CN211730684U - 一种喷头组件连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷头组件连接装置，其包括小车底板、安装于小车底板的多个喷头固定框和连接于喷头固定框的喷头体，所述小车底板开设有与喷头体一一对应的印刷槽，每个印刷槽均连接有喷头固定框，所述小车底板于印刷槽内壁挖设有限位槽，限位槽投影于喷头固定框的开口内，且限位槽的顶面与喷头固定框连通，限位槽的底面形成限位台，喷头体包括支撑于喷头固定框顶面的第一阶梯台、抵接于喷头固定框内壁且支撑于小车底板顶面的第二阶梯台、抵接于限位槽内壁且支撑于限位台顶面的第三阶梯台和抵接于限位台内壁的第四阶梯台，其中第四阶梯台穿过印刷槽，对待印刷件进行印刷。本实用新型具有稳定连接喷头体的效果。

Description

一种喷头组件连接装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种喷头组件连接装置。

背景技术

目前对于写真机来说，小车是打印喷头的载体，负责带动喷头运动，从而完成打印工作，底座的安装精度直接影响到喷头的工作精度。

现有的喷头一般是通过螺栓将喷头固定至小车上，而目前国内对零件加工精度一般不会太高，当其对各零部件加工精度稍有误差时，会导致后期安装的困难大大增加，且安装之后的喷头会存在精度上误差，影响其打印效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种喷头组件连接装置，其具有稳定连接喷头体的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷头组件连接装置，包括小车底板、安装于小车底板的多个喷头固定框和连接于喷头固定框的喷头体，所述小车底板开设有与喷头体一一对应的印刷槽，每个印刷槽均连接有喷头固定框，所述小车底板于印刷槽内壁挖设有限位槽，限位槽投影于喷头固定框的开口内，且限位槽的顶面与喷头固定框连通，限位槽的底面形成限位台，喷头体包括支撑于喷头固定框顶面的第一阶梯台、抵接于喷头固定框内壁且支撑于小车底板顶面的第二阶梯台、抵接于限位槽内壁且支撑于限位台顶面的第三阶梯台和抵接于限位台内壁的第四阶梯台，其中第四阶梯台穿过印刷槽，对待印刷件进行印刷。

通过采用上述技术方案，将喷头体的外壳体设置呈阶梯状，从而将每一级阶梯台都分别进行抵接与锁定，使得在放入喷头体时，就能够对喷头体进行初步的锁定与校准，达到更高的安装精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印刷槽呈矩形，所述限位槽包括挖设于印刷槽宽度方向的两内壁的第一限位槽和挖设于印刷槽宽度方向的两内壁的第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽尺寸不同且均投影于喷头固定框内。

通过采用上述技术方案，由于印刷槽呈矩形，为了尽可能大的挖设限位槽，使限位台有着一个更大的空间，更好的支撑喷头体，将印刷槽的长度方向、宽度方向挖设不同尺寸的第一限位槽、第二限位槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位槽底面形成第一限位台，所述第一限位台沿印刷槽的贯穿方向设有调整槽，所述喷头体设有抵紧于调整槽底面的调整块。

通过采用上述技术方案，在安装喷头体时，调整块抵接于调整槽底面，从而实现对喷头体的支撑，并给予喷头体一个向上的力，使得喷头体能够在自身重力或喷头固定框的抵接下，被向上向下的力夹持，达到更稳定的连接效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述小车底板远离待印刷件的一侧挖设有补偿槽，多个印刷槽均开设于补偿槽底面，多个喷头固定框抵接于补偿槽底面。

通过采用上述技术方案，能够降低小车底板与喷头体的总厚度，从而节约材料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头体于第一阶梯台开设有第一腰型槽，所述喷头固定框于第一腰型槽的对应位置开设有第一螺纹孔，所述喷头体通过第一锁定螺栓穿过第一腰型槽并螺纹连接于第一螺纹孔，实现喷头体与喷头固定框的锁定。

通过采用上述技术方案，使用第一腰型槽和第一锁定螺栓的配合，使得喷头体能够相对喷头固定框进行一定位置的微调，在调整后拧紧第一锁定螺栓，使第一锁定螺栓的螺帽、第一腰型孔所在的喷头体、第一螺纹孔所在的喷头固定框三者抵紧，实现喷头体与喷头固定框的相对锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一腰型槽与第一螺锁定螺栓的螺杆间隙配合，所述第一螺锁定螺栓的螺帽抵紧于喷头固定框。

