CN210555663U - 一种条包机输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条包机输料装置，涉及粉料包装设备，其包括机架以及架设在机架上的计量斗，计量斗中竖直转动设置有下料螺杆，机架上还设置有用于驱动下料螺杆转动的转动电机，计量斗宽度方向远离下料螺杆一侧的上侧架设有补料仓，补料仓的下侧与计量斗的上侧连通，计量斗在其与补料仓连通处的位置转动架设有搅拌杆，搅拌杆的轴向平行于计量斗的长度方向，搅拌杆上设置有搅拌叶，机架上还设置有用于驱动搅拌杆转动的驱动件。本实用新型具有减少凝结粉料进入计量斗内的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业的优点。

Description

一种条包机输料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料包装设备，尤其是涉及一种条包机输料装置。

背景技术

条包机是一种生产条形袋装粉体的粉剂包装机，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，如：奶粉、淀粉、农药、调味品等，其一般具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能。

现有发明申请公布号为CN109264058A的中国专利，其公开了一种多列粉末背封圆角包装机，包括机架，其特征在于，还包括：安装在机架上的计量头，安装在计量头下面的上料机构，安装在上料机构下面的纵向封装机构，安装在纵向封装机构下面的横向封装机构，安装在横向封装机构下面的切口机构，安装在切口机构下面的切圆角机构，安装在上料机构背面的分切刀机构，安装在分切刀机构背面的供膜架子，用于驱动切口机构进行升降运动的第一电机。

采用上述方案，为保证上述多列背封小袋包装机生产作业的持续进行，往往会将计量斗设置的较大，从而致使计量斗内远离计量器位置的粉料较为容易凝结，严重影响条包机的生产作业，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种条包机输料装置，由驱动件驱动搅拌杆和搅拌杆上的搅拌叶对补料仓进入计量斗中的粉料进行搅拌，减少凝结粉料进入计量斗内的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种条包机输料装置，包括机架以及架设在机架上的计量斗，所述计量斗中竖直转动设置有下料螺杆，所述机架上还设置有用于驱动下料螺杆转动的转动电机，所述计量斗宽度方向远离下料螺杆一侧的上侧架设有补料仓，所述补料仓的下侧与计量斗的上侧连通，所述计量斗在其与补料仓连通处的位置转动架设有搅拌杆，所述搅拌杆的轴向平行于计量斗的长度方向，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述机架上还设置有用于驱动搅拌杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，由驱动件驱动搅拌杆和搅拌杆上的搅拌叶对补料仓进入计量斗中的粉料进行搅拌，减少凝结粉料进入计量斗内的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定在计量斗上，所述驱动电机与搅拌杆传动连接，且所述驱动电机驱动搅拌杆转动。

通过采用上述技术方案，由驱动电机驱动搅拌杆转动，从而进一步实现对搅拌杆的自动化驱动作业，有助于保证搅拌杆对补料仓进入计量斗中的粉料持续性的搅拌和打散作业。

本实用新型进一步设置为：所述计量斗上侧壁位于下料螺杆正上侧的位置竖直转动设置有转动轴，所述转动轴的下端与下料螺杆的上端固定，所述转动轴的中部设置有搅拌支架，所述搅拌支架的一侧经弯折并向计量斗的下侧延伸。

通过采用上述技术方案，在转动轴上设置搅拌支架，并由搅拌支架对计量斗中的粉料进一步搅拌，进一步减少计量斗内粉料凝结成块的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的中部转动设置有转动套，所述搅拌支架的上端与转动套固定，所述机架上还设置有用于驱动转动套相对转动轴反向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动转动套和搅拌支架在转动轴上反向转动，从而有助于提升搅拌支架对计量斗内粉体搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括搅拌电机、蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮同轴固定设置在转动套的上侧，所述蜗轮转动架设在计量斗上并与蜗轮啮合，所述搅拌电机与蜗杆传动连接并驱动蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，实际工作中，搅拌电机驱动蜗杆和蜗轮配合转动，从而实现对转动套和搅拌支架的自动化驱动作业，有助于保证搅拌支架对计量斗内粉料持续性的搅拌作业。

本实用新型进一步设置为：所述计量斗宽度方向远离补料仓的一侧开设有贯通槽，所述贯通槽处可拆卸固定封闭有透明板。

通过采用上述技术方案，在计量斗的一侧开设贯通槽，并由透明板封闭贯通槽，从而极大方便工作人员对计量斗内情况的观察作业。

本实用新型进一步设置为：所述透明板自远离计量斗的一侧穿设有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端部向计量斗延伸并穿入计量斗的侧壁，且所述手柄螺栓与计量斗对应侧壁螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由手柄螺栓将透明板锁紧在计量斗上，从而极大方便工作人员对透明板在计量斗上的安装和卸载作业，有助于方便工作人员对计量斗内部件的维护作业。

