CN216993593U - 喷头安装机构、打印模组以及打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打印技术领域，解决现有技术中喷头在安装的过程中容易偏移、存在安装误差的技术问题，提供了一种喷头安装机构、打印模组以及打印设备。其中，喷头安装机构，用于安装至少一个喷头，包括：承载件，所述承载件设有开口；安装板，所述安装板设于所述开口处，且所述安装板上设置有贯穿安装板厚度方向的安装孔，所述安装孔用于安装喷头；调节组件，所述调节组件分别与所述承载件和所述安装板连接，用于调节所述安装板与所述承载件之间的相对位置。本实用新型通过调节组件调节喷头安装板与承载件的相对位置关系，具有在调节喷头安装位置的作用，且喷头安装准确的优点。

Description

喷头安装机构、打印模组以及打印设备

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种喷头安装机构、打印模组以及打印设备。

背景技术

打印即采用喷射的方式在打印介质上喷射液体(如墨水、涂层、处理液等)，在打印介质形成图案、文字等，以对打印介质起到装饰、标识的作用。

打印设备中的打印小车通常是承载安装有多个喷头，以实现高精度、快速的打印。通常，这些喷头是通过安装板固定安装在打印小车上，避免喷头在使用过程中出现不稳定等情况。但是，这种采用固定安装喷头的方式在安装喷头的过程中，喷头容易安装偏移，导致安装误差，从而导致了打印精度降低。因此现有的打印设备存在喷头安装容易偏移、存在安装误差的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种喷头安装机构、打印模组以及打印设备，解决现有的打印设备存在喷头安装容易偏移、存在安装误差的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种喷头安装机构，用于安装至少一个喷头，所述喷头安装机构包括：承载件，所述承载件设有开口；安装板，所述安装板设于所述开口处，且所述安装板上设置有贯穿安装板厚度方向的安装孔，所述安装孔用于安装喷头；调节组件，所述调节组件连接所述承载件以及所述安装板，用于调节所述安装板与所述承载件之间的相对位置。

进一步，所述调节组件包括：第一调节单元，所述第一调节单元穿过所述安装板的厚度方向与所述承载件抵接，用于驱动所述安装板沿第一方向运动，以调节所述安装板与承载件在第一方向上的相对位置。

进一步，所述调节组件还包括：第二调节单元，用于驱动所述安装板沿不同于第一方向的第二方向运动，以调节所述安装板与承载件在第二方向上的相对位置。

进一步，所述调节组件还包括：带动板，所述带动板与所述安装板连接，在第二调节单元的驱动下带动所述安装板朝向第二方向运动。

进一步，所述带动板的抵接于一所述承载件，所述第二调节单元穿过所述带动板抵接于所述承载件，以驱动带动板带动所述安装板朝向第二方向运动。

进一步，所述承载件包括：向相对设置的侧板；所述侧板的底部设有唇板，所述唇板朝向所述承载件内部延伸，所述第一调节单元穿过所述安装板抵接于所述唇板。

进一步，所述带动板的两端分别朝向两所述侧板的方向延伸，且所述带动板的两端分别与所述侧板抵接。

进一步，所述喷头安装机构还包括：安装座以及调节单元，所述安装座用于固定安装喷头，所述调节单元连接所述安装座以及所述安装板，用于调节所述安装座以及所述安装板之间的相对位置关系。

进一步，所述调节单元包括：推动件，所述推动件设置于所述安装板与所述安装座之间，用于推动所述安装座，以使相邻的两安装座平行。

进一步，所述调节单元还包括：弹性件，所述弹性件设置于安装座背离所述推动件的一侧，用于提供朝向所述推动件的弹力。

第二方面，本实用新型提供一种打印模组，包括以上任一项所述的喷头安装机构。

第三方面，本实用新型提供一种打印设备，包括以上任一项所述的喷头安装机构或以上所述的打印模组。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中一方面提供的喷头安装机构，由于安装板安装喷头，且设置了调节组件，调节组件调节安装板与承载件之间的相对位置关系，因此，实现调节了喷头与承载件的相对位置关系。因此，在安装喷头的过程中，根据调节组件调节喷头的相对位置关系，当喷头出现安装偏移或者与预设的位置存在误差的时候，通过调节组件，调节承载件与安装板之间的相对位置。避免喷头在安装过程中无法调节；解决了现有技术中喷头在安装的过程中容易偏移、存在安装误差的技术问题。本实用新型通过调节组件调节喷头安装板与承载件的相对位置关系，具有在调节喷头安装位置的作用，具有喷头安装准确的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例一喷头安装机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例一中安装板的俯视图；

