CN216989969U - 一种铝型材加工用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用开孔装置，属于开孔领域。包括壳体、纵向移动机构、水平移动机构、钻孔机构、升降夹紧机构和铁屑收集机构，所述壳体内对称设置两个纵向移动机构，所述纵向移动机构的顶部贯穿壳体设置，两个纵向移动机构之间设置有水平移动机构，所述水平机构上对称设置有两个钻孔机构，所述壳体内设置升降夹紧机构，所述夹紧机构的顶部贯穿壳体，且位于两个纵向移动机构之间，所述壳体内部设置铁屑收集机构。本实用新型能够将对铝型材快速进行预钻孔和钻孔，且本实用新型的预钻孔和钻孔的钻夹头在同一轴线上，不会因为二次钻孔而使孔的位置产生偏差。

Description

一种铝型材加工用开孔装置

技术领域

本实用新型涉及开孔领域，具体是一种铝型材加工用开孔装置。

背景技术

铝型材开孔时，容易产生披锋，且精度不高，为了避免钻孔产生披锋，提高钻孔精度，工人通常会在开孔前进行预钻孔，预钻孔的目的在于先使用小直径钻孔后将其部分粉屑排除,再钻等同直径的时候粉屑就少了,钻头对孔壁的摩擦会小，孔位的精度会高，目前预钻孔和二次钻孔是两次钻孔，钻孔的位置难以保证精确，而且两次钻孔耗费工时长，不利于机械化生产，因此有必要提供一种铝型材加工用开孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材加工用开孔装置，包括壳体、纵向移动机构、水平移动机构、钻孔机构、升降夹紧机构和铁屑收集机构，所述壳体内对称设置两个纵向移动机构，所述纵向移动机构的顶部贯穿壳体设置，两个纵向移动机构之间设置有水平移动机构，所述水平机构上对称设置有两个钻孔机构，所述壳体内设置升降夹紧机构，所述夹紧机构的顶部贯穿壳体，且位于两个纵向移动机构之间，所述壳体内部设置铁屑收集机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵向移动机构包括立柱、滑槽、滑块、第一丝杠和第一电机，所述立柱的底面开设滑槽，所述滑块固定安装在壳体的内部底面，所述滑块与滑槽滑动配合，所述壳体内部转动安装第一丝杠，所述第一丝杠与立柱螺纹配合，所述第一丝杠的一端固定安装第一电机的输出端，所述第一电机固定安装在壳体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平移动机构包括第二丝杠、第一滑杆、U型钻孔滑台和第二电机，所述第二丝杠的两端转动连接在两个立柱之间，所述两个立柱的内侧固定安装第一滑杆的两端，所述U型钻孔滑台设置在壳体的上方，所述第二丝杠和第一滑杆均穿过U型钻孔滑台，所述第二丝杠与U型钻孔滑台螺纹配合，所述第一滑杆与钻孔滑台滑动配合，所述第二电机固定安装在立柱上，所述第二电机的输出端与第二丝杠的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机构包括钻夹头和第三电机，所述钻夹头活动安装在U型钻孔滑台的底部内侧，所述第三电机固定安装在U型钻孔滑台的底部外侧，所述第三电机与钻夹头可拆连接，两个钻夹头同轴设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降夹紧机构包括液压缸、底座、第二滑杆和虎钳，所述液压缸固定安装在壳体内部，所述液压缸的输出端固定安装底座，所述壳体内壁底面固定安装数个第二滑杆的底端，所述第二滑杆的上端穿过底座与底座滑动配合，所述底座的顶面固定安装虎钳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铁屑收集机构包括铁屑出口、挡板、两个铁屑收集车和排铁屑门，所述壳体的顶面开设铁屑出口，所述底座的外周包裹倾斜的挡板，所述铁屑收集车设置在壳体的内部，所述铁屑收集车位于升降夹紧机构的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型钻孔滑台上设置两个喷水口，所述喷水口位于钻夹头的上方，所述铁屑收集车的底面设置数个贯通的筛孔，所述壳体底部设置循环水口，所述循环水口与喷水口管道相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型钻孔滑台上设置两个喷气口，所述喷气口位于钻夹头的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现快速进行预钻孔和二次钻孔，提高钻孔效率和钻孔精度，且能够避免两次钻孔的位置发生偏移。

