CN215184073U - 一种压刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压刀装置，压刀组件滑动安装于第一导轨，第二导轨沿竖直方向设置，压刀可滑动地安装于第二导轨；滑动部件滑动安装于第一导轨，滑动部件具有倾斜面，驱动部件用于驱动滑动部件沿第一导轨运动，以带动压刀沿第一导轨滑动，以及使倾斜面引导压刀沿第二导轨滑动。驱动部件驱动滑动部件沿第一导轨运动，倾斜面在沿第一导轨运动时也能够带动压刀沿第二导轨运动，实现压刀在竖直方向和水平方向上运动，以完成张开提升或合拢压紧的动作。该技术方案的压刀装置结构简化，通过单动力实现压刀在竖直方向和水平方向上移动，叠片效率高，占用空间小。

Description

一种压刀装置

技术领域

本实用新型用于叠片电池制造技术领域，特别是涉及一种压刀装置。

背景技术

叠片式电池组件是将指定宽度和长度的正、负极片用隔膜隔开，按照正极片/隔膜/负极片的结构进行连续层叠。在叠片过程中，需采用压刀装置对正极片/隔膜/负极片等叠片结构进行压制。工作时，压刀装置上的压刀需张开并上升，放入相应的正极片/隔膜/负极片叠片结构后，压刀再合拢并下降，如此重复，直至完成叠片工作。现有技术中，压刀装置在张合和升降的过程中，需对应采用水平驱动装置和升降驱动装置分别驱动压刀完成对应的动作，驱动系统较为复杂，占用空间大，容易与其他工位发生干涉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压刀装置，其能够简化装置结构，通过单动力实现压刀在水平方向和竖直方向上的移动，叠片效率高，占用空间小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压刀装置，包括：

第一导轨，沿水平方向设置；

压刀组件，滑动安装于所述第一导轨，所述压刀组件包括第二导轨和压刀，所述第二导轨沿竖直方向设置，所述压刀可滑动地安装于所述第二导轨；

驱动组件，包括驱动部件和滑动部件，所述滑动部件滑动安装于所述第一导轨，所述滑动部件具有倾斜面，所述驱动部件用于驱动所述滑动部件沿所述第一导轨运动，以带动所述压刀沿所述第一导轨滑动，以及使所述倾斜面引导所述压刀沿所述第二导轨滑动。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一导轨的底部设有导轨支撑座，所述导轨支撑座沿水平方向设有弹性复位部件，所述弹性复位部件的一端与所述导轨支撑座连接，所述弹性复位部件的另一端与所述压刀组件连接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第二导轨上滑动安装有第一滑座，所述压刀安装于第一滑座，所述第一滑座沿垂直于所述第一导轨的长度方向设有转轴，所述转轴连接有滚动体，所述滚动体与所述倾斜面抵接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述压刀组件还包括第二滑座，所述第二滑座滑动安装于所述第一导轨，所述第二导轨安装于所述第二滑座，所述第二滑座和第一滑座之间设有拉簧。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一导轨的底部设有导槽，所述第二滑座设有滑块，所述滑块与所述导槽配合，所述弹性复位部件安装于所述导槽中，并与所述滑块连接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述导轨支撑座于所述导槽的底部设有与所述导槽连通的安装孔，所述安装孔中设有球头柱塞，所述滑块的底部设有凹槽，所述滑块沿水平方向滑动时，所述球头柱塞的球头能够伸入或脱离所述凹槽。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述滑动部件位于所述压刀组件的一侧，所述倾斜面包括若干平面和/或曲面。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第一导轨上对称设置两个所述压刀组件和滑动部件，所述驱动部件能够驱动两个所述滑动部件沿所述第一导轨相互靠近或远离，两个所述滑动部件沿所述第一导轨相互靠近时，两个所述压刀能够沿所述第一导轨相互靠近后沿所述第二导轨下降，两个所述滑动部件沿所述第一导轨相互远离时，两个所述压刀能够沿所述第二导轨上升后沿所述第一导轨相互远离。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，两个所述压刀相对布置。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述滚动体包括滚轮，所述第一滑座的底部具有向下延伸的连接块，所述连接块沿垂直于所述第一导轨的长度方向设有连通孔，所述转轴穿过所述连通孔并与所述滚轮连接。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：驱动部件驱动滑动部件沿第一导轨运动，倾斜面在沿第一导轨运动时能够引导压刀沿第二导轨运动，实现压刀在水平方向和竖直方向上的运动，以完成张开提升或合拢压紧的动作。该技术方案的压刀装置结构简化，通过单动力实现压刀水平方向和竖直方向上的移动，叠片效率高，占用空间小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例第一导轨上设有两个压刀组件的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例压刀组件的正视示意图；

