CN216992248U - 一种改进限位装置的装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进限位装置的装订机，装订机设置有限位装置，限位装置包括导电胶垫和限位连接装置，导电胶垫与限位连接装置电性连接，打孔滑座沿水平方向开设有限位滑槽，限位滑槽的一端与钻刀安装孔连通，限位连接装置滑动安装于限位滑槽，限位连接装置包括导电弹子和弹性复位件，导电弹子滑动安装于限位滑槽，导电弹子与钻刀抵触配合，弹性复位件一端抵顶限位滑槽、弹性复位件另一端抵顶导电弹子。无需通过驱动电机，无需限制驱动电机与各个钻刀的传动齿轮材质，降低了设备成本，缩短了导电胶垫与钻刀之间的连接距离，加快了触发速度，可靠性高，延长了导电胶垫的使用寿命；配合限位块起到双重保护，安全性更高。

Description

一种改进限位装置的装订机

技术领域

本实用新型涉及装订机技术领域，尤其是涉及一种改进限位装置的装订机。

背景技术

装订机是用于对纸质文件装订成册的设备，特别是对于财务工作中，常常使用压铆式装订机对文件进行装订，压铆式装订机并排设置有打孔机构和压铆机构，打孔机构设置有上下滑动安装在机架上的打孔滑座，打孔滑座上安装有钻刀和驱动钻刀旋转的电机，打孔滑座下降的同时电机驱动钻刀旋转对装订物进行钻孔，并根据钻孔深度自动切割适当长度的铆管，再通过压铆机构将铆管压铆至装订孔位，从而完成装订，然而打孔装置在进行钻孔时，钻刀钻穿装订物后将与装订平台相抵触，为保证安全和保护钻刀，需要通过限位机构限制打孔滑座的升降，往往在装订平台正对钻刀的位置安装导电胶垫，通过胶垫对钻刀的刀刃进行缓冲保护，并且通过导电胶垫的导电性，利用具有导电性能的金属材质的机架或电源线电性连接导电胶垫和驱动钻刀旋转的电机电性连接，由于电机采用金属材质，钻刀也同为金属材质，钻刀和电机相连，使钻刀、电机以及导电胶垫依次电性相连，当钻刀钻穿装订物后，钻刀接触导电胶垫，从而使钻刀、电机以及导电胶垫形成一回路，从而触发打孔滑座上升，避免其持续下降导致撞刀。由于钻刀在钻孔时处于旋转状态，因此传统的装订机则是将导电胶垫电性连接在驱动钻刀旋转的电机上，对于单电机驱动多个钻刀同时钻孔时，电机和多个钻刀之间会通过齿轮传动连接，为保证电机和钻刀保持电性连接，需要通过具有导电性能的金属齿轮连接，无法使用塑胶齿轮，因此导致整机重量增加，制造成本增加。并且传统的装订机的限位装置仅仅通过导电胶垫进行限位，当导电胶垫失效后，无法触发打孔滑座上升，导致钻刀发生碰撞，造成钻刀和装订机损坏，可靠性低，安全性低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进限位装置的装订机，双重限位，可靠性高，安全性高，导电胶垫直接电性连接钻刀，无需通过驱动电机和传动齿轮，结构简单，成本低，触发反应快，延长了导电胶垫的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进限位装置的装订机，包括机架、分别并排设置在机架上的压铆装置和打孔装置以及用于驱动压铆装置和打孔装置升降的升降机构，打孔装置包括打孔滑座、钻刀和用于驱动钻刀旋转的驱动电机，打孔滑座上下滑动安装于机架的一侧，驱动电机固定安装在打孔滑座，打孔滑座竖直开设有贯穿的钻刀安装孔，钻刀旋转安装于钻刀安装孔，驱动电机与钻刀传动连接，装订机设置有限位装置，限位装置包括导电胶垫和限位连接装置，导电胶垫与限位连接装置电性连接，机架的底部设置有装订平台，导电胶垫活动安装于装订平台位于钻刀的正下方，打孔滑座沿水平方向开设有限位滑槽，限位滑槽的一端与钻刀安装孔连通，限位连接装置滑动安装于限位滑槽，限位连接装置包括导电弹子和弹性复位件，导电弹子滑动安装于限位滑槽，导电弹子与钻刀抵触配合，弹性复位件一端抵顶限位滑槽、弹性复位件另一端抵顶导电弹子。