通过采用上述技术方案，在拧松第一锁定螺栓时，可通过第一腰型槽与第一锁定螺栓之间的间隙，对喷头体的位置进行进一步的微调，并可以对喷头体的角度进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头固定框相对的两侧壁开设有便于将喷头体放入喷头固定框的第一安装槽，所述喷头体开设有与第一安装槽配合的第二安装槽。

通过采用上述技术方案，在安装时，工作人员手持喷头体，此时第一安装槽与第二安装槽的开设位置可以使工作人员方便的放置手指，将喷头体与喷头固定框对准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装槽内设有将喷头体朝向喷头固定框内导向的导向板。

在将喷头体与喷头固定框对准后，工作人员可以放开喷头体，使喷头体沿导向板划入到喷头固定框内，使用这种方式，即使预先连接好了喷头固定框，即使小车底板上的多个喷头摆放极为密集，也可以方便的完成喷头体与喷头固定框的连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过多级阶梯台的设计，使得喷头体、小车底板和喷头固定框三者能够更高精度的连接在一起；

2.通过第一腰型槽和第一连接螺杆的设计，使得喷头体的位置、角度能够得到一定程度的调节，更有利于印刷精度的提升。

附图说明

图1是本印刷机的总体结构示意图。

图2是隐藏部分壳体后的印刷机小车部分的结构示意图。

图3为喷头体的结构示意图；

图4为连接了部分喷头固定框和喷头体的小车底板的结构示意图；

图5为喷头固定框的机构示意图；

图6为小车底板的结构示意图。

附图标记：1、印刷机体；2、印刷机小车；3、小车底板；31、补偿槽；32、印刷槽；33、第二螺纹孔；34、第一限位槽；341、调整槽；35、第二限位槽；36、限位台；4、喷头体；41、第一阶梯台；42、第二阶梯台；43、第三阶梯台；44、第四阶梯台；45、第一腰型槽；46、调整块；47、第二安装槽；5、喷头固定框；51、第一螺纹孔；52、第二腰型槽；53、第一安装槽；54、导向板；55、第二弹簧孔；56、第一固定框；57、第二固定框；6、喷头连接块；7、抵紧弹簧；8、推动机构；81、调整螺杆；82、锥形套；83、半圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喷头组件调整装置，该喷头组件调整装置应用于印刷机体1，连接于印刷机体1的印刷机小车2上，可以用于写真机的印刷、打印机的印刷或者布料印刷、纸张印刷等等。

如图2、图4所示，喷头组件调整装置具体包括小车底板3、安装于小车底板3的六个喷头固定框5和连接于喷头固定框5的喷头体4，小车底板3开设有与喷头体4一一对应的印刷槽32，每个印刷槽32均连接有喷头固定框5。

为了降低整体小车底板3与喷头体4的总厚度，在小车底板3挖设有补偿槽31，六个印刷槽32均开设于补偿槽31底面，六个喷头固定框5抵接于补偿槽31底面。喷头固定框5与补偿槽31通过螺栓连接，喷头体4与喷头固定框5同样通过螺栓连接。

如图3、图5所示，喷头固定框5呈矩形，矩形的四角处均设有第一螺纹孔51，喷头体4于第一螺纹孔51的对应位置开设有第一腰型槽45，在连接时，准备好第一锁定螺栓，将第一锁定螺栓穿过第一腰型槽45，并螺纹连接于第一螺纹孔51内，拧紧第一锁定螺栓，使第一锁定螺栓的螺帽、第一腰型槽45所在的喷头体4、第一螺纹孔51所在的喷头固定框5三者抵紧，实现喷头体4与喷头固定框5的相对锁定。

第一锁定螺栓的螺杆与第一腰型槽45间隙配合，在拧松第一锁定螺栓时，可通过第一腰型槽45与第一锁定螺栓之间的间隙，对喷头体4的位置、角度进行微调。喷头固定框5与小车底板3之间，通过同样的方式进行连接，具体的，在喷头固定框5的四角处开设有第二腰型槽52，补偿槽31（图4）底面于第二腰型槽52的对应位置开设有第二螺纹孔33（图4），喷头固定框5通过第二锁定螺栓穿过第二腰型槽52并螺纹连接于第二螺纹孔33，实现喷头固定框5与补偿槽31的锁定。第二锁定螺栓的螺杆与第二腰型槽52同样使用间隙配合。