附图说明

图1为一种铝型材加工用开孔装置的结构示意图；

图2为一种铝型材加工用开孔装置的左视图剖视图。

图中：1、壳体；2、纵向移动机构；3、水平移动机构；4、钻孔机构；5、升降夹紧机构；6、铁屑收集机构；7、喷水口；8、筛孔；9、循环水口；10、喷气口；2-1、立柱；2-2、滑槽；2-3、滑块；2-4、第一丝杠；2-5、第一电机；3-1、第二丝杠；3-2、第一滑杆；3-3、U型钻孔滑台；3-4、第二电机；4-1、钻夹头；4-2、第三电机；5-1、液压缸；5-2、底座；5-3、第二滑杆；5-4、虎钳；6-1、铁屑出口；6-2、挡板；6-3、铁屑收集车；6-4、排铁屑门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，包括壳体1、纵向移动机构2、水平移动机构3、钻孔机构4、升降夹紧机构5和铁屑收集机构6，所述壳体1内对称设置两个纵向移动机构2，所述纵向移动机构2的顶部贯穿壳体1设置，两个纵向移动机构2之间设置有水平移动机构3，所述水平机构3上对称设置有两个钻孔机构4，所述壳体1内设置升降夹紧机构5，所述夹紧机构5的顶部贯穿壳体1，且位于两个纵向移动机构2之间，所述壳体1内部设置铁屑收集机构6。使用者将铝型材夹在升降夹紧机构5上，使用者控制升降夹紧机构5和纵向移动机构2将铝型材移动到需要钻孔的位置，使用者控制水平移动机构3移动两个钻孔机构4对铝型材依次进行预钻孔和二次钻孔，实现快速进行预钻孔和二次钻孔，提高钻孔效率和钻孔精度。

进一步，所述纵向移动机构2包括立柱2-1、滑槽2-2、滑块2-3、第一丝杠2-4和第一电机2-5，所述立柱2-1的底面开设滑槽2-2，所述滑块2-3固定安装在壳体1的内部底面，所述滑块2-3与滑槽2-2滑动配合，所述壳体1内部转动安装第一丝杠2-4，所述第一丝杠2-4与立柱2-1螺纹配合，所述第一丝杠2-4的一端固定安装第一电机2-5的输出端，所述第一电机2-5固定安装在壳体1上。 第一电机2-5启动并带动第一丝杠2-4转动，第一丝杠2-4带动立柱2-1在滑块2-3的纵向移动，从而实现立柱2-1的纵向移动，便于使用者找准钻孔位置。

再进一步，所述水平移动机构3包括第二丝杠3-1、第一滑杆3-2、U型钻孔滑台3-3和第二电机3-4，所述第二丝杠3-1的两端转动连接在两个立柱2-1之间，所述两个立柱2-1的内侧固定安装第一滑杆3-2的两端，所述U型钻孔滑台3-3设置在壳体1的上方，所述第二丝杠3-1和第一滑杆3-2均穿过U型钻孔滑台3-3，所述第二丝杠3-1与U型钻孔滑台3-3螺纹配合，所述第一滑杆3-2与钻孔滑台3-3滑动配合，所述第二电机3-4固定安装在立柱2-1上，所述第二电机3-4的输出端与第二丝杠3-1的一端固定连接。第二电机3-4启动并带动第二丝杠3-1转动，第二丝杠3-1带动U型钻孔滑台3-3顺着第一滑杆3-2水平移动，从而实现U型钻孔滑台3-3的水平移动。

再进一步，所述钻孔机构4包括钻夹头4-1和第三电机4-2，所述钻夹头4-1活动安装在U型钻孔滑台3-3的底部内侧，所述第三电机4-2固定安装在U型钻孔滑台3-3的底部外侧，所述第三电机4-2与钻夹头4-1可拆连接，两个钻夹头4-1同轴设置。第三电机4-2带动钻夹头4-1转动，两个钻夹头4-1上分别装有大小不同的钻头，当本实用新型在钻通孔时，首先第三电机4-2正转，U型钻孔滑台3-3移动使小钻头与工件接触进行预钻孔，随后第三电机4-2反转，U型钻孔滑台3-3反向移动，使大钻头移动到预钻孔处进行二次孔，且两个钻夹头4-1同轴设置能够使两次钻孔的位置在同一个位置，不会发生偏移，因此本实用新型能够提高钻孔效率和钻孔精度。

再进一步，所述升降夹紧机构5包括液压缸5-1、底座5-2、第二滑杆5-3和虎钳5-4，所述液压缸5-1固定安装在壳体1内部，所述液压缸5-1的输出端固定安装底座5-2，所述壳体1内壁底面固定安装数个第二滑杆5-3的底端，所述第二滑杆5-3的上端穿过底座5-2与底座5-2滑动配合，所述底座5-2的顶面固定安装虎钳5-4。液压缸5-1推动底座5-2顺着第二滑杆5-3上下移动，底座带动虎钳5-4上下移动，从而实现虎钳5-4上夹装的工件上下移动，便于使用者找准钻孔位置。

再进一步，所述铁屑收集机构6包括铁屑出口6-1、挡板6-2、两个铁屑收集车6-3和排铁屑门6-4，所述壳体1的顶面开设铁屑出口6-1，所述底座5-2的外周包裹倾斜的挡板6-2，所述铁屑收集车6-3设置在壳体1的内部，所述铁屑收集车6-3位于升降夹紧机构5的两侧。钻孔机构4对工件进行钻孔后，切削下的碎屑通过铁屑出口6-1进入壳体1内，挡板6-2倾斜设置并将铁屑引导至两个铁屑收集车6-3内，当铁屑收集车6-3的铁屑收集满后，使用者打开排铁屑门6-4拉出铁屑收集车6-3，并将铁屑收集车6-3的铁屑放置在铁屑回收处，实现铁屑的收集。