进一步的技术方案中，导电弹子采用金属球体，弹性复位件采用螺旋弹簧，螺旋弹簧的外径小于金属球体的直径，金属球体分别旋转抵触于钻刀和螺旋弹簧之间。

进一步的技术方案中，限位滑槽开设于打孔滑座的底面，限位滑槽位于钻刀安装孔的下端部，限位滑槽盖设有一限位安装板，限位安装板通过螺丝固定安装于打孔滑座的底面。

进一步的技术方案中，机架和打孔滑座采用金属材质，导电胶垫和限位连接装置通过机架和打孔滑座电性连接，或者弹性复位件通过一电线与导电胶垫电性连接。

进一步的技术方案中，钻刀安装孔旋转安装有钻刀夹套，钻刀活动安装于钻刀夹套，金属球体分别旋转抵触于钻刀夹套于螺旋弹簧之间。

进一步的技术方案中，钻刀夹套的外围开设有一圈与金属球体直径相同的弧形凹槽，金属球体嵌入弧形凹槽内。

进一步的技术方案中，限位装置还设置有限位块，限位块固定设置于机架，限位块位于打孔滑座的运动轨迹上，限位块与打孔滑座活动抵顶配合。

进一步的技术方案中，钻刀向下凸出于打孔滑座底面的长度小于或等于限位块的顶面与装订平台的顶面之间的距离与导电胶垫的厚度相加的总和，以实现当钻刀钻入导电胶垫时打孔滑座的底面与限位块的顶面抵顶配合。

进一步的技术方案中，限位块的一侧安装有触发开关，触发开关与打孔滑座触发配合。

进一步的技术方案中，机架还设置有控制电路，控制电路分别电性连接升降机构、导电胶垫、限位连接装置以及触发开关，当钻头与导电胶垫抵触配合或打孔滑座触发触发开关后，控制电路向升降机构发送上升指令，以实现升降机构驱动打孔滑座上升。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过限位连接装置将导电胶垫直接与钻刀电性连接，无需通过驱动电机，特别是针对单电机驱动多钻刀的装订机，无需限制驱动电机与各个钻刀的传动齿轮材质，降低了设备成本，缩短了导电胶垫与钻刀之间的连接距离，加快了触发速度，可靠性高，延长了导电胶垫的使用寿命；配合限位块起到双重保护，安全性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A部放大图；

图3是本实用新型的钻孔时的状态示意图；

图4是本实用新型的图3的B部放大图；

图5是本实用新型的限位连接装置与钻刀夹套的结构示意图。

图中：

1机架、11装订平台；

2打孔滑座、21钻刀、22驱动电机、23钻刀安装孔、24限位滑槽、25限位安装板、26钻刀夹套、27弧形凹槽；

31导电胶垫、32金属球体、33螺旋弹簧、34限位块、35触发开关。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种改进限位装置的装订机，如图1至图5所示，包括机架1、分别并排设置在机架1上的压铆装置和打孔装置以及用于驱动压铆装置和打孔装置升降的升降机构，打孔装置包括打孔滑座2、钻刀21和用于驱动钻刀21旋转的驱动电机22，打孔滑座2上下滑动安装于机架1的一侧，驱动电机22固定安装在打孔滑座2，打孔滑座2竖直开设有贯穿的钻刀安装孔23，钻刀21旋转安装于钻刀安装孔23，驱动电机22与钻刀21传动连接，装订机设置有限位装置，限位装置包括导电胶垫31和限位连接装置，导电胶垫31与限位连接装置电性连接，机架1的底部设置有装订平台11，导电胶垫31活动安装于装订平台11位于钻刀21的正下方，打孔滑座2沿水平方向开设有限位滑槽24，限位滑槽24的一端与钻刀安装孔23连通，限位连接装置滑动安装于限位滑槽24，限位连接装置包括导电弹子和弹性复位件，导电弹子滑动安装于限位滑槽24，导电弹子与钻刀21抵触配合，弹性复位件一端抵顶限位滑槽24、弹性复位件另一端抵顶导电弹子。

传统的装订机的限位装置是将驱动电机和导电胶垫电性连接，通过驱动电机和钻刀的金属导电材质，从而当钻刀和导电胶垫接触时产生回路，触发打孔滑座上升，起到限位的作用，但是当单驱动电机驱动多个钻刀旋转时，往往会在各个钻刀与驱动电机之间传动连接齿轮，为保证驱动电机和钻刀保持电性连接，齿轮必须采用具有导电性能的金属材质，因此成本高，增加装订机的重量，并且加长了导电胶垫与钻刀之间的连接距离，触发反应慢，往往打孔滑座上升时钻刀已经钻入导电胶垫，导致导电胶垫使用寿命低，而本实用新型通过限位连接装置将导电胶垫直接与钻刀电性连接，无需通过驱动电机，特别是针对单电机驱动多钻刀的装订机，无需限制驱动电机与各个钻刀的传动齿轮材质，降低了设备成本，缩短了导电胶垫与钻刀之间的连接距离，加快了触发速度，可靠性高，延长了导电胶垫的使用寿命。