如图3、图4所示，小车底板3于印刷槽32内壁自上向下挖设有限位槽，限位槽的顶面与喷头固定框5连通，限位槽的底面形成限位台36，喷头体4为一体成型，且自上而下可依次分为第一阶梯台41、第二阶梯台42、第三阶梯台43和第四阶梯台44，其中第一腰型槽45开设于第一阶梯台41，第一阶梯台41通过第一锁定螺栓抵紧于喷头固定框5顶面；第二阶梯台42抵接于喷头固定框5的内壁，且支撑于补偿槽31的底面；第三阶梯台43抵接于限位槽内壁，且支撑于限位台36；第四阶梯台44即为喷膜的喷嘴，第四阶梯台44抵接于限位台36的内壁，且穿出印刷槽32，对待印刷件进行印刷。第三阶梯台43、第四阶梯台44与限位槽之间均为间隙配合，以便对喷头体4的位置进行微调。

印刷槽32呈矩形，限位槽包括挖设于印刷槽32宽度方向的两内壁的第一限位槽34和挖设于印刷槽32长度方向的两内壁的第二限位槽35，且第一限位槽34与第二限位槽35均投影于喷头固定框5内。其中第一限位槽34底面形成第一限位台36，第一限位台36沿印刷槽32的贯穿方向设有调整槽341，喷头体4设有抵紧于调整槽341底壁调整块46，调整块46周壁与调整槽341内壁间隙配合，以使得在调节喷头体4位置时，能够对喷头体4进行一定的限制，不会超出调整块46与调整槽341所在的范围。

如图3、图5所示，为了方便的将喷头体4放入到喷头固定框5，在喷头固定框5相对的两侧壁开设有第一安装槽53，第一安装槽53内设有导向板54，导向板54朝向喷头固定框5的内部倾斜，喷头体4开设有与第一安装槽53配合的第二安装槽47。在安装时，工作人员手持喷头体4，此时第一安装槽53与第二安装槽47的开设位置可以使工作人员方便的放置手指，将喷头体4与喷头固定框5对准；对准后可以放开喷头体4，使喷头体4沿导向板54划入到喷头固定框5内，然后使用螺丝刀将第一锁定螺栓拧入，完成喷头体4与喷头固定板的连接。使用这种方式，即使预先连接好了喷头固定框5，即使小车底板3上的多个喷头题4摆放极为密集，也可以方便的完成喷头体4与喷头固定框5的连接。

如图5、图6所示，在连接多个喷头固定框5后，为了使喷头固定框5之间保持平行，而不会发生印刷上的相互干涉，在喷头固定框5的一侧设置抵紧弹簧7，在喷头固定框5的另一侧连接推动机构8，抵紧弹簧7始终处于抵紧状态，且一端连接于补偿槽31内壁，另一端连接喷头固定框5，使喷头固定框5始终被朝向远离抵紧弹簧7的方向推动。

在喷头固定框5远离抵紧弹簧7的一侧，设置有将喷头固定框5朝向抵紧弹簧7推动的推动机构8。补偿槽31底面于喷头固定框5远离抵紧弹簧7的一侧的两端均竖直开设有螺纹孔，推动机构8包括螺纹连接于螺纹孔的调整螺杆81，调整螺杆81与螺纹孔一一对应，调整螺杆81外壁同轴固定连接有锥形套82，锥形套82的尖端朝下，且锥形套82外壁的锥形面抵接于喷头固定框5的外壁。

当需要调整喷头固定框5的角度时，转动调整螺杆81，调整螺杆81沿螺纹孔进行下降，从而使得锥形套82的大端逐渐下降，锥形套82与喷头固定框5抵接位置的直径逐渐增大，最终使得喷头固定框5被锥形套82朝向抵紧弹簧7推动，实现一个旋向的角度调节。而当反向转动调整螺杆81时，调整螺杆81沿螺纹孔进行上升，锥形套82与喷头固定框5抵接位置的直径逐渐减小，最终使得喷头固定框5被抵紧弹簧7朝向锥形套82推动，实现另一个旋向的角度调节。

使用这种方式，通过锥形套82来对喷头固定框5进行推动，不仅能够对喷头固定框5实现无级调节，而且调节可以十分精密，将误差控制在65μm～75μm的范围内。同时，锥形套82能够给予喷头固定框5一个向下的分力，使得调整过程中，喷头固定框5始终被向下与补偿槽31抵紧，不会轻易发生晃动。

小车底板3于补偿槽31的内壁还开设有保护锥形套82的半圆槽83，半圆槽83与锥形套82同轴设置，且半圆槽83的直径大于锥形套82的最大直径。开设半圆槽83一方面能够降低小车底板3总体积，从而节约材料，同时还能够通过半圆槽83对锥形套82进行保护，避免锥形套82被意外碰触到导致印刷精度出现问题。

