CN216991632U - 一种全自动金属边框拼接成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型机技术领域，具体的说是一种全自动金属边框拼接成型机，包括工作平台和液压推杆，所述工作平台的表面设置有用于推送金属条的推送组件，所述推送组件包括安装在工作平台表面的液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有第一推板，所述第一推板靠近工作平台的一侧安装有支撑板，所述支撑板嵌入在第一滑槽的内壁，且与第一滑槽滑动连接，所述第一推板远离液压推杆的一侧设置有放置有金属条，所述第一推板的两端皆安装有第二推板，所述第二推板与第一推板之间通过第一控制机构连接，通过设置的第二控制机构与第三控制机构，能够对不同长度的金属条进行拼接，从而提高了装置的适用性。

Description

一种全自动金属边框拼接成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体是一种全自动金属边框拼接成型机。

背景技术

传统的全自动金属边框拼接成型机虽然能够实现自动拼接成型，但是在操作的过程中，由于金属条的尺寸不同，需要采用不同型号的装置进行操作，在大批量生产中，虽然没有问题，但是在小批量生产过程中，机器不够，导致生产不了，机器足够，又会出现机器空置的问题。

因此，针对上述问题提出一种全自动金属边框拼接成型机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了在操作的过程中，由于金属条的尺寸不同，需要采用不同型号的装置进行操作，在大批量生产中，虽然没有问题，但是在小批量生产过程中，机器不够，导致生产不了，机器足够，又会出现机器空置的问题，本实用新型提出一种全自动金属边框拼接成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动金属边框拼接成型机，包括工作平台和液压推杆，所述工作平台的表面设置有用于推送金属条的推送组件；

所述推送组件包括安装在工作平台表面的液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有第一推板，所述第一推板靠近工作平台的一侧安装有支撑板，所述支撑板嵌入在第一滑槽的内壁，且与第一滑槽滑动连接，所述第一推板远离液压推杆的一侧设置有放置有金属条，所述第一推板的两端皆安装有第二推板，所述第二推板与第一推板之间通过第一控制机构连接，所述第二推板远离第一推板的一端设置有用于固定金属条的固定机构。

优选的，所述第一控制机构包括设置在第二推板端部的连接板，所述连接板的嵌入在第二滑槽的内壁，所述第二滑槽开设在第一推板的两端，所述连接板与第二滑槽之间滑动连接，所述连接板靠近第二滑槽槽底的一端安装有连接杆，所述连接杆与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的顶端安装有控制杆，所述控制杆穿过第一推板并延伸至第一推板的上方。

优选的，所述连接杆靠近第一齿轮的一侧设置有齿条，且齿条的长度等于第二滑槽槽底到槽口之间的长度。

优选的，所述固定机构包括安装在第二推板端部的第一挡板，所述第一挡板与第二推板之间转动连接，所述第一挡板的侧壁与金属条贴合，所述第一挡板靠近第二推板一端的外壁安装有第二控制机构和扭力弹簧。

优选的，所述第二控制机构包括安装在第一挡板外壁的第二齿轮，所述第二齿轮与第二挡板啮合，所述第二挡板的底端安装在工作平台的表面，且第二挡板底端通过第三控制机构与工作平台之间滑动连接。

优选的，所述第三控制机构包括设置在第二挡板底端的滑块，所述滑块的内壁安装有螺纹杆，且与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的两端分别穿过滑块，且与工作平台的内壁之间通过轴承连接，所述螺纹杆的外壁安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮远离螺纹杆的一端安装有转动杆，所述转动杆穿过工作平台并延伸至工作平台的外壁。

优选的，所述螺纹杆外壁的螺纹方向相反，且两个滑块关于螺纹杆对称设置。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型，通过设置的推送组件与固定组件相互配合，能够将金属条简单的固定在第一推板的侧壁，从而方便了对金属条进行拼接，同时在拼接时，固定机构能够自动张开，从而避免了固定机构在金属条进行拼接时，会影响金属条拼接的问题，提高了装置的稳定性。

2.本实用新型，通过设置的第二控制机构与第三控制机构，能够对不同长度的金属条进行拼接，从而提高了装置的适用性，避免了在操作的过程中，由于金属条的尺寸不同，需要采用不同型号的装置进行操作，在大批量生产中，虽然没有问题，但是在小批量生产过程中，机器不够，导致生产不了，机器足够，又会出现机器空置的问题，提高了机器的利用率，同时还能够自动对金属条的位置进行调节，使得金属条能够始终处于第一推板的正中间位置，从而起到了对金属条拼接前，校正对齐的作用，避免了人工进行对齐，十分麻烦的问题，降低了人工成本，提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一整体的结构示意图；