图4为本实用新型实施例一中喷头安装机构的部分爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例一中安装板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中安装座安装喷头的示意图；

图7为本实用新型实施例二中打印模组的结构示意图。

图中：

1、承载件；11、侧板；111、卡槽；112、卡口；12、背板；2、安装板；21、卡台；211、腰形孔；22、安装孔；23、第一调节部；3、唇板；4、带动板；41、第二调节部；5、安装座；51、第一安装件；52、第二安装件；61、推动件；62、弹性件；7、喷头；8、Z轴调节机构；9、横梁。

箭头Z为第一方向，其相对于Z轴；箭头Y为第二方向，其相对于Y轴，箭头X相对于X轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本申请实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。

以下结合附图1-附图7对本实用新型进一步详细说明。

实施例一

本实用新型实施例一提供一种喷头安装机构，结合图1以及图2所示，用于安装至少一个喷头7，在本实施例中，以阵列的方式安装若干喷头7，根据需求设置喷头7的安装方式，喷头7排布对此不做限定，本实用新型可以满足任一种喷头7的排布方式。具体的，喷头安装机构包括：承载件1，承载件1设有开口，且承载件1呈一端带开口的框体状；安装板2，安装板2设于开口处，安装板2与承载件1围合形成一个具有容纳二级墨盒的容纳腔。且安装板2上设置有贯穿安装板2厚度方向的安装孔22，安装孔22用于安装喷头7，安装孔22的个数以及安装孔22的排布方式，根据实际生产中需要安装喷头7的方式设置，因此，可以设置不同的安装板2，以实现不同的安装方式；调节组件，调节组件分别与承载件1和安装板2连接，用于调节安装板2与承载件1之间的相对位置，调节组件连接安装板2，且抵接于承载件1，通过抵接承载件1的不同方向，以调节安装板2与承载件1的不同方向上的相对位置，以达到微调喷头7的效果。

在本实施例中，由于安装板2安装喷头7，且设置了调节组件，调节组件调节安装板2与承载件1之间的相对位置关系，因此，实现调节了喷头7与承载件1的相对位置关系。因此，在安装喷头7的过程中，根据调节组件调节喷头7的相对位置关系，当喷头7出现安装偏移或者与预设的位置存在误差的时候，通过调节组件，调节承载件1与安装板2之间的相对位置。避免喷头7在安装过程中无法调节；解决了现有技术中喷头7在安装的过程中容易偏移、存在安装误差的技术问题。本实用新型通过调节组件调节喷头7安装板2与承载件1的相对位置关系，具有在调节喷头7安装位置的作用，且喷头7安装准确的优点。

进一步，结合图1以及图2所示，每一侧板11的底部设置有唇板3，唇板3朝向承载件1的内部延伸；调节组件包括：第一调节单元，第一调节单元穿过安装板2的厚度方向与承载件1抵接，用于驱动安装板2沿第一方向运动，以调节安装板2与承载件1在第一方向(图中箭头Z的方向)上的相对位置。

在本实施例中，承载件1包括两相对设置的侧板11以及唇板3，两侧板11相对设置唇板3设于侧板的底部。两唇板3形成承载安装板的承载部；第一调节单元穿过安装板2抵接于唇板3。承载件1还包括两相对设置的背板12(参见图7)，两背板12与两侧板11一次交替间隔围合形成中空的框体状。唇板3设置在侧板11的底部，给安装板2起到承载的作用；具体的，结合图1以及图2，侧板11上设置有卡槽111，唇板3对应设置有卡接件，卡接件卡接在卡槽111后，通过从侧板11背离所述唇板3的一侧穿设螺丝，以将唇板3固定于侧板11上。结合图1以及图3，安装板2上设置有第一调节部23，第一调节单元与第一调节部23互相配合，以调节安装板2相对于Z轴上的相对位置关系。第一调节单元(图中未展示)设置为螺丝，螺丝穿过安装板2的第一调节部23抵接在唇板3的上端面上，且与安装板2螺纹连接；安装板2呈长方形的板状结构，对应安装板2的四个顶角部分均设置有螺丝孔，对应的设置有第一调节单元，每个顶角调节，则实现调节整个安装板2在Z轴位置上的相对位置关系。