具体地，导电弹子采用金属球体32，弹性复位件采用螺旋弹簧33，螺旋弹簧33的外径小于金属球体32的直径，金属球体32分别旋转抵触于钻刀21和螺旋弹簧33之间。当驱动电机22驱动钻刀21旋转时，金属球体32在钻刀21与螺旋弹簧33之间相对旋转，减少金属球体32与钻刀21之间的摩擦力，防止摩擦产生火花，延长驱动电机22的使用寿命，提高可靠性，螺旋弹簧33和金属球体32均采用可导电的金属材质。

具体地，限位滑槽24开设于打孔滑座2的底面，限位滑槽24位于钻刀安装孔23的下端部，限位滑槽24盖设有一限位安装板25，限位安装板25通过螺丝固定安装于打孔滑座2的底面。通过拆卸限位安装板25，可直接将金属球体32和螺旋弹簧33取下，便于维修和更换，无需拆卸整个打孔滑座2，安装便捷。

具体地，机架1和打孔滑座2采用金属材质，导电胶垫31和限位连接装置通过机架1和打孔滑座2电性连接，或者弹性复位件通过一电线与导电胶垫31电性连接。当机架1和打孔滑座2均采用金属材质时，其具备导电性能，金属球体32通过螺旋弹簧33与打孔滑座2电性连接，打孔滑座2通过机架1与导电胶垫31电性连接，从而使钻刀21触碰导电胶垫31时产生回路，结构简单，增强装订机整体强度的同时减少走线；而采用电线连接导电胶垫31与螺旋弹簧33，降低回路阻值，触发速度更快，可靠性更高。

具体地，钻刀安装孔23旋转安装有钻刀夹套26，钻刀21活动安装于钻刀夹套26，金属球体32分别旋转抵触于钻刀夹套26于螺旋弹簧33之间。因钻刀21需要定期打磨刀刃或更换钻刀21，频繁拆卸钻刀会导致金属球体32和螺旋弹簧33脱落，更换繁琐，金属球体32与钻刀夹套26连接，钻刀夹套26采用导电的金属材质，在更换钻刀21时，金属球体32和螺旋弹簧33不易脱落，钻刀21更换更加简单，可靠性高。

具体地，钻刀夹套26的外围开设有一圈与金属球体32直径相同的弧形凹槽27，金属球体32嵌入弧形凹槽27内。弧形凹槽27与金属球体32契合，增加了其接触面积，防止金属球体32上下晃动，进一步提高了连接的稳定性。

具体地，限位装置还设置有限位块34，限位块34固定设置于机架1，限位块34位于打孔滑座2的运动轨迹上，限位块34与打孔滑座2活动抵顶配合。当导电胶垫31长时间使用导电性能降低时，钻刀21接触导电胶垫31后无法产生回路，导致无法触发打孔滑座2上升后，限位块34抵顶打孔滑座2，防止打孔滑座2继续下降，限位块作为第二限位保护，起到双重保护的作用，安全性更高。

具体地，钻刀21向下凸出于打孔滑座2底面的长度小于或等于限位块34的顶面与装订平台11的顶面之间的距离与导电胶垫31的厚度相加的总和，以实现当钻刀21钻入导电胶垫31时打孔滑座2的底面与限位块34的顶面抵顶配合。在导电胶垫31失效后，钻刀21在钻穿导电胶垫31前或刚钻穿导电胶垫31时，此时限位块34抵顶打孔滑座2，防止打孔滑座2继续下降，导致钻刀21与装订平台11发生碰撞。

具体地，限位块34的一侧安装有触发开关35，触发开关35与打孔滑座2触发配合。触发开关35电性连接升降机构，在导电胶垫31失效后，限位块34抵顶打孔滑座2的同时，打孔滑座2触发触发开关35，使触发开关35发送停机或反转信号给升降机构，从而使打孔滑座2停止下降或上升，延长升降机构的电机使用寿命，提高可靠性。

