CN216998896U - 内衣生产热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了内衣生产热压装置，属于内衣加工装置技术领域，包括两个热压机构以及设置在两个热压机构一侧的两个第四支柱，热压机构包括两个第五支柱以及设置在两个第五支柱上端的上压型机构，上压型机构包括两个分别设置在两个第五支柱上端内侧的伸缩柱，两个伸缩柱的下端之间连接有上压型壳体，上压型壳体的底部设置有两个半球形的压型凸体，两个压型凸体的外侧开设有刀槽，刀槽内设置有切割刀上。本实用新型通过在上压型机构上设置切割刀对热压完成后的布料进行切割，代替人工二次剪裁，减少工序，减少人工，提高工作效率，通过设置收卷轴对剪裁后的碎料进行收集，避免人工单独对碎料进行收集，减少人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压装置，特别是涉及内衣生产热压装置，属于内衣加工装置技术领域。
背景技术
文胸杯模分为无缝杯模、夹棉文胸及单层文胸，无缝杯模的成型采用特殊的热定型设备，用适当的纤维如聚酰胺纤维合成弹性纤维支撑各种海绵罩杯，若透明的或是肉色的轻薄织物与无缝模杯一起经过热压定型能形成相当于“隐形文胸”的产品，夹棉文胸先要将蓬松棉热压成一定厚度，黏压在两层针织面料之间，通过罩杯裁剪上的变化和下缘钢圈的固定将棉罩杯缝制成型，再与其他部件连接，文胸的杯模需要经过热压装置进行热压成型后才能进行后续的加工。
而现有的内衣生产热压装置，热压以后还需要再进行剪裁，工序繁琐，工作效率低，剪裁后的碎屑需要工人进行二次收集整理，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决热压以后还需要再进行剪裁，工序繁琐，工作效率低，剪裁后的碎屑需要工人进行二次收集整理，浪费人力低的问题，而提供内衣生产热压装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
内衣生产热压装置，包括两个热压机构以及设置在两个所述热压机构一侧的两个第四支柱，所述热压机构包括两个第五支柱以及设置在两个所述第五支柱上端的上压型机构，所述上压型机构包括两个分别设置在两个所述第五支柱上端内侧的伸缩柱，两个所述伸缩柱的下端之间连接有上压型壳体，所述上压型壳体的底部设置有两个半球形的压型凸体，两个所述压型凸体的外侧开设有刀槽，所述刀槽内设置有切割刀，所述切割刀的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接在所述切割刀两端的内壁上，所述伸缩杆的另一端连接在所述上压型壳体顶部内壁上的固定块上，所述上压型机构的下方设置有下压型机构，其中一个所述第四支柱的上部开设有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有设置在两个所述第四支柱之间的收卷轴。
优选的，所述下压型机构的下方设置有集料箱。
优选的，所述热压机构的另一侧安装有操作面板。
优选的，所述热压机构的一侧设置有第二支柱，两个所述第二支柱之间自上至下转动连接有第二固定轴和第一固定轴。
优选的，所述第二支柱的一侧设置有第一支柱，两个所述第一支柱之间转动连接有出料轴。
优选的，所述下压型机构包括第二连接柱，所述第二连接柱的一侧设置有第二电机槽，所述第二电机槽内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有下压型板，所述下压型板的一侧连接有第一连接柱。
优选的，所述下压型板上开设有两个半球形的压型凹槽。
优选的，所述热压机构远离所述第二支柱的一侧设置有第三支柱，两个所述第三支柱之间自上至下转动连接有第三固定轴和第四固定轴。
优选的，两个所述压型凸体与两个所述压型凹槽内均设置有加热装置且所述压型凸体的外径与所述压型凹槽的内径相同。