第一调节单元穿过安装板2的第一调节部23后，第一调节单元穿过安装板2的一端抵接于唇板3上，通过旋转第一调节单元，改变第一调节单元穿出安装板2的长度，以调节安装板2相对于承载件1在Z轴方向上的相对位置，以调节喷头7在Z轴上的误差。第一方向为Z轴方向。更具体的，安装板2长度方向的两端设置有直角的卡台21，直角卡台21与唇板3卡接，且卡台21卡接在唇板3后，唇板3的底面与安装板2的底面齐平，使整个喷头安装机构的结构紧凑、工整以及美观。第一调节单元穿过卡台21，并抵接在唇板3上。

进一步，结合图1以及图4，调节组件还包括：第二调节单元(图中未展示)，用于驱动安装板2沿不同于第一方向的第二方向(图中箭头X的方向)运动，以调节安装板2与承载件1在第二方向上的相对位置。

在本实施例中，第二方向为X轴方向，第二调节单元调节安装板2在X轴相对承载架的相对位置，以调节喷头7在X轴上的相对位置关系。第二调节单元可以直接与安装板2连接，也可以通过抵接的方式推动安装板2，以实现调节安装板2与承载件1的相对位置关系。第二调节单元对应安装板2的4个顶角部位设置，能够全方面调节喷头7在Y轴上的相对位置关系。第二调节单元也设置为螺丝，调节原理与第一单元的调节原理类似，只是安装方向不同，调节的方向不同，对于第二调节单元的调节原理，在此不再一一赘述。

更进一步的，安装板2长度方向的两端与侧板11互相朝向的一面贴合。侧板11的侧板11为喷头7的Y轴方向，由于喷头7的安装板2直接抵接在侧板11的侧面上，由此，可以省去Y轴的调节。

进一步，结合图1以及图4，调节组件还包括：带动板4，带动板4设置两个。带动板4长度方向的两端分别朝向两侧板的方向延伸，且带动板的两端分别与侧板11抵接；带动板4长度方向的两端设置有第二调节部41，第二调节单元与第二调节部41配合；每一带动板4对应设置于两侧板11之间，且带动板4与安装板2连接，在第二调节单元的驱动下带动安装板2朝向第二方向运动。

在本实施例中，带动板4垂直安装于安装板2的上侧，将安装板2，带动板4上设置有螺丝孔，通过从带动板4的上方将螺丝穿过螺丝孔与安装板2连接。将安装板2安装在承载件1后，带动板4位于背板12的下方，且与背板12的底面齐平贴合；使整个承载件1形成相对密封的腔体，同时使整个安装机构更加紧凑、工整以及美观。第二调节单元穿过带动板4的厚度方向，具体的，第二调节单元穿过第二调节部41，通过旋转第二调节单元，改变第二调节单元与带动板4的相对位置关系，第二调节单元驱动带动板4运动，从而带动安装板2运动，以改变安装板2与承载板的相对位置关系。

进一步，结合图3以及图4，安装板2与唇板3可滑动连接。具体的，第二驱动单元驱动带动板4沿着唇板3运动。更具体的，唇板3上设置有固定孔，安装板2对应固定孔上设置有腰形孔211；通过螺丝穿过固定孔以及腰形孔211，将唇板3以及安装板2连接；松动螺丝，可以使安装板2沿着腰形孔211滑动。当第二调节单元驱动带动板4从而带动安装板2沿着腰形孔211滑动。起到微调安装板2在第二方向上相对位置关系的作用。将安装板2设置腰形孔211，一方面起到与唇板3固定，另外一方面起到沿着预设的方向运动。

进一步，带动板4抵接于承载件11，具体的，带动板4的两端分别抵接于一侧板11，第二调节单元穿过带动板4抵接于侧板11，第二调节单元穿过第二调节部41后抵接在承载件1上，以驱动带动板4带动安装板2朝向第二方向运动。

