CN216996441U - 一种载盘工位切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载盘工位切换装置，包括载盘、上下料工位模组以及加工工位模组，载盘安装上下料工位模组或加工工位模组上，上下料工位模组和加工工位模组相对设置；载盘包括固定板，固定板正面设有载板，底部设有切换槽，背面两侧分别设有连接槽；加工工位模组包括加工升降组件，加工升降组件滑动连接升降支架，升降支架上设有第二伸缩缸，第二伸缩缸连接加工工位架，加工工位架两端均设有与连接槽匹配的连接栓，加工工位架底部两侧均滑动安装伸缩板，各伸缩板连接第二伸缩气缸，第二伸缩气缸安装在升降支架上，升降支架与加工工位架滑动连接。本实用新型能够实现载盘在上下料工位和加工工位之间自动转移。

Description

一种载盘工位切换装置

技术领域

本实用新型涉及一种载盘工位切换装置，属于线束生产自动化设备技术领域。

背景技术

汽车车间线束加工流程繁多，其中一环节需要将处理好的线束插入线束插件，然而车间对插在线束插件上的线束配件需求量极大，本车间为提高工作效率将插件批量安装在载板上，并将载板移动至不同工位集中处理，并将线束插入线束插件的过程机械化，但是效果不佳。

本申请提供一种载盘工位切换装置，能够使得安装了载板的载盘在各个工位自动移动，进一步提高了该加工过程的自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种载盘工位切换装置，能够实现载盘在上下料工位和加工工位之间自动转移。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实施例提供一种载盘工位切换装置，包括载盘、上下料工位模组以及加工工位模组，载盘安装上下料工位模组或加工工位模组上，上下料工位模组和加工工位模组相对设置的；

所述载盘包括固定板，固定板正面设有载板，底部设有切换槽，背面两侧分别设有连接槽；

所述上下料工位模组（3）包括相对平行设置的两个上下料工位架（31），各上下料工位架（31）上滑动安装一个连接柱（32），各连接柱连接一个第一伸缩缸（33），第一伸缩缸（33）安装在上下料工位架（31）上；

所述加工工位模组（2）包括加工升降组件（21）、加工工位架（22）、第二伸缩缸（23）、连接栓（24）以及伸缩板；

所述加工升降组件（21）滑动连接加工工位架（22），加工工位架（22）上设有两个与连接槽（14）匹配的连接栓（24）；两个连接栓（24）中间设有与加工工位架（22）滑动连接的伸缩板，伸缩板一端连接第二伸缩缸（23），第二伸缩缸（23）安装在加工工位架（22）上。

进一步地，所述的载盘工位切换装置包括过渡工位模组，过渡工位模组与上下料工位模组相对应设置；

所述过渡工位模组包括过渡升降组件、过渡工位架以及过渡切换柱；

所述过渡升降组件滑动连接过渡工位架，过渡工位架上设有过渡切换柱，过渡切换柱上设有与切换槽相匹配的外凸限位结构。

进一步地，所述上下料工位模组包括横梁，所述横梁两端分别连接相对平行设置的两个上下料工位架。

进一步地，所述过渡切换柱两侧均安装有辅助柱，各辅助柱连接有辅助升降气缸。

进一步地，所述过渡切换柱连接有过渡升降气缸。

进一步地，所述固定板通过紧固件与载板连接

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过设置上下料工位模组、加工工位模组以及具有连接槽的载盘，使得本申请能够自动完成载盘在上下料工位和加工工位之间移动；通过上下料工位模组在水平方向的移动以及加工工位模组在垂直方向移动，实现载盘工位切换，大大缩小了操作空间，以及载盘工位切换装置的占地面积；通过设置具有固定板的载盘，能够避免直接对载板施力，导致载板变形影响外置线束插件安装，提高了载板的寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型载盘工位切换装置的一种实施例结构示意图；

图2所示为本实用新型加工工位模组的一种实施例结构示意图；

图3所示为本实用新型上下料工位模组的一种实施例结构示意图；

图4所示为本实用新型载盘的一种实施例结构图；

图中：1、载盘；2、加工工位模组；3、上下料工位模组；4、过渡工位模组；10、紧固件；11、固定板；12、载板；13、切换槽；14、连接槽；21、加工升降组件；22、加工工位架；23、第二伸缩缸；24、连接栓；31、上下料工位架；32、连接柱；33、第一伸缩缸；41、过渡升降组件；42、过渡工位架；43、过渡切换柱；44、有辅助柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种载盘工位切换装置，参考图1，包括载盘1、上下料工位模组3以及加工工位模组2，载盘1安装上下料工位模组3或加工工位模组2上，上下料工位模组3和加工工位模组2相对设置的。

参考图4，载盘1包括固定板11，固定板11正面设有载板12，底部设有切换槽13，背面两侧分别设有连接槽14。

参考图3，上下料工位模组3包括相对平行设置的两个上下料工位架31，各上下料工位架31上滑动安装一个连接柱32，各连接柱连接一个第一伸缩缸33，第一伸缩缸安装在上下料工位架31上。

参考图2，加工工位模组2包括加工升降组件21、加工工位架22、第二伸缩缸23、连接栓24以及伸缩板。

参考图2，加工升降组件21滑动连接加工工位架22，加工工位架22上设有两个与连接槽14匹配的连接栓24；两个连接栓24中间设有与加工工位架22滑动连接的伸缩板，伸缩板一端连接第二伸缩缸23，第二伸缩缸23安装在加工工位架22上。