图3是本实用新型一个实施例驱动部件与压刀组件的连接示意图；

图4是本实用新型一个实施例球头柱塞的球头伸入凹槽中的截面示意图；

图5是图4中A处的放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

工作时，压刀装置上的压刀21上升后再向左右方向张开，待放入相应的正极片/隔膜/负极片叠片结构后，压刀21再合拢并下降，回到初始位置，以压紧各叠片结构，如此重复，直至完成叠片工作。参见图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种压刀装置，包括第一导轨1、压刀组件2和驱动组件。其中，第一导轨1沿水平方向设置。压刀组件2滑动安装于第一导轨1，压刀组件2包括第二导轨22和压刀21，第二导轨22沿竖直方向设置。压刀21可滑动地安装于第二导轨22，确保压刀21能够沿水平方向和竖直方向运动。其中，水平方向可理解成左右方向，竖直方向可理解成上下方向，参见图1。

参见图1和图2，驱动组件包括驱动部件31和滑动部件32，滑动部件32滑动安装于第一导轨1。滑动部件32具有倾斜面321，驱动部件31用于驱动滑动部件32沿第一导轨1运动，以带动压刀21沿第一导轨1滑动。当滑动部件32沿第一导轨1运动时，倾斜面321能够引导压刀21沿第二导轨22滑动，实现同一驱动部件31驱动压刀21在左右和上下方向上运动，以完成张开提升或合拢压紧的动作。该技术方案的压刀装置结构简化，采用单动力即可实现压刀21在左右和上下方向上移动，叠片效率高，占用空间小。可以理解的是，叠片所需的压刀组件2的数量可根据实际所需进行设置。

在叠片过程中，压刀21需在张开提升和合拢压紧的动作之间不断切换。参见图1，在一些实施例中，第一导轨1的底部设有导轨支撑座13，导轨支撑座13沿水平方向设有弹性复位部件11，弹性复位部件11的一端与导轨支撑座13连接，弹性复位部件11的另一端与压刀组件2连接。压刀21在驱动组件的作用下沿沿左右方向和上下方向运动。当压刀21进行张开提升动作时，驱动部件31驱动滑动部件32向左(或向右)运动，倾斜面321相对于压刀21向左(或向右)运动，以引导压刀21沿第二导轨22向上运动，直至滑动部件32的左侧(或右侧)接触到压刀组件2，并推动压刀组件2沿第一导轨1向左(或向右)滑动，期间，弹性复位部件11受压并处于压缩状态(也可受拉并处于拉伸状态)。在滑动部件32推动压刀组件2运动的过程中，压刀21随压刀组件2沿第一导轨1向左(或向右)滑动，此时压刀21与倾斜面321无相对运动，从而完成压刀上升后向左(或向右)滑动的动作，也即完成张开提升动作。

当压刀21由张开提升动作切换为合拢压紧动作时，即可压制极片。参见图2和图3，在一些实施例中，压刀组件2还包括第二滑座24，第二滑座24滑动安装于第一导轨1，第二导轨22安装于第二滑座24，第二滑座24和第一滑座23之间设有拉簧25，可起到压紧极片的作用，同时拉簧25具有自动复位功能，能够满足不同厚度极片的压制需求。

当压刀21由张开提升动作切换为合拢压紧动作时，驱动部件31驱动滑动部件32沿第一导轨1向右(或向左)运动，压刀组件2在弹性复位部件11的作用下与滑动部件32一起沿第一导轨1向右(或向左)运动，此时，压刀21与倾斜面321无相对运动。直至弹性复位部件11回复至初始状态时，压刀组件2无法沿第一导轨1继续向右(或向左)运动，滑动部件32在驱动部件31的带动下继续向右(或向左)运动，倾斜面321相对于压刀21向右(或向左)运动。在拉簧25的作用下，压刀21即可随着倾斜面321的退出而沿第二导轨22向下运动，从而完成压刀向左(或向右)滑动后下降的动作，也即完成合拢压紧动作。通过弹性复位部件11与倾斜面321的共同作用下，压刀装置仅通过驱动部件31的单动力驱动，即可实现压刀21在张开提升和合拢压紧的动作之间进行切换，减少系统的复杂性，方便控制，叠片效率高。