在本实施例中，结合图3以及图4，侧板11对应带动板4的位置设置有容纳带动板4的卡口112，带动板4安装在卡口112后，与背板12齐平。第二调节单元与带动板4螺纹连接，穿出带动板4的一端抵接在侧板11上，通过旋转第二调节单元，改变第二调节单元穿出带动板4的长度，从而调节了安装板2在Y轴上的相对位置关系。每个带动板4长度方向的两端均设置有第二调节单元；实现全面调节安装板2的位置。

进一步，喷头安装机构还包括：安装座5以及调节单元，安装座5用于固定安装喷头7，调节单元连接安装座5以及安装板2，用于调节安装座5以及安装板2之间的相对位置关系。

在本实施例中，如图5所示，安装板2上的安装孔22沿着安装板的厚度方向对应形成有安装槽，安装座5卡接在安装槽内；安装座5的周侧与安装槽的侧壁贴合。通过调节单元与安装槽的内壁互相配合以实现固定安装座5。安装座5设置在安装板2朝向承载件1内部的一侧，安装座5对应安装在安装孔22上，且安装座5用于固定安装喷头7，使喷头7位于安装孔22内。每一安装孔22上均对应设置有安装座5，每一安装座5上至少设置一组调节单元，在本实施例中设置两组调节单元，第一组调节单元用于调节喷头7与安装板2相对于X轴的位置关系；第二组调节单元用于调节喷头7与安装板2相对于Y轴的位置关系。

具体的，结合图5以及图6所示，安装座5呈现“H”状，且安装座5的中间部位为中空，用于安装喷头7。安装座5包括：两相对设置的第一安装件51，以及两相对设置的第二安装件52，两第二安装件52均设置于两第一安装件51之间；两第一安装件51以及两第二安装件52围合形成安装喷头7的部位。调节单元包括：第一组调节单元设在第一安装件51长度方向的两端。第二组调节单元分别设置于两第一安装件51互相朝向的一侧。

进一步，结合图5以及图6，调节单元包括：推动件61，推动件61设置于安装板2与安装座5之间，用于推动安装座5，以使相邻的两安装座5平行。

在本实施例中，第一组调节单元的推动件61设置在第一安装件51长度方向的一端上；推动件61可以设置于安装板2平行，也可以垂直安装于喷头7的安装板2。在本实施例中，推动件61垂直安装板2上，推动件61的一端与安装板2螺纹连接，推动件61的侧面与第一安装件51的侧面抵接；推动件61具有锥面，锥面抵接于第一安装件51的侧面，推动件61远离安装板2的一端设置有一字口，通过一字口旋转推动件61向下运动，锥面挤压第一安装件51，使第一安装件51沿着X轴的方向(就是图中箭头X的方向)运动，实现从X轴上推动安装座5，调节安装座5在X轴上的相对位置关系。第二组调节单元的推动件61设置在第一安装件51的一侧，通过旋转推动件61，使推动件61朝向安装板2运动，推动件61挤压第一安装件51，使第一安装件51朝向Y轴的方向(图6中箭头Y的方向)运动，从而带动安装座5沿着第二方向运动；实现调节喷头7与安装板2在Y轴上的相对位置关系。

进一步，结合图6以及图5，调节单元还包括：弹性件62，弹性件62设置于安装座5背离推动件61的一侧，用于提供朝向推动件61的弹力。

在本实施例中，弹性件62设置为弹簧，在安装板2上设置有抵接件，弹性件62设置于抵接件和安装座5之间。一方面，当第一调节单元中推动件61作用在安装座5上时，弹性件62被压缩，起到缓冲的作用，避免安装座5运动过度，导致安装座5调节不便。另外一方面，当需要沿X轴的反方向调节安装座5的时候，松开拖动件，此时，被压缩的弹性件62恢复原状，给安装座5提供弹力，以使安装座5沿X轴的反方向运动。第二组调节单元作用在Y轴上，其调节原理与第一组调节原理一致，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例安装的过程为：将喷头7通过螺丝锁紧安装在安装座5上后，将安装座5安装在安装孔22上，通过两推动件61调节安装座5相对于安装板2在X轴以及Y轴的相对位置关系；直至将所有的安装座互相平行、贴合。然后，将带动板4安装在安装板2上，将唇板3安装在侧板11上；将安装板扣合至承载件1的开口处，将第二调节单元穿过带动板4抵接在侧板11上，通过第二调节单元调节安装板2在X轴上的相对位置。然后利用第一调节单元穿过安装板2，并抵接在唇板3上，调节安装板2在相对于承载件1在Z轴方向上的相对位置关系，然后通过螺丝穿过腰形孔固定在唇板3上，完成喷头7的安装。