优选的，两个所述压型凸体顶部均连接有第三连接柱，所述第三连接柱远离所述压型凸体的一端连接在所述上压型壳体的顶板上。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的内衣生产热压装置，通过在上压型机构上设置切割刀对热压完成后的布料进行切割，代替人工二次剪裁，减少工序，减少人工，提高工作效率，通过设置收卷轴对剪裁后的碎料进行收集，避免人工单独对碎料进行收集，减少人工。
附图说明
图1为按照本实用新型的内衣生产热压装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型的内衣生产热压装置的一优选实施例的热压机构立体结构示意图；
图3为按照本实用新型的内衣生产热压装置的一优选实施例的下压型机构立体结构示意图；
图4为按照本实用新型的内衣生产热压装置的一优选实施例的上压型机构内部结构示意图；
图5为按照本实用新型的内衣生产热压装置的一优选实施例的上压型结构立体结构示意图；
图6为按照本实用新型的内衣生产热压装置的一优选实施例的整体平面结构示意图。
图中：1-第一支柱，2-第二支柱，3-热压机构，4-第三支柱，5-第四支柱，6-第一固定轴，7-第二固定轴，8-第三固定轴，9-第四固定轴，10-出料轴，11-收卷轴，12-第一电机槽，13-第一驱动电机，14-第五支柱，15-上压型机构，16-下压型机构，17-集料箱，18-下压型板，19-第一连接柱，20-第二连接柱，21-第二电机槽，22-第二驱动电机，23-压型凹槽，24-上压型壳体，25-切割刀，26-伸缩杆，27-固定块，28-操作面板，29-伸缩柱，30-压型凸体，31-刀槽，32-第三连接柱。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的内衣生产热压装置，包括两个热压机构3以及设置在两个热压机构3一侧的两个第四支柱5，热压机构3包括两个第五支柱14以及设置在两个第五支柱14上端的上压型机构15，上压型机构15包括两个分别设置在两个第五支柱14上端内侧的伸缩柱29，两个伸缩柱29的下端之间连接有上压型壳体24，上压型壳体24的底部设置有两个半球形的压型凸体30，两个压型凸体30的外侧开设有刀槽31，刀槽31内设置有切割刀25，通过在上压型机构15上设置切割刀25对热压完成后的布料进行切割，代替人工二次剪裁，减少工序，减少人工，提高工作效率，切割刀25的两侧均设置有伸缩杆26，伸缩杆26的一端连接在切割刀25两端的内壁上，伸缩杆26的另一端连接在上压型壳体24顶部内壁上的固定块27上，上压型机构15的下方设置有下压型机构16，其中一个第四支柱5的上部开设有第一电机槽12，第一电机槽12内安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴连接有设置在两个第四支柱5之间的收卷轴11，通过设置收卷轴11对剪裁后的碎料进行收集，避免人工单独对碎料进行收集，减少人工。
在本实施例中，如图1和图2所示，下压型机构16的下方设置有集料箱17，热压机构3的另一侧安装有操作面板28。通过将下压型机构16的下方设置有集料箱17方便对热压后且切割好的文胸半成品进行收集，避免人工收集，节省人力，通过设置热压机构3的另一侧安装有操作面板28方便对装置进行操作。
在本实施例中，如图1所示，热压机构3的一侧设置有第二支柱2，两个第二支柱2之间自上至下转动连接有第二固定轴7和第一固定轴6，第二支柱2的一侧设置有第一支柱1，两个第一支柱1之间转动连接有出料轴10，热压机构3远离第二支柱2的一侧设置有第三支柱4，两个第三支柱4之间自上至下转动连接有第三固定轴8和第四固定轴9。通过将量热压机构3的一侧设置有第二支柱2，两个第二支柱2之间自上至下转动连接有第二固定轴7和第一固定轴6方便对未热压的布料进行固定，避免发生倾斜影响产品质量，通过将第二支柱2的一侧设置有第一支柱1，两个第一支柱1之间转动连接有出料轴10方便对将要热压的布料通过卷轴传送至热压机构3内，代替人工传送，节省人力，通过将热压机构3远离第二支柱2的一侧设置有第三支柱4，两个第三支柱4之间自上至下转动连接有第三固定轴8和第四固定轴9方便将切割了文胸半成品的布料碎料传送至收卷轴上，避免人工收集，省时省力。