补偿槽31内螺纹连接有喷头连接块6，喷头连接块6上开设有收纳抵紧弹簧7的第一弹簧孔，喷头固定框5的外壁对应开设有第二弹簧孔55，抵紧弹簧7部分位于第一弹簧孔内、部分位于第二弹簧孔55内、部分暴露于补偿槽31内，从而能够有效降低小车底板3的总面积，能够保证抵紧弹簧7的两端都被稳定连接，不容易发生弹簧的错位。同时，将喷头连接块6额外的连接在小车底板3上，能够使得小车底板3在制作时少一道从侧面制造第一弹簧孔的工序，使得小车底板3上开设的多个孔位均处于同一轴向，大大方便了小车底板3的制造。

在安装多个喷头体4时，为了降低小车底板3所需长度，提高印刷效率，往往需要将两个喷头固定框5并排设置，为了使并排设置的两个喷头固定框5仍然能够满足调节需求，将喷头固定框5分为第一固定框56和第二固定框57。其中第一固定框56与喷头连接块6一一对应，第一固定框56朝向喷头连接块6的一侧设有抵紧弹簧7，第一固定框56远离喷头连接块6的一侧设有推动机构8；第二固定框57两两一组并排连接于补偿槽31内，两个第二固定框57相向的一侧均开设有第三弹簧孔，相对设置的两个第三弹簧孔收纳有一个抵紧弹簧7，抵紧弹簧7的两端分别位于两第三弹簧孔内、剩余部分暴露于补偿槽31内，两个第二固定框57相背的一侧均设有推动机构8，从而通过推动机构8，同样能够实现第二固定框57的角度调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷头组件连接装置，包括小车底板（3）、安装于小车底板（3）的多个喷头固定框（5）和连接于喷头固定框（5）的喷头体（4），所述小车底板（3）开设有与喷头体（4）一一对应的印刷槽（32），每个印刷槽（32）均连接有喷头固定框（5），其特征在于：所述小车底板（3）于印刷槽（32）内壁挖设有限位槽，限位槽投影于喷头固定框（5）的开口内，且限位槽的顶面与喷头固定框（5）连通，限位槽的底面形成限位台（36），喷头体（4）包括支撑于喷头固定框（5）顶面的第一阶梯台（41）、抵接于喷头固定框（5）内壁且支撑于小车底板（3）顶面的第二阶梯台（42）、抵接于限位槽内壁且支撑于限位台（36）顶面的第三阶梯台（43）和抵接于限位台（36）内壁的第四阶梯台（44），其中第四阶梯台（44）穿过印刷槽（32），对待印刷件进行印刷。

2.根据权利要求1所述的一种喷头组件连接装置，其特征在于：所述印刷槽（32）呈矩形，所述限位槽包括挖设于印刷槽（32）宽度方向的两内壁的第一限位槽（34）和挖设于印刷槽（32）宽度方向的两内壁的第二限位槽（35），第一限位槽（34）与第二限位槽（35）尺寸不同且均投影于喷头固定框（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种喷头组件连接装置，其特征在于：所述第一限位槽（34）底面形成第一限位台（36），所述第一限位台（36）沿印刷槽（32）的贯穿方向设有调整槽（341），所述喷头体（4）设有抵紧于调整槽（341）底面的调整块（46）。

4.根据权利要求1所述的一种喷头组件连接装置，其特征在于：所述小车底板（3）远离待印刷件的一侧挖设有补偿槽（31），多个印刷槽（32）均开设于补偿槽（31）底面，多个喷头固定框（5）抵接于补偿槽（31）底面。

5.根据权利要求1所述的一种喷头组件连接装置，其特征在于：所述喷头体（4）于第一阶梯台（41）开设有第一腰型槽（45），所述喷头固定框（5）于第一腰型槽（45）的对应位置开设有第一螺纹孔（51），所述喷头体（4）通过第一锁定螺栓穿过第一腰型槽（45）并螺纹连接于第一螺纹孔（51），实现喷头体（4）与喷头固定框（5）的锁定。

6.根据权利要求5所述的一种喷头组件连接装置，其特征在于：所述第一腰型槽（45）与第一螺锁定螺栓的螺杆间隙配合，所述第一螺锁定螺栓的螺帽抵紧于喷头固定框（5）。

7.根据权利要求1所述的一种喷头组件连接装置，其特征在于：所述喷头固定框（5）相对的两侧壁开设有便于将喷头体（4）放入喷头固定框（5）的第一安装槽（53），所述喷头体（4）开设有与第一安装槽（53）配合的第二安装槽（47）。

8.根据权利要求7所述的一种喷头组件连接装置，其特征在于：所述第一安装槽（53）内设有将喷头体（4）朝向喷头固定框（5）内导向的导向板（54）。

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