CN216994965U - 一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，包括固定于同一包装架上的混料斗、膜料辊、成型器、纵封机构和横封机构，还包括有：固定安装于混料斗顶面的送料机构，混料斗的表面固定安装有副料斗，混料斗的底端固定连接有位于成型器内部的，送料机构包括固定于混料斗顶面的混料驱动电机和放料驱动电机以及分别与混料驱动电机和放料驱动电机输出端传动连接的第一轴套和第二轴杆。本实用新型中，通过设置倒斗式分量定量结构，利用物料的重力下落进行自动放料，并通过电机驱动螺杆的旋转运动进度进行定量释放，保证各个分装带中悬浮剂的投放量相同，实现定量分包，结构简单分装量精准。

Description

一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机

技术领域

本实用新型涉及农药生产技术领域，具体为一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机。

背景技术

随着人们环保意识日益增强，农业生产中使用的农药的安全性的要求也日益提高。悬浮剂是一种低毒性、低药害、易稀释、不易燃易爆、易使用和环境友好的农药。由于这种类型的农药一般一次性量不大，所以生产中应该使用小剂量包装，这也导致了包装工作量大，为了提高生产效率，降低人工工作量，需要使用自动化的连续包装机。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，包括固定于同一包装架上的混料斗、膜料辊、成型器、纵封机构和横封机构，还包括有：固定安装于混料斗顶面的送料机构，所述混料斗的表面固定安装有副料斗，所述混料斗的底端固定连接有位于成型器内部的，所述送料机构包括固定于混料斗顶面的混料驱动电机和放料驱动电机以及分别与混料驱动电机和放料驱动电机输出端传动连接的第一轴套和第二轴杆，所述第一轴套和第二轴杆的底端位于混料斗的内部并分别固定连接有搅拌杆和输送轴杆，所述输送轴杆转动套接于放料管的内部，所述第一轴套转动套接于第二轴杆的外侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料斗、成型器、纵封机构和横封机构从上至下依次布置，所述送料机构、成型器、纵封机构和横封机构的输入端电性连接有控制器。

通过采用上述技术方案，通过控制器编程控制各个机构的运动顺序，纵封机构与横封机构进行包装膜至包装袋的组装封口并在封口过程中进行悬浮剂的灌注包装，实现整个包装的自动化运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料斗呈倒斗状结构，所述搅拌杆的底端固定连接有刮板，所述刮板的一侧与混料斗的内壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，利用搅拌杆进行混料斗内部物料的搅动，以及防止物料在混料斗内壁的黏附。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送轴杆的长度大于放料管的长度，所述输送轴杆呈螺旋状，且输送轴杆的外侧与放料管的内壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，通过输送轴杆和放料管进行物料输送，从而完成投料动作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料管的底端固定安装有阻料胶片，所述阻料胶片的数量为若干且呈相邻间隔分布。

通过采用上述技术方案，利用阻料胶片阻隔物料的自由下落，保证在输送轴杆的驱动下，物料推动阻料胶片形变进行下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料驱动电机的输出端和第一轴套的表面设有皮带轮并通过皮带传动连接，所述第一轴套和第二轴杆与混料斗的圆心同心。

通过采用上述技术方案，通过偏心传动的方式，分别驱动第二轴杆和第一轴套旋转运动，进行放料和搅拌的分别控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料管的管径小于3cm，所述输送轴杆螺旋间距小于1cm。

通过采用上述技术方案，较小的投料间隙避免分散剂在放料管内部的自由重力下落，从而提高定量投料精度。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置倒斗式分量定量结构，利用物料的重力下落进行自动放料，并通过电机驱动螺杆的旋转运动进度进行定量释放，保证各个分装带中悬浮剂的投放量相同，实现定量分包，结构简单分装量精准。

2.本实用新型中，通过采用包装与罐装同步成型结构，纵封机构与横封机构进行包装膜至包装袋的组装封口并在封口过程中进行悬浮剂的灌注包装，实现整个包装的自动化运行，利用送料机构的驱动进行自动化搅拌和投料无需人员管控，提高生产效率，降低人工工作量，实现自动化的连续包装。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的混料斗和送料机构安装结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的混料斗内部结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的送料机构结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的放料管内部结构示意图。

附图标记：

100、混料斗；110、副料斗；120、放料管；121、阻料胶片；

200、送料机构；210、混料驱动电机；220、放料驱动电机；230、第一轴套；240、第二轴杆；250、输送轴杆；260、搅拌杆；

300、膜料辊；400、成型器；500、纵封机构；600、横封机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，包括固定于同一包装架上的混料斗100、膜料辊300、成型器400、纵封机构500和横封机构600，还包括有：固定安装于混料斗100顶面的送料机构200，混料斗100的表面固定安装有副料斗110，混料斗100的底端固定连接有位于成型器400内部的130，送料机构200包括固定于混料斗100顶面的混料驱动电机210和放料驱动电机220以及分别与混料驱动电机210和放料驱动电机220输出端传动连接的第一轴套230和第二轴杆240，第一轴套230和第二轴杆240的底端位于混料斗100的内部并分别固定连接有搅拌杆260和输送轴杆250，输送轴杆250转动套接于放料管120的内部，第一轴套230转动套接于第二轴杆240的外侧。