本实用新型进一步设置为：所述补料仓的上侧封闭有封闭盖，所述封闭盖的一侧与补料仓铰接，所述封闭盖的另一相对侧与补料仓之间配合设置有锁扣。

通过采用上述技术方案，在补料仓的上侧封闭设置封闭盖，并由锁扣将封闭盖锁紧在补料仓中，从而极大方便工作人员对补料仓内的维护作业。

本实用新型进一步设置为：所述计量斗下侧竖直固定连通设置有下料管，所述下料螺杆的下端向下延伸并穿入下料管中，且所述下料螺杆和转动轴均呈中空设置，所述下料螺杆与转动轴同轴连通，所述转动轴上端转动连通设置有转动接头，所述转动接头通过管道连通有高压氮气储罐。

通过采用上述技术方案，在下料螺杆对输送物料的同时，由高压氮气储罐向下料螺杆中供给氮气，并充入至粉料包装袋中，从而实现对对粉体包装袋的充氮作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动件驱动搅拌杆和搅拌杆上的搅拌叶对补料仓进入计量斗中的粉料进行搅拌，减少凝结粉料机内计量斗内的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业；

（2）通过驱动电机驱动搅拌杆转动，并有搅拌电机驱动转动套和搅拌支架转动，从而有助于保证搅拌杆对补料仓进入计量斗中的粉料持续性的搅拌和打散作业；

（3）综合利用手柄螺杆将透明板锁紧在计量斗上，并在补料仓的上侧通过锁扣锁紧设置封闭盖，从而极大方便工作人员对计量斗和补料仓内的部件的维护作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现条包机输料装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现搅拌杆和下料螺杆结构的示意图；

图3为本实施例主要体现补料仓结构的示意图；

图4为本实施例主要体现驱动组件和搅拌套结构的剖视图；

图5为本实施例主要体现高压氮气储罐向下料螺杆供氮的系统示意图；

图6为本实施例主要体现贯通槽和透明板结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、计量斗；12、下料管；13、贯通槽；2、下料螺杆；3、补料仓；31、封闭盖；32、锁扣；4、搅拌杆；41、搅拌叶；42、驱动电机；5、间隔架；51、转动轴；52、转动电机；521、带轮机构；6、转动套；61、搅拌支架；7、驱动组件；71、搅拌电机；72、蜗轮；73、蜗杆；8、透明板；81、手柄螺栓；9、转动接头；91、高压氮气储罐。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种条包机输料装置，包括机架1以及架设在机架1上的计量斗11，计量斗11中竖直转动设置有下料螺杆2，机架1上还设置有用于驱动下料螺杆2转动的转动电机52。计量斗11宽度方向远离下料螺杆2一侧的上侧架设有补料仓3，补料仓3的下侧与计量斗11的上侧连通，计量斗11在其与补料仓3连通处的位置转动架设有搅拌杆4，搅拌杆4的轴向平行于计量斗11的长度方向，搅拌杆4上呈若干个均匀固定设置有搅拌叶41，机架1上还设置有用于驱动搅拌杆4转动的驱动电机42。实际工作中，实际工作中，由驱动电机42驱动搅拌杆4和搅拌杆4上的搅拌叶41对补料仓3进入计量斗11中的粉料进行搅拌，减少凝结粉料进入计量斗11内的情况发生。

参见图2和图3，驱动电机42固定在计量斗11沿搅拌杆4轴向的一侧，且驱动电机42的输出轴与搅拌杆4的一端同轴固定。补料仓3的上侧呈敞开设置，补料仓3的上侧封闭有封闭盖31，封闭盖31的一侧与补料仓3铰接，封闭盖31的另一相对侧与补料仓3之间配合设置有锁扣32。

参见图4和图5，计量斗11上侧宽度方向远离补料仓3的一侧固定设置有间隔架5，间隔架5上竖直转动设置有转动轴51，转动轴51的下侧贯穿计量斗11的上壁并穿入计量斗11中，下料螺杆2的上端与转动轴51的下端同轴固定。计量斗11下侧竖直固定连通设置有下料管12，下料螺杆2的下端向下延伸并穿入下料管12中；下料螺杆2和转动轴51均呈中空设置，下料螺杆2与转动轴51同轴连通，转动轴51上端转动连通设置有转动接头9，转动接头9通过管道连通有高压氮气储罐91。转动电机52固定在间隔架5上，且转动电机52的输出轴竖直向下，且转动电机52的输出轴之间传动连接有带轮机构521。

下料管12在计量斗11的下侧沿计量斗11的长度方向均匀间隔设置有四根，下料螺杆2、转动轴51、转动接头9、驱动电机42和带轮机构521等均与下料管12一一对应。实际工作中，驱动电机42驱动转动轴51和下料螺杆2转动，并将计量斗11中的粉料较为精确的输送至下料管12中；与此同时，由高压氮气储罐91向下料螺杆2中供给氮气，并将氮气注入至粉料包装袋中，实现对粉剂包装袋的充氮气作业。