具体地，机架1还设置有控制电路，控制电路分别电性连接升降机构、导电胶垫31、限位连接装置以及触发开关35，当钻头与导电胶垫31抵触配合或打孔滑座2触发触发开关35后，控制电路向升降机构发送上升指令，以实现升降机构驱动打孔滑座2上升。通过控制电路统一控制，使其更加智能化，可靠性更高，钻孔时，当钻刀21接触导电胶垫31后，控制电路发送上升指令给升降机构，升降机构驱动打孔滑座2上升，当导电胶垫31失效后，钻刀21接触导电胶垫31无法产生回路，打孔滑座2则会继续下降，在钻刀21钻穿导电胶垫31前或钻穿导电胶垫31时，打孔滑座2抵顶限位块34，并触发触发开关35，控制电路则向升降机构发送上升或停机指令，防止打孔滑座2继续下降碰撞装订平台11，双重保护，安全性更高，更加可靠。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改进限位装置的装订机，包括机架(1)、分别并排设置在机架(1)上的压铆装置和打孔装置以及用于驱动压铆装置和打孔装置升降的升降机构，打孔装置包括打孔滑座(2)、钻刀(21)和用于驱动钻刀(21)旋转的驱动电机(22)，打孔滑座(2)上下滑动安装于机架(1)的一侧，驱动电机(22)固定安装在打孔滑座(2)，打孔滑座(2)竖直开设有贯穿的钻刀安装孔(23)，钻刀(21)旋转安装于钻刀安装孔(23)，驱动电机(22)与钻刀(21)传动连接，其特征在于：装订机设置有限位装置，限位装置包括导电胶垫(31)和限位连接装置，导电胶垫(31)与限位连接装置电性连接，机架(1)的底部设置有装订平台(11)，导电胶垫(31)活动安装于装订平台(11)位于钻刀(21)的正下方，打孔滑座(2)沿水平方向开设有限位滑槽(24)，限位滑槽(24)的一端与钻刀安装孔(23)连通，限位连接装置滑动安装于限位滑槽(24)，限位连接装置包括导电弹子和弹性复位件，导电弹子滑动安装于限位滑槽(24)，导电弹子与钻刀(21)抵触配合，弹性复位件一端抵顶限位滑槽(24)、弹性复位件另一端抵顶导电弹子。

2.根据权利要求1所述的一种改进限位装置的装订机，其特征在于：所述导电弹子采用金属球体(32)，所述弹性复位件采用螺旋弹簧(33)，螺旋弹簧(33)的外径小于金属球体(32)的直径，金属球体(32)分别旋转抵触于所述钻刀(21)和螺旋弹簧(33)之间。

3.根据权利要求1所述的一种改进限位装置的装订机，其特征在于：所述限位滑槽(24)开设于所述打孔滑座(2)的底面，限位滑槽(24)位于所述钻刀安装孔(23)的下端部，限位滑槽(24)盖设有一限位安装板(25)，限位安装板(25)通过螺丝固定安装于打孔滑座(2)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种改进限位装置的装订机，其特征在于：所述机架(1)和所述打孔滑座(2)采用金属材质，所述导电胶垫(31)和所述限位连接装置通过机架(1)和打孔滑座(2)电性连接，或者所述弹性复位件通过一电线与导电胶垫(31)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种改进限位装置的装订机，其特征在于：所述钻刀安装孔(23)旋转安装有钻刀夹套(26)，所述钻刀(21)活动安装于钻刀夹套(26)，所述金属球体(32)分别旋转抵触于钻刀夹套(26)于所述螺旋弹簧(33)之间。

6.根据权利要求5所述的一种改进限位装置的装订机，其特征在于：所述钻刀夹套(26)的外围开设有一圈与所述金属球体(32)直径相同的弧形凹槽(27)，金属球体(32)嵌入弧形凹槽(27)内。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种改进限位装置的装订机，其特征在于：所述限位装置还设置有限位块(34)，限位块(34)固定设置于所述机架(1)，限位块(34)位于所述打孔滑座(2)的运动轨迹上，限位块(34)与打孔滑座(2)活动抵顶配合。

8.根据权利要求7所述的一种改进限位装置的装订机，其特征在于：所述钻刀(21)向下凸出于所述打孔滑座(2)底面的长度小于或等于限位块(34)的顶面与所述装订平台(11)的顶面之间的距离与所述导电胶垫(31)的厚度相加的总和，以实现当钻刀(21)钻入导电胶垫(31)时打孔滑座(2)的底面与限位块(34)的顶面抵顶配合。

9.根据权利要求8所述的一种改进限位装置的装订机，其特征在于：所述限位块(34)的一侧安装有触发开关(35)，触发开关(35)与所述打孔滑座(2)触发配合。

10.根据权利要求9所述的一种改进限位装置的装订机，其特征在于：所述机架(1)还设置有控制电路，控制电路分别电性连接所述升降机构、所述导电胶垫(31)、所述限位连接装置以及所述触发开关(35)，当所述钻刀与所述导电胶垫(31)抵触配合或打孔滑座(2)触发开关(35)后，控制电路向升降机构发送上升指令，以实现升降机构驱动打孔滑座(2)上升。

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