在本实施例中，如图3所示，下压型机构16包括第二连接柱20，第二连接柱20的一侧设置有第二电机槽21，第二电机槽21内安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴连接有下压型板18，下压型板18的一侧连接有第一连接柱19，下压型板18上开设有两个半球形的压型凹槽23。通过设置下压型机构16包括第二连接柱20，第二连接柱20的一侧设置有第二电机槽21，第二电机槽21内安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴连接有下压型板18，下压型板18的一侧连接有第一连接柱19，下压型板18上开设有两个半球形的压型凹槽23方便将上压型机构15的两个压型凸体30压入两个压型凹槽23内进行对布料热压塑形。
在本实施例中，如图3和图5所示，两个压型凸体30与两个压型凹槽23内均设置有加热装置且压型凸体30的外径与压型凹槽23的内径相同。通过设置两个压型凸体30与两个压型凹槽23内均设置有加热装置且压型凸体30的外径与压型凹槽23的内径相同方便对布料进行热压成型。
在本实施例中，如图4所示，两个压型凸体30顶部均连接有第三连接柱32，第三连接柱32远离压型凸体30的一端连接在上压型壳体24的顶板上。通过设置两个压型凸体30顶部均连接有第三连接柱32，第三连接柱32远离压型凸体30的一端连接在上压型壳体24的顶板上方便固定压型凸体30。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的内衣生产热压装置的工作过程如下：
步骤1：将需要热压的布料卷成卷轴安装在两个第一支柱1之间的出料轴10上，一端穿过两个第二支柱2之间的第一固定轴6和第二固定轴7之间，放置在热压机构3的下压型机构16上方；
步骤2：通过控制上压型机构15两侧的伸缩柱29的长度，将加热中的两个压型凸体30压入两个加热的压型凹槽23内，进行压型工作；
步骤3：压型完成后，通过控制两个伸缩杆26的长度，将伸缩杆26下部连接的切割刀25通过刀槽31推出，对压型好的布料进行切割，切割好以后，分别将切割刀25和两个压型凸体30收回；
步骤4：通过控制下压型板18一侧的第二电机槽21内的第二驱动电机22带动下压型板18旋转360°，将下压型板18上压型完毕且切割好的文胸半成品倒至下压型板18下方的集料箱17内；
步骤5：切割后的碎料经过两个第三支柱4之间的第三固定轴8和第四固定轴9之间连接到两个第四支柱5之间的收卷轴11上，并经过其中一个第四支柱5上方的第一电机槽12内的第一驱动电机13带动收卷轴11上的碎料转动，将余下的碎料收集在收卷轴11上。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的内衣生产热压装置，通过在上压型机构15上设置切割刀25对热压完成后的布料进行切割，代替人工二次剪裁，减少工序，减少人工，提高工作效率，通过设置收卷轴11对剪裁后的碎料进行收集，避免人工单独对碎料进行收集，减少人工。通过将下压型机构16的下方设置有集料箱17方便对热压后且切割好的文胸半成品进行收集，避免人工收集，节省人力，通过设置热压机构3的另一侧安装有操作面板28方便对装置进行操作，通过将量热压机构3的一侧设置有第二支柱2，两个第二支柱2之间自上至下转动连接有第二固定轴7和第一固定轴6方便对未热压的布料进行固定，避免发生倾斜影响产品质量，通过将第二支柱2的一侧设置有第一支柱1，两个第一支柱1之间转动连接有出料轴10方便对将要热压的布料通过卷轴传送至热压机构3内，代替人工传送，节省人力，通过将热压机构3远离第二支柱2的一侧设置有第三支柱4，两个第三支柱4之间自上至下转动连接有第三固定轴8和第四固定轴9方便将切割了文胸半成品的布料碎料传送至收卷轴上，避免人工收集，省时省力，通过设置下压型机构16包括第二连接柱20，第二连接柱20的一侧设置有第二电机槽21，第二电机槽21内安