图2为实施例二第三控制机构的结构示意图；

图3为实施例一第一控制机构处的结构示意图；

图4为实施例一第一控制机构处的剖面结构示意图。

图中：1、工作平台；2、液压推杆；3、第一推板；4、支撑板；5、金属条；6、第一滑槽；7、第二推板；8、第一挡板；9、第二齿轮；10、第二挡板；11、滑块；12、螺纹杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、转动杆；16、控制杆；17、第一齿轮；18、连接杆；19、连接板；20、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种全自动金属边框拼接成型机，包括工作平台1 和液压推杆2，工作平台1的表面设置有用于推送金属条5的推送组件；

推送组件包括安装在工作平台1表面的液压推杆2，液压推杆2的输出端安装有第一推板3，第一推板3靠近工作平台1的一侧安装有支撑板4，支撑板4嵌入在第一滑槽6的内壁，且与第一滑槽6滑动连接，第一推板3远离液压推杆2的一侧设置有放置有金属条5，第一推板3的两端皆安装有第二推板7，第二推板7与第一推板3之间通过第一控制机构连接，第二推板7远离第一推板3的一端设置有用于固定金属条5的固定机构，能够通过液压推杆2，推动第一推板3进行滑动，从而方便了地金属条5进行拼接。

第一控制机构包括设置在第二推板7端部的连接板19，连接板19的嵌入在第二滑槽20的内壁，第二滑槽20开设在第一推板3的两端，连接板19与第二滑槽20之间滑动连接，连接板19靠近第二滑槽20槽底的一端安装有连接杆18，连接杆18与第一齿轮17啮合，第一齿轮17的顶端安装有控制杆 16，控制杆16穿过第一推板3并延伸至第一推板3的上方，能够通过转动控制杆16，从而对第一推板3和第二推板7之间的长度进行调节，方便了对不同长度的金属条5进行固定，校正，从而提高了装置的适用性。

连接杆18靠近第一齿轮17的一侧设置有齿条，且齿条的长度等于第二滑槽20槽底到槽口之间的长度，能够通过转动控制杆16，使得连接杆18反向滑动，从而带动第一齿轮17滑动，使得第一推板3和第二推板7之间的长度增加，从而可以适用不同长度的金属条5进行拼接，提高了装置的适用性。

固定机构包括安装在第二推板7端部的第一挡板8，第一挡板8与第二推板7之间转动连接，第一挡板8的侧壁与金属条5贴合，第一挡板8靠近第二推板7一端的外壁安装有第二控制机构和扭力弹簧，能够在工作时，能够在放置金属条5后，第一挡板8能够对金属条5进行固定，同时由于第一挡板8是对称设置，第一挡板8还能够对金属条5的位置进行调节，使得金属条5始终处于第一推板3中间的位置，从而方便了对金属条5进行调节。

实施例二

请参阅图2所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，第二控制机构包括安装在第一挡板8外壁的第二齿轮9，第二齿轮9与第二挡板10啮合，第二挡板10的底端安装在工作平台1的表面，且第二挡板10底端通过第三控制机构与工作平台1之间滑动连接，能够在第一推板3滑动时，在第二挡板10的作用下，第二齿轮9会进行转动，从而能够带动控制第一挡板8张开，使得装置能够自动化张开，避免了在拼接时，需要人工将其张开，然后才能进行拼接，十分麻烦的问题，方便了对金属条5进行拼接，同时第二挡板10侧壁设置有齿条，具有自动伸缩的功能，能够在第一挡板8与金属条5贴合后，第二齿轮9会保持一种状态，继续随着第一推板3移动，不会因为第二齿轮9转动不了，就导致第一推板3卡住，提高了装置的稳定性。

第三控制机构包括设置在第二挡板10底端的滑块11，滑块11的内壁安装有螺纹杆12，且与螺纹杆12螺纹连接，螺纹杆12的两端分别穿过滑块11，且与工作平台1的内壁之间通过轴承连接，螺纹杆12的外壁安装有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14啮合，第二锥形齿轮14远离螺纹杆12的一端安装有转动杆15，转动杆15穿过工作平台1并延伸至工作平台1的外壁，能够在对不同长度的金属条5进行拼接时，可以转动转动杆15，使得转动杆15带动第二挡板10始终与第二齿轮9保持啮合状态。

