CN216992370U - 一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具，包括冲头本体，本体的底端设有纵向插孔，冲头本体通过纵向插孔与冲头模具插接，冲头本体的一侧设有横向插孔，横向插孔内插接一插销，插销的一端部设有用于限位放置磁铁的安装部，安装部与纵向插孔上下对应。冲头模具直接插入纵向插孔内，并在磁铁的磁吸下定位，过程快速易操作。将插销从横向插孔内抽出，磁铁被一同拉出后，冲头模具失去磁吸自然掉落，装入另一规格尺寸的冲头模具即可。锥形部Ⅰ和锥形部Ⅱ的设置能够增加冲头模具的受力面积和受力角度，使其更加密实的贴合纵向插孔。

Description

一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具

技术领域

本实用新型属于陶瓷生坯压制模具技术领域，具体涉及一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具。

背景技术

在电容器的生产过程中，需要用到旋转压机对瓷粉进行压制，利用压制冲头将陶瓷粉压制成预制形状的陶瓷生坯。

目前压制冲头的结构为一体式，即圆柱形柱体的底端带有与其同轴对应并一体的冲头模具，这种结构在长时间压制后容易发生圆柱形柱体与冲头模具之间断裂，受一体式的设计影响，无法单独更换冲头模具只能整体更换压制冲头，拆卸后的压制冲头以废旧模具入库报废处理。而单独一个压制冲头本体的成本高达500元左右，每台旋转压机内都设有10多个压制冲头，因此，因冲头模具的损坏来更换整个压制冲头的成本十分高昂，每年因此造成的成本多达10多万。

其次、冲头模具一旦断裂，必须停机拆卸来更换整个压制冲头，由此带来的停工影响较大，严重影响了工作效率。况且，每台旋转压机中的压制冲头并都不是同时损坏，故反复交替式拆装压制冲头过程繁琐费力，十分不便。陶瓷生坯的规格也各不相同，当生产不同规格的产品时还是需要对旋转压机内的压制冲头进行整体更换，还需要拆卸传动部件，这一过程更是十分缓慢的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在冲头模具拆装更换繁琐不便和使用成本高的技术问题，提供一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具，包括冲头本体，所述冲头本体的顶端与旋转压机中的传动结构相互传动连接，

其要点是所述冲头本体的底端设有与其同轴对应的纵向插孔，所述冲头本体通过所述纵向插孔与所述冲头模具相互插接，

所述冲头本体的一侧设有接近所述纵向插孔顶端的横向插孔，所述横向插孔内插接一插销，所述插销的一端部设有用于限位放置磁铁的安装部，所述安装部与所述纵向插孔相互上下对应。

优选的，所述纵向插孔的顶端设有锥形部Ⅰ。

优选的，所述锥形部Ⅰ的锥顶端通过通孔与所述横向插孔相互贯通。

优选的，所述冲头模具的顶端设有与所述锥形部Ⅰ相互匹配的锥形部Ⅱ。

优选的，所述冲头本体的底端设有与其同轴对应的嵌入式密封槽，所述嵌入式密封槽内设有用于密封套接所述冲头模具的密封环。

由于采用了分体式连接结构，更换冲头模具的过程大为简化。冲头模具直接插入纵向插孔内，并在磁铁的磁吸下定位，过程快速易操作。当需要更换时，将插销从横向插孔内抽出，磁铁被一同拉出后，冲头模具失去磁吸自然掉落，装入另一规格尺寸的冲头模具即可。

锥形部Ⅰ和锥形部Ⅱ的设置能够增加冲头模具的受力面积和受力角度，使其更加密实的贴合纵向插孔。同时，锥形结构也能够防止冲头模具卡在纵向插孔内难以拔出。

通孔用于贯通横向插孔和纵向插孔，当冲头模具意外卡在纵向插孔内难以拔出时，可以利用气枪向横向插孔内吹出高压气体，气体最终将纵向插孔内的折断的冲头模具冲出，也利于清除内部的粉尘，便于清理。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意主视图；