本实施例应用中，载盘1的两个连接槽14套设在分别套设在两个上下料工位架31上，然后将线束插件逐一安装在载盘1上。接着，同时启动两个第一伸缩缸33驱动两个上下料工位架31向加工工位模组2移动。然后使加工升降组件21通电，驱动升降支架22向下运动；使得两个连接栓24分别嵌入对应的连接槽14中，关闭加工升降组件21，接着启动第二伸缩缸23驱动伸缩板向载盘1方向移动，抵连载盘1固定板11的底部。再次启动加工升降组件21，驱动升降支架22向上运动，将载盘1移动至加工工位。

应用时，当载盘1上的线束插件插满了线束时，启动两个第一伸缩缸33，将上下料工位模组3移动至加工工位模组2下方，加工升降组件21通电，驱动升降支架22向下运动；使得两个连接栓24分别嵌入对应的连接槽14中，关闭加工升降组件21，并启动第二伸缩缸23驱动伸缩板向原工位方向移动，远离固定板11底部；再次启动加工升降组件21，驱动升降支架22向上运动；再次启动两个第一伸缩缸33，使得上下料工位模组3回至原位，将插好线束的线束插件取下，重新安装上未插线的线束插件。

本实用新型通过设置具有固定板和连接槽的载盘，配合上下料工位模组和加工工位模组，使得本装置能够自动完成载盘在上下料工位和加工工位之间移动。通过上下料工位模组在水平方向的移动以及加工工位模组在垂直方向移动，实现载盘工位切换，大大缩小了操作空间，以及载盘工位切换装置的占地面积。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例载盘工位切换装置包括过渡工位模组4。参考图3，过渡工位模组4与上下料工位模组3相对应设置。过渡工位模组4包括过渡升降组件41、过渡工位架42以及过渡切换柱43。过渡升降组件41滑动连接过渡工位架42，过渡工位架42上设有过渡切换柱43，过渡切换柱43上设有与切换槽相匹配的外凸限位结构。过渡切换柱43两侧均安装有辅助柱44，各辅助柱44连接有辅助升降气缸。过渡切换柱43连接有过渡升降气缸。

此外，上下料工位模组3包括横梁，横梁两端分别连接相对平行设置的两个上下料工位架31。固定板11通过紧固件10与载板12连接。

本实施例应用时，为了保证装置满负荷运载，本装置设置有过渡工位模组4。渡切换柱43上放置备用载盘1 ，需要时，启动过渡升降组件41，驱动过渡工位架42向上移动，关闭过渡升降组件41。接着启动第一伸缩缸33，驱动上下料工位模组3向过渡工位模组4方向移动，当上下料工位模组3移动至过渡工位模组4下方时，再次启动过渡升降组件41，驱动过渡工位模组4向下运动，使得载盘1的两个连接槽14分别套设在对应的连接柱32上后，过渡工位模组4继续向下运动，此时，备用载盘1转移至上下料工位模组3上。

本实用新型通过设置过渡工位模组4，能够显著提加工工位模组上载盘的工作时间，提高车间的工作效率。

综上实施例，本实用新型通过相对设置的加工工位模组和上下料工位模组，能够提高载盘工位切换的自动化程度，还能缩减本申请装置的运行空间；通过设置过渡工位模组，能够提高本申请装置的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种载盘工位切换装置，其特征是，包括载盘（1）、上下料工位模组（3）以及加工工位模组（2），载盘（1）安装上下料工位模组（3）或加工工位模组（2）上，上下料工位模组（3）和加工工位模组（2）相对设置的；

所述载盘（1）包括固定板（11），固定板（11）正面设有载板（12），底部设有切换槽（13），背面两侧分别设有连接槽（14）；

所述上下料工位模组（3）包括相对平行设置的两个上下料工位架（31），各上下料工位架（31）上滑动安装一个连接柱（32），各连接柱连接一个第一伸缩缸（33），第一伸缩缸（33）安装在上下料工位架（31）上；

所述加工工位模组（2）包括加工升降组件（21）、加工工位架（22）、第二伸缩缸（23）、连接栓（24）以及伸缩板；

所述加工升降组件（21）滑动连接加工工位架（22），加工工位架（22）上设有两个与连接槽（14）匹配的连接栓（24）；两个连接栓（24）中间设有与加工工位架（22）滑动连接的伸缩板，伸缩板一端连接第二伸缩缸（23），第二伸缩缸（23）安装在加工工位架（22）上。

2.根据权利要求1所述的载盘工位切换装置，其特征是，包括过渡工位模组（4），过渡工位模组（4）与上下料工位模组（3）相对应设置；

所述过渡工位模组（4）包括过渡升降组件（41）、过渡工位架（42）以及过渡切换柱（43）；

所述过渡升降组件（41）滑动连接过渡工位架（42），过渡工位架（42）上设有过渡切换柱（43），过渡切换柱（43）上设有与切换槽相匹配的外凸限位结构。

3.根据权利要求1所述的载盘工位切换装置，其特征是，所述上下料工位模组（3）包括横梁，所述横梁两端分别连接相对平行设置的两个上下料工位架（31）。

4.根据权利要求2所述的载盘工位切换装置，其特征是，所述过渡切换柱（43）两侧均安装有辅助柱（44），各辅助柱（44）连接有辅助升降气缸。

5.根据权利要求2所述的载盘工位切换装置，其特征是，所述过渡切换柱（43）连接有过渡升降气缸。

6.根据权利要求1所述的载盘工位切换装置，其特征是，所述固定板（11）通过紧固件（10）与载板（12）连接。

Images