在边梁10的底部，形成了电池壳体100的底壁50，水冷板201的存在可以降低电池容纳腔70中的电池在充放电过程中温度，防止电池因高温而产生燃烧或损坏。

下面将参考图1-图9描述根据本发明一个具体实施例的电池壳体100。

具体地，如图9所示，电池壳体100包括：边梁10、底板20、横梁30、侧壁40、底壁50、安装梁60和电池容纳腔70。电池壳体100的整体框架是由边梁10构成，边梁10 是利用钣金工艺制成的框型结构，横梁30设置在边梁10内部，用于增强整个电池壳体100 的结构强度，边梁10背离电池容纳腔70的一侧为电池壳体100的侧壁40，底板20可拆卸的安装在边梁10的底面，底板20与边梁10底面配合一同构成了电池壳体100的底壁 50，同时底板20与边梁10配合也一同形成了电池容纳腔70，电池可以放置在其中，安装梁60安装在电池壳体100的侧壁40上，安装梁60背离电池容纳腔70的一侧可与外部载体固定连接，起到固定整个电池壳体100的作用。

如图3所示，电池壳体100的边梁10还具有吸能部101，吸能部101包括竖直吸能腔1011和水平吸能腔1012，竖直吸能腔1011与水平吸能腔1012不是直接连接在一起的，而是间隔开布置，同时，竖直吸能腔1011与水平吸能腔1012都是封闭的腔体，不存在有一侧敞开的情况。为了增强电池壳体100的结构强度，在电池壳体100上增加了横梁30，横梁30通过两端的配合部301安装在电池壳体100上，配合部301的第一配合面3011为与水平吸能腔1012顶壁相对的一面，配合部301的第二配合面3012为与水平吸能腔1012侧壁40(例如图1中边梁10朝向电池容纳腔70的一侧)相对的一面，横梁30的配合部301 通过第一配合面3011和第二配合面3012分别与水平吸能腔1012的顶壁抵接和与水平吸能腔1012的侧壁40抵接，从而安装在电池壳体100上。安装梁60的侧壁40一面与竖直吸能部101的壁面抵接，一面与水平吸能部101的壁面抵接，这样便构造出封闭的第三吸能腔601且当第三吸能腔601收到外部作用力时，可以很好的将作用力分散到其它两吸能部 101，使得电池壳体100整体的结构强度进一步得到增强。

根据本实用新型实施例的电池壳体100，通过将电池壳体100的边梁10设计为首尾相接的框型结构，以此来构造出了容纳电池的框架，同时边梁10还具有多个吸能部101，利用吸能部101形变来吸收电池壳体100受到的侧面作用力，从而保护电池壳体100中的电池免受作用力的损害，吸能部101的数量可以根据实际需要自行设置。通过底板20可拆卸地安装在边梁10的底部，底板20与边梁10共同构造出开口向上的电池容纳腔70，使得电池可以放置在其中。相对于现有技术使用铝型材拼焊出的电池壳体100，结构复杂，成本较高，本实用新型实施例的电池壳体100可以减少结构件，使结构变得简单，减少成本，同时达到了轻量化的要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池壳体(100)，其特征在于，包括：

边梁(10)，所述边梁(10)呈首尾相接的框型结构，所述边梁(10)具有多个吸能部(101)，所述吸能部(101)适于形变以吸收所述电池壳体(100)的侧面作用力，所述吸能部(101)包括竖直吸能腔(1011)和水平吸能腔(1012)，所述竖直吸能腔(1011)和所述水平吸能腔(1012)间隔开；

底板(20)，所述底板(20)可拆卸地安装在所述边梁(10)的底部，以与所述边梁(10)构造出开口向上的电池容纳腔(70)。

2.根据权利要求1所述的电池壳体(100)，其特征在于，

所述竖直吸能腔(1011)大致沿竖直方向延伸以构造出所述电池壳体(100)的侧壁(40)；

所述水平吸能腔(1012)大致沿水平方向延伸，以与所述底板(20)配合构造出所述电池壳体(100)的底壁(50)。

3.根据权利要求2所述的电池壳体(100)，其特征在于，所述竖直吸能腔(1011)和/或所述水平吸能腔(1012)为封闭腔体。

4.根据权利要求2所述的电池壳体(100)，其特征在于，还包括横梁(30)，所述横梁(30)的两端具有配合部(301)，所述配合部(301)具有第一配合面(3011)和第二配合面(3012)，所述第一配合面(3011)与所述水平吸能腔(1012)的顶壁抵接，所述第二配合面(3012)与所述水平吸能腔(1012)的侧壁(40)抵接。

5.根据权利要求4所述的电池壳体(100)，其特征在于，所述配合部(301)由所述横梁(30)的部分端部切除后构造出。

6.根据权利要求4所述的电池壳体(100)，其特征在于，所述横梁(30)为中空的框型结构。

7.根据权利要求1所述的电池壳体(100)，其特征在于，还包括：

安装梁(60)，所述安装梁(60)的一侧与外部载体固定连接，所述安装梁(60)的另一侧与所述边梁(10)背离所述电池容纳腔(70)的侧壁(40)抵接，所述安装梁(60)包括第三吸能腔(601)。

8.根据权利要求7所述的电池壳体(100)，其特征在于，所述安装梁(60)与所述吸能部(101)的壁面固定连接，以与所述吸能部(101)的壁面共同构造出封闭的所述第三吸能腔(601)。

9.根据权利要求1所述的电池壳体(100)，其特征在于，所述边梁(10)由金属板材的长度方向首尾相接以构造出框型结构，所述吸能部(101)由所述金属板材的宽度方向折弯后构造出。

10.根据权利要求1所述的电池壳体(100)，其特征在于，所述底板(20)包括水冷板(201)。

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