附图2是本实用新型的结构示意左视图；

附图3是附图1的结构示意局部剖视图；

附图4是本实用新型中冲头本体的结构示意主视图剖视图；

附图5是本实用新型的结构示意局部放大图。

图中1-冲头本体101-插销102-横向插孔103-磁铁104-通孔105-纵向插孔 1051-锥形部Ⅰ106-密封环107-密封槽2-冲头模具201-锥形部Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参照附图1至附图5，本实用新型实施例提供一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具，包括冲头本体1，所述冲头本体1的顶端与旋转压机中的传动结构相互传动连接，

所述冲头本体1的底端设有与其同轴对应的纵向插孔105，所述冲头本体1通过所述纵向插孔105与所述冲头模具2相互插接，

所述冲头本体1的一侧设有接近所述纵向插孔105顶端的横向插孔102，所述横向插孔102内插接一插销101，所述插销101的一端部设有用于限位放置磁铁103的安装部，所述安装部与所述纵向插孔105相互上下对应。

为了增加受力面积和受力角度，所述纵向插孔105的顶端设有锥形部Ⅰ1051。锥形部Ⅰ能够增加冲头模具的受力面积，与常见的圆柱形孔洞插接方式相比，还能便于冲头模具的自然脱落。

为了便于清吹，所述锥形部Ⅰ1051的锥顶端通过通孔104与所述横向插孔102相互贯通。通孔的设计便于高压气枪向内吹气，清除内部的粉尘杂质，还便于吹出断在内的冲头模具。

为了便于匹配插接，所述冲头模具2的顶端设有与所述锥形部Ⅰ1051相互匹配的锥形部Ⅱ201。

为了起到密封和便于拆卸，所述冲头本体1的底端设有与其同轴对应的嵌入式密封槽 107，所述嵌入式密封槽107内设有用于密封套接所述冲头模具的密封环106。密封环采用硬塑材质，防止杂物进入。同时，冲头模具意外折断难以取出时，也可通过破坏密封环来增加撬动的空间，便于将冲头模具取出。

由于采用了分体式连接结构，更换冲头模具的过程大为简化。冲头模具直接插入纵向插孔内，并在磁铁的磁吸下定位，过程快速易操作。压制过程中，冲头模具为垂直方向的下压力，其自身的重力通过磁铁即可消除防止自然掉落。

当需要更换时，将插销从横向插孔内抽出，磁铁被一同拉出后，冲头模具失去磁吸自然掉落，装入另一规格尺寸的冲头模具即可。

锥形部Ⅰ和锥形部Ⅱ的设置能够增加冲头模具的受力面积和受力角度，使其更加密实的贴合纵向插孔。同时，锥形结构也能够防止冲头模具卡在纵向插孔内难以拔出。

通孔用于贯通横向插孔和纵向插孔，当冲头模具意外卡在纵向插孔内难以拔出时，可以利用气枪向横向插孔内吹出高压气体，气体最终将纵向插孔内的折断的冲头模具冲出，也利于清除内部的粉尘，便于清理。由于冲头模具可以单独更换，每年可节约成本约14.5万元，经济效益非常可观。而且，更换速度快不影响生产进度。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具，包括冲头本体（1），所述冲头本体（1）的顶端与旋转压机中的传动结构相互传动连接，

其特征是：

所述冲头本体（1）的底端设有与其同轴对应的纵向插孔（105），所述冲头本体（1）通过所述纵向插孔（105）与所述冲头模具（2）相互插接，

所述冲头本体（1）的一侧设有接近所述纵向插孔（105）顶端的横向插孔（102），所述横向插孔（102）内插接一插销（101），所述插销（101）的一端部设有用于限位放置磁铁（103）的安装部，所述安装部与所述纵向插孔（105）相互上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具，其特征是：所述纵向插孔（105）的顶端设有锥形部Ⅰ（1051）。

3.根据权利要求2所述的一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具，其特征是：所述锥形部Ⅰ（1051）的锥顶端通过通孔（104）与所述横向插孔（102）相互贯通。

4.根据权利要求2所述的一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具，其特征是：所述冲头模具（2）的顶端设有与所述锥形部Ⅰ（1051）相互匹配的锥形部Ⅱ（201）。

5.根据权利要求1所述的一种用于压制陶瓷生坯的新型快拆冲头模具，其特征是：所述冲头本体（1）的底端设有与其同轴对应的嵌入式密封槽（107），所述嵌入式密封槽（107）内设有用于密封套接所述冲头模具的密封环（106）。

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