转动轴51上转动设置有转动套6，转动套6的中部贯穿计量斗11的上壁，转动套6的下侧固定设置有搅拌支架61，搅拌支架61的一侧经弯折并向计量斗11的下侧延伸。并且，转动套6与转动轴51一一对应，搅拌支架61与转动套6对应设置。

间隔架5上设置有用于驱动转动套6相对转动轴51反向转动的驱动组件7。驱动组件7包括搅拌电机71、蜗轮72以及蜗杆73，蜗轮72同轴固定设置在转动套6的上侧，且蜗轮72与转动套6一一对应；蜗轮72转动架设在间隔架5的下侧并与四个蜗轮72啮合；搅拌电机71固定在间隔架5沿蜗杆73轴向的一侧，且搅拌电机71的输出轴与蜗杆73的一端同轴固定。实际工作中，搅拌电机71驱动蜗杆73和蜗轮72配合转动，并带动转动套6和搅拌支架61转动，从而实现对计量斗11内粉料持续性的搅拌作业。

参见图6，计量斗11宽度方向远离补料仓3的一侧开设有贯通槽13，贯通槽13处封闭有透明板8。透明板8自远离计量斗11的一侧穿设有手柄螺栓81，手柄螺栓81的端部向计量斗11延伸并穿入计量斗11的侧壁，且手柄螺栓81与计量斗11对应侧壁螺纹配合。并且，贯通槽13在计量斗11的对应侧壁上沿计量斗11的长度方向平行间隔开设有两个，且透明板8封闭两个贯通槽13。实际工作中，工作人员透过透明板8观察计量斗11内粉料的情况；当需要对计量斗11内部件进行维护时，工作人员通过旋松手柄螺栓81，将透明板8从计量斗11上卸载下来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种条包机输料装置，包括机架（1）以及架设在机架（1）上的计量斗（11），所述计量斗（11）中竖直转动设置有下料螺杆（2），所述机架（1）上还设置有用于驱动下料螺杆（2）转动的转动电机（52），其特征在于，所述计量斗（11）宽度方向远离下料螺杆（2）一侧的上侧架设有补料仓（3），所述补料仓（3）的下侧与计量斗（11）的上侧连通，所述计量斗（11）在其与补料仓（3）连通处的位置转动架设有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的轴向平行于计量斗（11）的长度方向，所述搅拌杆（4）上设置有搅拌叶（41），所述机架（1）上还设置有用于驱动搅拌杆（4）转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机（42），所述驱动电机（42）固定在计量斗（11）上，所述驱动电机（42）与搅拌杆（4）传动连接，且所述驱动电机（42）驱动搅拌杆（4）转动。

3.根据权利要求1所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述计量斗（11）上侧壁位于下料螺杆（2）正上侧的位置竖直转动设置有转动轴（51），所述转动轴（51）的下端与下料螺杆（2）的上端固定，所述转动轴（51）的中部设置有搅拌支架（61），所述搅拌支架（61）的一侧经弯折并向计量斗（11）的下侧延伸。

4.根据权利要求3所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述转动轴（51）的中部转动设置有转动套（6），所述搅拌支架（61）的上端与转动套（6）固定，所述机架（1）上还设置有用于驱动转动套（6）相对转动轴（51）反向转动的驱动组件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述驱动组件（7）包括搅拌电机（71）、蜗轮（72）以及蜗杆（73），所述蜗轮（72）同轴固定设置在转动套（6）的上侧，所述蜗轮（72）转动架设在计量斗（11）上并与蜗轮（72）啮合，所述搅拌电机（71）与蜗杆（73）传动连接并驱动蜗杆（73）转动。

6.根据权利要求1所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述计量斗（11）宽度方向远离补料仓（3）的一侧开设有贯通槽（13），所述贯通槽（13）处可拆卸固定封闭有透明板（8）。

7.根据权利要求6所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述透明板（8）自远离计量斗（11）的一侧穿设有手柄螺栓（81），所述手柄螺栓（81）的端部向计量斗（11）延伸并穿入计量斗（11）的侧壁，且所述手柄螺栓（81）与计量斗（11）对应侧壁螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述补料仓（3）的上侧封闭有封闭盖（31），所述封闭盖（31）的一侧与补料仓（3）铰接，所述封闭盖（31）的另一相对侧与补料仓（3）之间配合设置有锁扣（32）。

9.根据权利要求3所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述计量斗（11）下侧竖直固定连通设置有下料管（12），所述下料螺杆（2）的下端向下延伸并穿入下料管（12）中，且所述下料螺杆（2）和转动轴（51）均呈中空设置，所述下料螺杆（2）与转动轴（51）同轴连通，所述转动轴（51）上端转动连通设置有转动接头（9），所述转动接头（9）通过管道连通有高压氮气储罐（91）。

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