再进一步，所述U型钻孔滑台3-3上设置两个喷水口7，所述喷水口7位于钻夹头4-1的上方，所述铁屑收集车6-3的底面设置数个贯通的筛孔8，所述壳体1底部设置循环水口9，所述循环水口9与喷水口7管道相通。喷水口7对工件进行喷射切削液，提高工件的加工质量和钻头的使用寿命，并冲走铁屑，切削液随着铁屑进入铁屑收集车6-3内，筛孔8将铁屑留在铁屑收集车6-3内，切削液流入壳体1内，循环水口9将切削液流入吸起并在喷水口7喷出，实现切削液的循环再利用。

另外，所述U型钻孔滑台3-3上设置两个喷气口10，所述喷气口10位于钻夹头4-1的上方。喷气口10在工件完成一次切削后喷出气体，将工件上被切削下来的铁屑吹走，防止铁屑损坏刀具和工件，从而提高了钻孔的表面精度。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝型材加工用开孔装置，其特征在于：包括壳体（1）、纵向移动机构（2）、水平移动机构（3）、钻孔机构（4）、升降夹紧机构（5）和铁屑收集机构（6），所述壳体（1）内对称设置两个纵向移动机构（2），所述纵向移动机构（2）的顶部贯穿壳体（1）设置，两个纵向移动机构（2）之间设置有水平移动机构（3），所述水平移动机构（3）上对称设置有两个钻孔机构（4），所述壳体（1）内设置升降夹紧机构（5），所述夹紧机构（5）的顶部贯穿壳体（1），且位于两个纵向移动机构（2）之间，所述壳体（1）内部设置铁屑收集机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用开孔装置，其特征在于，所述纵向移动机构（2）包括立柱（2-1）、滑槽（2-2）、滑块（2-3）、第一丝杠（2-4）和第一电机（2-5），所述立柱（2-1）的底面开设滑槽（2-2），所述滑块（2-3）固定安装在壳体（1）的内部底面，所述滑块（2-3）与滑槽（2-2）滑动配合，所述壳体（1）内部转动安装第一丝杠（2-4），所述第一丝杠（2-4）与立柱（2-1）螺纹配合，所述第一丝杠（2-4）的一端固定安装第一电机（2-5）的输出端，所述第一电机（2-5）固定安装在壳体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用开孔装置，其特征在于，所述水平移动机构（3）包括第二丝杠（3-1）、第一滑杆（3-2）、U型钻孔滑台（3-3）和第二电机（3-4），所述第二丝杠（3-1）的两端转动连接在两个立柱（2-1）之间，所述两个立柱（2-1）的内侧固定安装第一滑杆（3-2）的两端，所述U型钻孔滑台（3-3）设置在壳体（1）的上方，所述第二丝杠（3-1）和第一滑杆（3-2）均穿过U型钻孔滑台（3-3），所述第二丝杠（3-1）与U型钻孔滑台（3-3）螺纹配合，所述第一滑杆（3-2）与钻孔滑台（3-3）滑动配合，所述第二电机（3-4）固定安装在立柱（2-1）上，所述第二电机（3-4）的输出端与第二丝杠（3-1）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用开孔装置，其特征在于，所述钻孔机构（4）包括钻夹头（4-1）和第三电机（4-2），所述钻夹头（4-1）活动安装在U型钻孔滑台（3-3）的底部内侧，所述第三电机（4-2）固定安装在U型钻孔滑台（3-3）的底部外侧，所述第三电机（4-2）与钻夹头（4-1）可拆连接，两个钻夹头（4-1）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用开孔装置，其特征在于，所述升降夹紧机构（5）包括液压缸（5-1）、底座（5-2）、第二滑杆（5-3）和虎钳（5-4），所述液压缸（5-1）固定安装在壳体（1）内部，所述液压缸（5-1）的输出端固定安装底座（5-2），所述壳体（1）内壁底面固定安装数个第二滑杆（5-3）的底端，所述第二滑杆（5-3）的上端穿过底座（5-2）与底座（5-2）滑动配合，所述底座（5-2）的顶面固定安装虎钳（5-4）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用开孔装置，其特征在于，所述铁屑收集机构（6）包括铁屑出口（6-1）、挡板（6-2）、两个铁屑收集车（6-3）和排铁屑门（6-4），所述壳体（1）的顶面开设铁屑出口（6-1），所述底座（5-2）的外周包裹倾斜的挡板（6-2），所述铁屑收集车（6-3）设置在壳体（1）的内部，所述铁屑收集车（6-3）位于升降夹紧机构（5）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用开孔装置，其特征在于，所述U型钻孔滑台（3-3）上设置两个喷水口（7），所述喷水口（7）位于钻夹头（4-1）的上方，所述铁屑收集车（6-3）的底面设置数个贯通的筛孔（8），所述壳体（1）底部设置循环水口（9），所述循环水口（9）与喷水口（7）管道相通。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材加工用开孔装置，其特征在于，所述U型钻孔滑台（3-3）上设置两个喷气口（10），所述喷气口（10）位于钻夹头（4-1）的上方。

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