弹性复位部件11可采用弹性胶、弹簧等。在一些实施例中，弹性复位部件11包括弹簧，便于连接，复位能力强。

参见图1至图3，在一些实施例中，第二导轨22上滑动安装有第一滑座23，压刀21安装于第一滑座23，第一滑座23沿垂直于第一导轨1的长度方向设有转轴231，转轴231连接有滚动体232，滚动体232与倾斜面321抵接，可减少摩擦，避免磨损压刀组件2。

其中，滚动体232可采用滚轮或滚轴等。参见图1至图3，在一些实施例中，滚动体232包括滚轮，第一滑座23的底部具有向下延伸的连接块233。连接块233沿垂直于第一导轨1的长度方向设有连通孔，转轴231穿过连通孔并与滚轮连接，通过滚轮与倾斜面321接触，减少压刀组件2与倾斜面321的接触面积，有效减少摩擦，提高使用寿命。

结合弹性复位部件11和拉簧25的复位作用，滑动部件32的安装位置和倾斜面321的倾斜方向均可根据实际需要进行设置。参见图1至图3，在一些实施例中，滑动部件32位于压刀组件2的一侧，倾斜面321包括若干平面和/或曲面，也即倾斜面321可为若干曲面和若干平面任意组合成的倾斜面321、若干倾斜平面构成的倾斜面321或若干曲面构成的倾斜面321等。

具体地，滑动部件32可位于压刀组件2的右侧，倾斜面321沿左往右向上倾斜。当驱动部件31驱动滑动部件32向左运动时，倾斜面321能够引导压刀21向上运动；当驱动部件31驱动滑动部件32向右运动时，压刀21在拉簧25的作用下随着倾斜面321的退出而向下运动。可以理解的是，滑动部件32还可位于压刀组件2的左侧，倾斜面321沿左往右向下倾斜。当驱动部件31驱动滑动部件32向右运动时，倾斜面321能够引导压刀21向上运动；当驱动部件31驱动滑动部件32向左运动时，压刀21在拉簧25的作用下随着倾斜面321的退出而向下运动。

参见图1和图4，在一些实施例中，导轨支撑座13设有导槽12，第二滑座24设有滑块26，滑块26与导槽12配合。压刀组件2在滑动部件32的作用下沿第一导轨1运动时，滑块26沿着导槽12运动，提高连接的稳定性。弹性复位部件11安装于导槽12中，并与滑块26连接。将弹性复位部件11内置于导槽12中，可减少空间的占用，优化空间布局，避免与其他装置发生干涉。

可选地，参见图4和图5，在一些实施例中，导轨支撑座13于导槽12的底部设有与导槽12连通的安装孔14，安装孔14中设有球头柱塞15，滑块26的底部设有凹槽261，滑块26沿左右方向滑动时，球头柱塞15的球头能够伸入或脱离凹槽261。初始状态下，球头柱塞15的球头伸入凹槽261中，当倾斜面321引导压刀21向上提升时，倾斜面321可对压刀组件2产生一定的向左(或向右)的推动力，球头柱塞15可限制滑块26在左右方向上运动，确保压刀21在顶升的同时无法做出张开的动作，提高装置的稳定性；压刀向上提升的动作完成后，滑动部件32的左侧(或右侧)接触并顶推压刀组件2，此时球头柱塞15的球头受力回缩并脱离凹槽261，滑块26即可向左(或向右)滑动，完成提升后张开的动作。

压刀21进行合拢压紧动作时，弹性复位部件11恢复形变并驱动滑块26向右(或向左)运动，当凹槽261滑动至球头柱塞15的上方时，球头柱塞15的球头可重新伸入凹槽261中，并回到初始状态，以限制滑块26在左右方向上运动，避免弹性复位部件11出现回弹的现象。此时，滑动部件32继续向右(或向左)运动，在倾斜面321的引导下，压刀21即可在拉簧25的复位作用下向下运动，实现合拢后压紧的动作，确保各动作的平稳性。