实施例二

本发明实施例二提供一种打印模组，结合图1以及图7，包括以上任一项所述的喷头安装机构。

在本实施例中，打印模组还包括：横梁9以及两Z轴调节机构8，两Z轴调节机构8设置与承载件1的两侧，用于驱动整个喷头安装机构沿着Z轴运动。使整个打印模组稳定的运动。打印小车安装在横梁上，且设置驱动机构驱动打印小车沿着横梁9的长度方向运动。打印模组还包括喷头保湿机构，对喷头进行保湿，避免喷头处的余墨干燥，堵塞喷嘴。此外，承载件1的内部还设置有墨路系统。由于本实施例采用了上述的喷头安装机构，故固有以上喷头安装机构的全部优点。由于安装板2安装喷头7，且设置了调节组件，调节组件调节安装板2与承载件1之间的相对位置关系，因此，实现调节了喷头7与承载件1的相对位置关系。因此，在安装喷头7的过程中，根据调节组件调节喷头7的相对位置关系，当喷头7出现安装偏移或者与预设的位置存在误差的时候，通过调节组件，调节承载件1与安装板2之间的相对位置。避免喷头7在安装过程中无法调节；解决了现有技术中喷头7在安装的过程中容易偏移、存在安装误差的技术问题。本实用新型通过调节组件调节喷头7安装板2与承载件1的相对位置关系，具有在调节喷头7安装位置的作用，且喷头7安装准确的优点。

实施例三

本发明实施例三提供一种打印设备，包括以上任一项所述的喷头安装机构或以上所述的打印模组。

由于本实施例中的打印设备采用了上述的喷头安装机构，故固有以上喷头安装机构的全部优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷头安装机构，用于安装至少一个喷头，其特征在于，所述喷头安装机构包括：

承载件，所述承载件设有开口；

安装板，所述安装板设于所述开口处，且所述安装板上设置有贯穿安装板厚度方向的安装孔，所述安装孔用于安装喷头；

调节组件，所述调节组件分别与所述承载件和所述安装板连接，用于调节所述安装板与所述承载件之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的喷头安装机构，其特征在于，所述调节组件包括：第一调节单元，所述第一调节单元穿过所述安装板的厚度方向与所述承载件抵接，用于驱动所述安装板沿第一方向运动，以调节所述安装板与承载件在第一方向上的相对位置。

3.根据权利要求2所述的喷头安装机构，其特征在于，所述调节组件还包括：第二调节单元，用于驱动所述安装板沿不同于第一方向的第二方向运动，以调节所述安装板与承载件在第二方向上的相对位置。

4.根据权利要求3所述的喷头安装机构，其特征在于，所述调节组件还包括：带动板，所述带动板与所述安装板连接，在第二调节单元的驱动下带动所述安装板朝向第二方向运动。

5.根据权利要求4所述的喷头安装机构，其特征在于，所述带动板抵接于所述承载件，所述第二调节单元穿过所述带动板抵接于所述承载件。

6.根据权利要求5所述的喷头安装机构，其特征在于，所述承载件包括：两相对设置的侧板；所述侧板的底部设有唇板，所述唇板朝向所述承载件内部延伸，所述第一调节单元穿过所述安装板抵接于所述唇板。

7.根据权利要求6所述的喷头安装机构，其特征在于，所述带动板的两端分别朝向两所述侧板的方向延伸，且所述带动板的两端分别与所述侧板抵接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的喷头安装机构，其特征在于，所述喷头安装机构还包括：安装座以及调节单元，所述安装座用于固定安装喷头，所述调节单元连接所述安装座以及所述安装板，用于调节所述安装座以及所述安装板之间的相对位置关系。

9.一种打印模组，其特征在于，包括喷头和如权利要求1-8任一项所述的喷头安装机构。

10.一种打印设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述喷头安装机构或如权利要求9所述的打印模组。

Images