CN216989956U - 一种便于工件快速下料的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于工件快速下料的数控机床，涉及数控机床技术领域。该一种便于工件快速下料的数控机床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有加工组件，所述底座的上表面设置有便于下料的限位机构，所述限位机构包括有转动座，所述转动座的上表面固定连接有加工平台，所述加工平台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁通过弹簧弹性连接有限位板。该便于工件快速下料的数控机床，通过设置控制杆和控制槽，使得限位板能够自动对工件进行限位，当限位板运动到指定位置时，能够自动解除限位效果，使得工作人员可以直接将工件从放置槽中取出，便于工作人员上下料。

Description

一种便于工件快速下料的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于工件快速下料的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

经检索，公开号为CN215357355U的中国专利公开了一种便于工件快速下料的数控机床，通过使支撑板收缩至收纳槽内，从而使支撑板不再支撑工件，同时支撑板会通过导板带动夹板往外移动，且使夹板不再夹紧工件，此时工件则快速的从两个工作台上下落，利于达到快速下料的效果，保证了下料便捷性，从而有效的保证了工作效率。

上述专利存在以下不足：上述装置通过工件自动掉落来实现快速下料，然而工件掉落时会受到冲击力，容易导致工件弯折变形，或者导致其连接处发生松弛，进而导致其结构强度变低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于工件快速下料的数控机床，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于工件快速下料的数控机床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有加工组件，所述底座的上表面设置有便于下料的限位机构。

优选的，所述限位机构的下表面固定连接有清扫刷，所述底座的内壁活动连接有收集盒。

优选的，所述限位机构包括有转动座，所述转动座的表面与底座的内壁转动连接，所述转动座的上表面固定连接有加工平台，所述加工平台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁通过弹簧弹性连接有限位板。

优选的，所述限位板的表面固定连接有控制杆，所述控制杆的表面活动连接有固定柱，所述固定柱的顶端与支撑架内部的顶壁固定连接，所述固定柱的底端与底座的上表面固定连接，所述固定柱的表面开设有控制槽。

优选的，所述放置槽的内壁固定连接有过滤板，所述转动座的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处通过转轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面与底座的下表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于工件快速下料的数控机床。具备以下有益效果：

(1)、该便于工件快速下料的数控机床，通过设置控制杆和控制槽，使得限位板能够自动对工件进行限位，当限位板运动到指定位置时，能够自动解除限位效果，使得工作人员可以直接将工件从放置槽中取出，便于工作人员上下料，无需使得工件从高处下落，避免了工件受损。

(2)、该便于工件快速下料的数控机床，通过在加工平台上开设多个放置槽，能够一次存放多个工件，使得工作人员在进行上下料时，无需将加工组件停止运行，同时也缓和了工作人员的上下料时间，使得工作人员可以配合自己的时间灵活上下料，减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型中限位机构俯视剖面图；

图4为本实用新型中限位机构仰视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、加工组件；4、限位机构；41、转动座；42、加工平台；43、放置槽；44、限位板；45、弹簧；46、控制杆；47、固定柱；48、控制槽；49、过滤板；410、传动齿轮；411、驱动电机；5、收集盒；6、清扫刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于工件快速下料的数控机床，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁固定安装有加工组件3，底座1的上表面设置有便于下料的限位机构4。

本实施例中，限位机构4的下表面固定连接有清扫刷6，底座1的内壁活动连接有收集盒5，通过设置清扫刷6，能够在限位机构4运行的过程中，自动将废料扫到收集盒5中，收集盒5可以从底座1中抽出，便于对废料进行集中处理。

进一步的是，限位机构4包括有转动座41，转动座41的表面与底座1的内壁转动连接，转动座41为环形，底座1的上表面开设有与转动座41相适应的环形槽，使得转动座41的转动更加稳定，转动座41的上表面固定连接有加工平台42，加工平台42的上表面开设有放置槽43，放置槽43的数量为三个，三个放置槽43以加工平台42的中心线为圆心呈圆形阵列分布，使得加工平台42可以一次放置三个工件，便于工作人员的上下料，放置槽43的数量也可根据实际需求设置为任意个，放置槽43的内壁通过弹簧45弹性连接有限位板44。

更进一步的是，限位板44的表面固定连接有控制杆46，控制杆46的表面活动连接有固定柱47，固定柱47的顶端与支撑架2内部的顶壁固定连接，固定柱47的底端与底座1的上表面固定连接，固定柱47的直径小于转动座41的内径，使得固定柱47不与转动座41接触，减小了转动座41转动时的摩擦阻力，固定柱47的表面开设有控制槽48，控制槽48的内壁与控制杆46的表面相互接触，控制杆46的一端设置为斜面，控制槽48的内壁设置有与之相适应的斜面，从而能够对控制杆46进行导向。

值得注意的是，放置槽43的内壁固定连接有过滤板49，通过设置过滤板49，使得放置槽43内的废料能够自动掉落，转动座41的表面啮合有传动齿轮410，传动齿轮410的轴心处通过转轴固定连接有驱动电机411，驱动电机411的上表面与底座1的下表面固定连接，转动座41的外圆周设置有齿牙，并通过齿牙与传动齿轮410啮合，使得驱动电机411能够给加工平台42的转动提供动力。

本实用新型在工作时(或使用时)，在加工前，工作人员可以一次在放置槽43内放置三个待加工工件，加工组件3对位于其下方的工件进行加工，当第一次加工完成后，启动驱动电机411，驱动电机411的输出端带动传动齿轮410转动，传动齿轮410通过啮合带动转动座41顺时针转动一百二十度，转动座41带动加工平台42转动，加工平台42带动控制杆46转动，以位于加工组件3正下方的控制杆46为例，该控制杆46沿着固定柱47的外壁顺时针转动一百二十度后，会在弹簧45的作用下自动进入到控制槽48中，控制杆46带动限位板44运动，使得限位板44解除对工件的限位效果，此时工作人员可以对放置槽43内的工件进行更换，当第二次加工完成后，控制杆46继续顺时针转动一百二十度，此时该控制杆46的斜面与控制槽48的内壁相互接触，在第三次加工完成后，该控制杆46继续转动一百二十度，在转动的过程中受到控制槽48的作用，使得控制杆46向放置槽43内部收缩，控制杆46带动限位板44运动，使得限位板44自动将待加工工件夹紧，如此循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种便于工件快速下料的数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁固定安装有加工组件(3)，所述底座(1)的上表面设置有便于下料的限位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于工件快速下料的数控机床，其特征在于：所述限位机构(4)包括有转动座(41)，所述转动座(41)的表面与底座(1)的内壁转动连接，所述转动座(41)的上表面固定连接有加工平台(42)，所述加工平台(42)的上表面开设有放置槽(43)，所述放置槽(43)的内壁通过弹簧(45)弹性连接有限位板(44)。

3.根据权利要求2所述的一种便于工件快速下料的数控机床，其特征在于：所述限位板(44)的表面固定连接有控制杆(46)，所述控制杆(46)的表面活动连接有固定柱(47)，所述固定柱(47)的顶端与支撑架(2)内部的顶壁固定连接，所述固定柱(47)的底端与底座(1)的上表面固定连接，所述固定柱(47)的表面开设有控制槽(48)。

4.根据权利要求2所述的一种便于工件快速下料的数控机床，其特征在于：所述放置槽(43)的内壁固定连接有过滤板(49)，所述转动座(41)的表面啮合有传动齿轮(410)，所述传动齿轮(410)的轴心处通过转轴固定连接有驱动电机(411)，所述驱动电机(411)的上表面与底座(1)的下表面固定连接。

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