叠片时，需采用多个压刀组件2对叠片结构进行压制。各压刀组件2上的压刀21张开或压紧动作可由同一个驱动部件31驱动完成，也可根据实际需求分别驱动完成。参见图1和图3，在一些实施例中，第一导轨1上对称设置两个压刀组件2和滑动部件32，驱动部件31能够驱动两个滑动部件32沿第一导轨1相互靠近或远离，两个滑动部件32沿第一导轨1相互远离时，两个压刀21能够沿第二导轨22上升后沿第一导轨1相互远离，两个压刀21呈张开提升状态，便于放入正极片/隔膜/负极片等电池叠片结构；两个滑动部件32沿第一导轨1相互靠近时，两个压刀21能够沿第一导轨1相互靠近后沿第二导轨22下降，两个压刀21呈合拢压紧状态，以压住电池叠片结构。

压刀21的朝向可根据叠片的具体位置进行设置，参见图1和图3，在一些实施例中，两个压刀21相对布置，以从左、右两侧分别压制叠片结构。可以理解的是，两个压刀21还可向第一导轨1的同一外侧延伸，当两个压刀装置并排设置时，两排压刀21相对设置。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种压刀装置，其特征在于，包括：

第一导轨，沿水平方向设置；

压刀组件，滑动安装于所述第一导轨，所述压刀组件包括第二导轨和压刀，所述第二导轨沿竖直方向设置，所述压刀可滑动地安装于所述第二导轨；

驱动组件，包括驱动部件和滑动部件，所述滑动部件滑动安装于所述第一导轨，所述滑动部件具有倾斜面，所述驱动部件用于驱动所述滑动部件沿所述第一导轨运动。

2.根据权利要求1所述的压刀装置，其特征在于，所述第一导轨的底部设有导轨支撑座，所述导轨支撑座沿水平方向设有弹性复位部件，所述弹性复位部件的一端与所述导轨支撑座连接，所述弹性复位部件的另一端与所述压刀组件连接。

3.根据权利要求2所述的压刀装置，其特征在于，所述第二导轨上滑动安装有第一滑座，所述压刀安装于第一滑座，所述第一滑座沿垂直于所述第一导轨的长度方向设有转轴，所述转轴连接有滚动体，所述滚动体与所述倾斜面抵接。

4.根据权利要求3所述的压刀装置，其特征在于，所述压刀组件还包括第二滑座，所述第二滑座滑动安装于所述第一导轨，所述第二导轨安装于所述第二滑座，所述第二滑座和第一滑座之间设有拉簧。

5.根据权利要求4所述的压刀装置，其特征在于，所述导轨支撑座设有导槽，所述第二滑座设有滑块，所述滑块与所述导槽配合，所述弹性复位部件安装于所述导槽中，并与所述滑块连接。

6.根据权利要求5所述的压刀装置，其特征在于，所述导轨支撑座于所述导槽的底部设有与所述导槽连通的安装孔，所述安装孔中设有球头柱塞，所述滑块的底部设有凹槽，所述滑块沿水平方向滑动时，所述球头柱塞的球头能够伸入或脱离所述凹槽。

7.根据权利要求1所述的压刀装置，其特征在于，所述滑动部件位于所述压刀组件的一侧，所述倾斜面包括若干平面和/或曲面。

8.根据权利要求1至7任一项所述的压刀装置，其特征在于，所述第一导轨上对称设置两个所述压刀组件和滑动部件，所述驱动部件能够驱动两个所述滑动部件沿所述第一导轨相互靠近或远离，两个所述滑动部件沿所述第一导轨相互靠近时，两个所述压刀能够沿所述第一导轨相互靠近后沿所述第二导轨下降，两个所述滑动部件沿所述第一导轨相互远离时，两个所述压刀能够沿所述第二导轨上升后沿所述第一导轨相互远离。

9.根据权利要求8所述的压刀装置，其特征在于，两个所述压刀相对布置。

10.根据权利要求3所述的压刀装置，其特征在于，所述滚动体包括滚轮，所述第一滑座的底部具有向下延伸的连接块，所述连接块沿垂直于所述第一导轨的长度方向设有连通孔，所述转轴穿过所述连通孔并与所述滚轮连接。

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