螺纹杆12外壁的螺纹方向相反，且两个滑块11关于螺纹杆12对称设置，能够在转动转动杆15时，第二挡板10会相向或者时反向同步移动，同时配合第一控制机构，能够使得金属条5始终处于第一推板3中间的位置，从而起到对齐的作用。

工作原理，当需要对金属条5进行加工时，首先将金属条5放置到第一推板3的侧壁，然后启动液压推杆2，使得液压推杆2推动第一推板3进行滑动，在第一推板3进行滑动时，第二齿轮9会在第二挡板10的作用下，进行转动，从而使得第一挡板8进行转动，第一挡板8转动会推动金属条5进行移动，从而对金属条5的位置进行调整，同时第一挡板8和第一推板3也会形成一个固定件，将金属条5固定住，然后继续推动第一推板3移动，直到第二齿轮9从第二挡板10的侧壁脱离，由于没有第二挡板10的阻挡，在扭力弹簧作用下，第一挡板8会方向转动，直到第一挡板8转动到与第二推板7 平行的位置，从而将金属条5松开，使得金属条5能够拼接在一起。

当需要对不同长度的金属条5进行拼接时，可以转动转动杆15，使得转动杆15带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮13 转动，第一锥形齿轮13带动螺纹杆12转动，从而带动滑块11进行滑动，滑块11滑动会带动第二挡板10滑动，从而使得第二挡板10张开，然后转动控制杆16，使得控制杆16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动连接杆 18移动，连接杆18移动带动连接板19在第二滑槽20的内壁滑动，连接板 19滑动会推动第二推板7进行移动，第二推板7移动会使得第一推板3与第二推板7之间的长度增加，从而可以放置更长的金属条5，直到第二齿轮9重新与第二挡板10啮合，从而将装置调节好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种全自动金属边框拼接成型机，包括工作平台(1)和液压推杆(2)，其特征在于：所述工作平台(1)的表面设置有用于推送金属条(5)的推送组件；

所述推送组件包括安装在工作平台(1)表面的液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端安装有第一推板(3)，所述第一推板(3)靠近工作平台(1)的一侧安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)嵌入在第一滑槽(6)的内壁，且与第一滑槽(6)滑动连接，所述第一推板(3)远离液压推杆(2)的一侧设置有放置有金属条(5)，所述第一推板(3)的两端皆安装有第二推板(7)，所述第二推板(7)与第一推板(3)之间通过第一控制机构连接，所述第二推板(7)远离第一推板(3)的一端设置有用于固定金属条(5)的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属边框拼接成型机，其特征在于：所述第一控制机构包括设置在第二推板(7)端部的连接板(19)，所述连接板(19)的嵌入在第二滑槽(20)的内壁，所述第二滑槽(20)开设在第一推板(3)的两端，所述连接板(19)与第二滑槽(20)之间滑动连接，所述连接板(19)靠近第二滑槽(20)槽底的一端安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)与第一齿轮(17)啮合，所述第一齿轮(17)的顶端安装有控制杆(16)，所述控制杆(16)穿过第一推板(3)并延伸至第一推板(3)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种全自动金属边框拼接成型机，其特征在于：所述连接杆(18)靠近第一齿轮(17)的一侧设置有齿条，且齿条的长度等于第二滑槽(20)槽底到槽口之间的长度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动金属边框拼接成型机，其特征在于：所述固定机构包括安装在第二推板(7)端部的第一挡板(8)，所述第一挡板(8)与第二推板(7)之间转动连接，所述第一挡板(8)的侧壁与金属条(5)贴合，所述第一挡板(8)靠近第二推板(7)一端的外壁安装有第二控制机构和扭力弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种全自动金属边框拼接成型机，其特征在于：所述第二控制机构包括安装在第一挡板(8)外壁的第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第二挡板(10)啮合，所述第二挡板(10)的底端安装在工作平台(1)的表面，且第二挡板(10)底端通过第三控制机构与工作平台(1)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动金属边框拼接成型机，其特征在于：所述第三控制机构包括设置在第二挡板(10)底端的滑块(11)，所述滑块(11)的内壁安装有螺纹杆(12)，且与螺纹杆(12)螺纹连接，所述螺纹杆(12)的两端分别穿过滑块(11)，且与工作平台(1)的内壁之间通过轴承连接，所述螺纹杆(12)的外壁安装有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)啮合，所述第二锥形齿轮(14)远离螺纹杆(12)的一端安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)穿过工作平台(1)并延伸至工作平台(1)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种全自动金属边框拼接成型机，其特征在于：所述螺纹杆(12)外壁的螺纹方向相反，且两个滑块(11)关于螺纹杆(12)对称设置。

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