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴连接有下压型板18，下压型板18的一侧连接有第一连接柱19，下压型板18上开设有两个半球形的压型凹槽23方便将上压型机构15的两个压型凸体30压入两个压型凹槽23内进行对布料热压塑形，通过设置两个压型凸体30与两个压型凹槽23内均设置有加热装置且压型凸体30的外径与压型凹槽23的内径相同方便对布料进行热压成型，通过设置两个压型凸体30顶部均连接有第三连接柱32，第三连接柱32远离压型凸体30的一端连接在上压型壳体24的顶板上方便固定压型凸体30。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.内衣生产热压装置，其特征在于，包括两个热压机构(3)以及设置在两个所述热压机构(3)一侧的两个第四支柱(5)，所述热压机构(3)包括两个第五支柱(14)以及设置在两个所述第五支柱(14)上端的上压型机构(15)，所述上压型机构(15)包括两个分别设置在两个所述第五支柱(14)上端内侧的伸缩柱(29)，两个所述伸缩柱(29)的下端之间连接有上压型壳体(24)，所述上压型壳体(24)的底部设置有两个半球形的压型凸体(30)，两个所述压型凸体(30)的外侧开设有刀槽(31)，所述刀槽(31)内设置有切割刀(25)，所述切割刀(25)的两侧均设置有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的一端连接在所述切割刀(25)两端的内壁上，所述伸缩杆(26)的另一端连接在所述上压型壳体(24)顶部内壁上的固定块(27)上，所述上压型机构(15)的下方设置有下压型机构(16)，其中一个所述第四支柱(5)的上部开设有第一电机槽(12)，所述第一电机槽(12)内安装有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出轴连接有设置在两个所述第四支柱(5)之间的收卷轴(11)。
2.根据权利要求1所述的内衣生产热压装置，其特征在于，所述下压型机构(16)的下方设置有集料箱(17)。
3.根据权利要求1所述的内衣生产热压装置，其特征在于，所述热压机构(3)的另一侧安装有操作面板(28)。
4.根据权利要求1所述的内衣生产热压装置，其特征在于，所述热压机构(3)的一侧设置有第二支柱(2)，两个所述第二支柱(2)之间自上至下转动连接有第二固定轴(7)和第一固定轴(6)。
5.根据权利要求4所述的内衣生产热压装置，其特征在于，所述第二支柱(2)的一侧设置有第一支柱(1)，两个所述第一支柱(1)之间转动连接有出料轴(10)。
6.根据权利要求1所述的内衣生产热压装置，其特征在于，所述下压型机构(16)包括第二连接柱(20)，所述第二连接柱(20)的一侧设置有第二电机槽(21)，所述第二电机槽(21)内安装有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出轴连接有下压型板(18)，所述下压型板(18)的一侧连接有第一连接柱(19)。
7.根据权利要求6所述的内衣生产热压装置，其特征在于，所述下压型板(18)上开设有两个半球形的压型凹槽(23)。
8.根据权利要求4所述的内衣生产热压装置，其特征在于，所述热压机构(3)远离所述第二支柱(2)的一侧设置有第三支柱(4)，两个所述第三支柱(4)之间自上至下转动连接有第三固定轴(8)和第四固定轴(9)。
9.根据权利要求7所述的内衣生产热压装置，其特征在于，两个所述压型凸体(30)与两个所述压型凹槽(23)内均设置有加热装置且所述压型凸体(30)的外径与所述压型凹槽(23)的内径相同。
10.根据权利要求1所述的内衣生产热压装置，其特征在于，两个所述压型凸体(30)顶部均连接有第三连接柱(32)，所述第三连接柱(32)远离所述压型凸体(30)的一端连接在所述上压型壳体(24)的顶板上。
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