在该实施例中，混料斗100、成型器400、纵封机构500和横封机构600从上至下依次布置，送料机构200、成型器400、纵封机构500和横封机构600的输入端电性连接有控制器。

具体的，纵封机构500与横封机构横封机构600把已成袋形的袋背和包装袋底边封合，封合后横封与纵封打开步进动作拉袋，并在送料中进行各种包装袋的封口操作，通过控制器编程控制各个机构的运动顺序，纵封机构与横封机构进行包装膜至包装袋的组装封口并在封口过程中进行悬浮剂的灌注包装，实现整个包装的自动化运行。

在该实施例中，混料斗100呈倒斗状结构，搅拌杆260的底端固定连接有刮板，刮板的一侧与混料斗100的内壁滑动抵接，利用搅拌杆260进行混料斗100内部物料的搅动，以及防止物料在混料斗100内壁的黏附。

在该实施例中，输送轴杆250的长度大于放料管120的长度，输送轴杆250呈螺旋状，且输送轴杆250的外侧与放料管120的内壁滑动抵接。

具体的，通过输送轴杆250和放料管120进行物料输送，从而完成投料动作。

在该实施例中，放料管120的底端固定安装有阻料胶片121，阻料胶片121的数量为若干且呈相邻间隔分布。

具体的，利用阻料胶片121阻隔物料的自由下落，保证在输送轴杆250的驱动下，物料推动阻料胶片121形变进行下料。

在该实施例中，混料驱动电机210的输出端和第一轴套230的表面设有皮带轮并通过皮带传动连接，第一轴套230和第二轴杆240与混料斗100的圆心同心。

具体的，通过偏心传动的方式，分别驱动第二轴杆240和第一轴套230旋转运动，进行放料和搅拌的分别控制。

在该实施例中，放料管120的管径小于3cm，输送轴杆250螺旋间距小于1cm，较小的投料间隙避免分散剂在放料管120内部的自由重力下落，从而提高定量投料精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

包装膜经成型器400形成一个袋形，纵封机构500与横封机构横封机构600把已成袋形的袋背和包装袋底边封合，封合后横封与纵封打开步进动作拉袋，拉袋同时送膜机构也在不停的送膜；送料机构200也在不停的转动，当步进电机把袋拉到用户所需长度后，纵封和横封封合，送料机构200内部输送轴杆250旋转将部分物料通过130投出，物料经落料口与成型器落入半成品袋中，物料落入半成品袋中后，纵封和横封打开，步进电机拉袋，当拉袋至所设袋长时，纵封、横封动作，把袋封合，并把上一袋的另一边分切出来，同时物料落入现封合的半成品袋中，包装机继续下步动作。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，包括固定于同一包装架上的混料斗（100）、膜料辊（300）、成型器（400）、纵封机构（500）和横封机构（600），其特征在于，还包括有：固定安装于混料斗（100）顶面的送料机构（200），所述混料斗（100）的表面固定安装有副料斗（110），所述混料斗（100）的底端固定连接有位于成型器（400）内部的（130），所述送料机构（200）包括固定于混料斗（100）顶面的混料驱动电机（210）和放料驱动电机（220）以及分别与混料驱动电机（210）和放料驱动电机（220）输出端传动连接的第一轴套（230）和第二轴杆（240），所述第一轴套（230）和第二轴杆（240）的底端位于混料斗（100）的内部并分别固定连接有搅拌杆（260）和输送轴杆（250），所述输送轴杆（250）转动套接于放料管（120）的内部，所述第一轴套（230）转动套接于第二轴杆（240）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，其特征在于，所述混料斗（100）、成型器（400）、纵封机构（500）和横封机构（600）从上至下依次布置，所述送料机构（200）、成型器（400）、纵封机构（500）和横封机构（600）的输入端电性连接有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，其特征在于，所述混料斗（100）呈倒斗状结构，所述搅拌杆（260）的底端固定连接有刮板，所述刮板的一侧与混料斗（100）的内壁滑动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，其特征在于，所述输送轴杆（250）的长度大于放料管（120）的长度，所述输送轴杆（250）呈螺旋状，且输送轴杆（250）的外侧与放料管（120）的内壁滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，其特征在于，所述放料管（120）的底端固定安装有阻料胶片（121），所述阻料胶片（121）的数量为若干且呈相邻间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，其特征在于，所述混料驱动电机（210）的输出端和第一轴套（230）的表面设有皮带轮并通过皮带传动连接，所述第一轴套（230）和第二轴杆（240）与混料斗（100）的圆心同心。

7.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用定量悬浮剂包装机，其特征在于，所述放料管（120）的管径小于3cm，所述输送轴杆（250）螺旋间距小于1cm。

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