CN219074863U - 打磨机减速箱盖的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨机减速箱盖的自动加工设备，包括工作台，工作台前端面设有控制按钮，工作台上设置有冲洗机构和支撑板，支撑板上方设置有加工机构和移动板，移动板上设有转杆，转杆连接有限位板、定位板、套管和齿轮，套管圆周面上设有限位杆，移动板上设有转动并啮合的凸轮和不完全齿轮，凸轮的圆周面设有铣槽，限位杆一端插入铣槽内滑动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于方便工作人员进行上料和下料操作，避免了工作人员取放产品本体时误碰控制按钮使得加工机构工作与工作人员发生误碰，从而发生安全事故的问题；通过冲洗机构的冲洗液对加工产生的碎屑进行冲洗操作，可以有效地防止碎屑加工过程扩散至附近环境中。

Description

打磨机减速箱盖的自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及打磨机减速箱盖生产技术领域，尤其涉及打磨机减速箱盖的自动加工设备。

背景技术

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

公开(公告)号：CN212019512U，专利名称：一种减速器箱盖盖板安装孔加工装置，其公开了可对减速器箱盖盖板实现便捷的移动，移动后稳定的固定，然后进行任意位置的便捷开孔操作，同时可对开孔中产生的金属碎屑实现方便的收集，大大的提升了工作效率，但是在进行使用时，碎屑在进行加工时散落，无法进行清理操作，容易导致碎屑扩散附近环境，使得附近环境发生污染的问题；

公开(公告)号：CN211588613U，专利名称：一种减速器箱盖盖板安装孔加工装置，其公开了通过各个结构的设置可对加速器箱盖的盖板实现方便的放置、夹紧固定以及精确的开孔操作，但是在进行使用时，需要人工手动将材料进行放置在指定位置处，由于目前的自动加工设备的控制按钮位于正面，因此工作人员进行安装打磨机减速箱盖时容易误碰控制按钮，从而容易在使用者取放时和加工装置发生误碰发生安全事故的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有箱盖加工机构加工时上料时安全性低且加工时碎屑扩散不便于清理的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止碎屑扩散且能安全上料的打磨机减速箱盖的自动加工设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：打磨机减速箱盖的自动加工设备，包括工作台，

所述工作台的前端面设置有控制按钮，所述工作台的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有直线电机，所述直线电机的表面滑动连接有移动板，所述移动板的前端面转动且滑动连接有转杆，所述转杆的圆周面固定连接有限位板、定位板和齿轮，所述转杆的圆周面且位于齿轮和限位板之间转动连接有套管，所述套管的圆周面固定连接有限位杆，所述移动板的上表面转动连接有凸轮和不完全齿轮，且不完全齿轮和齿轮相互啮合，所述凸轮的圆周面设置有铣槽，且铣槽的内表面和限位杆的一端滑动连接，铣槽局部呈V形结构，所述工作台的上表面设置有冲洗机构，所述移动板的上表面设置有固定机构，所述支撑板的上表面设置有加工机构；

所述定位板的上表面固定连接有定位杆，所述移动板的上表面固定连接有防水电机，且防水电机的输出端均和不完全齿轮、凸轮的转动轴端固定连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述固定机构包括固定连接在移动板上表面的气缸和固定板，所述气缸的活动端固定连接有升降板，所述升降板的两侧均转动连接有连杆，所述固定板的上表面转动连接有多个连接板，所述连接板的一端均转动连接有夹具，且夹具的下表面和连杆的另一端转动连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述夹具的形状均设置为L型，展开态的所述夹具的最高点低于处于升高态下所述定位板的下表面。

本实用新型进一步的优先方案为：所述工作台的下表面固定连接有水槽，所述水槽的内部滑动连接有过滤网。

本实用新型进一步的优先方案为：所述冲洗机构包括固定连接在工作台上表面的水泵，所述水泵的输出端固定连接有多根排水管，所述水泵的输入端和水槽的背面之间固定连接有进水管。

本实用新型进一步的优先方案为：所述加工机构包括固定连接在支撑板上表面的粗加工组件和精加工组件，所述粗加工组件和精加工组件的圆周面均和排水管的圆周面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置有定位板、转杆、不完全齿轮、齿轮、套管和凸轮，当使用者需要将加工完成后的产品本体进行取下并放置新的产品本体进行加工时，防水电机带动凸轮和齿轮转动，凸轮转动带动表面的铣槽运动，使得限位杆在铣槽中滑动，使得限位杆带动套管上升，套管推动限位板带动转杆上升，上升完成后，此时齿轮和不完全齿轮啮合，使得齿轮带动转杆转动，使得转杆带动定位板上方的产品本体转动，并且其另一端自动完成上料操作，方便使用者进行上料操作，并防止了工作人员进行上料过程中误碰控制按钮从而打开装置发生误碰导致发生安全隐患的问题；

2、通过设置有冲洗机构和固定机构，可以通过冲洗液对加工产生的碎屑进行冲洗操作，使得碎屑落入过滤网上过滤，可以有效地防止碎屑加工过程扩散至附近环境中，清洁液落入水槽中，再通过水泵将水槽中的清洗液进行循环使用，节省了清洗液，并且通过夹具可以在进行加工操作时对产品本体进行固定来防止发生错位的问题。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的背面结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例移动板的立体结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例转杆的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例固定机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、直线电机；4、移动板；5、转杆；6、定位板；7、定位杆；8、限位板；9、套管；10、齿轮；11、限位杆；12、防水电机；13、凸轮；14、不完全齿轮；15、铣槽；16、固定板；17、气缸；18、升降板；19、连接板；20、夹具；21、连杆；22、水槽；23、控制按钮；24、粗加工组件；25、精加工组件；26、水泵；27、进水管；28、过滤网；29、排水管；30、产品本体。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对能有效防止碎屑扩散且能安全上料的打磨机减速箱盖的自动加工设备进行阐述，具体如下：

如图1-5所示，本实用新型提供打磨机减速箱盖的自动加工设备，包括工作台1，工作台1的内部固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有直线电机3，直线电机3的表面滑动连接有移动板4，移动板4的前端面转动且滑动包括工作台1，工作台1的内部固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有直线电机3，直线电机3的表面滑动连接有移动板4，移动板4的前端面转动且滑动连接有转杆5，转杆5的圆周面固定连接有限位板8、定位板6和齿轮10，转杆5连接定位板6的中心位置，转杆5的圆周面且位于齿轮10和限位板8之间转动连接有套管9，套管9的圆周面固定连接有限位杆11，移动板4的上表面转动连接有凸轮13和不完全齿轮14，且不完全齿轮14和齿轮10相互啮合，凸轮13的圆周面设置有铣槽15，铣槽15局部呈V形结构，且铣槽15的内表面和限位杆11的一端滑动连接，工作台1的上表面设置有冲洗机构，移动板4的上表面设置有固定机构，支撑板2的上表面设置有加工机构。

优选的，当限位杆11滑动至铣槽15的V形结构时，定位板6下降，反之，则上升。

当转杆5上升和下降时，不完全齿轮14不完全齿轮14的圆周面和齿轮10的齿牙一直保持贴合，从而可以在不完全齿轮14和齿轮10不啮合时对齿轮10进行限位来发生齿轮10发生转动的问题，定位板6上设有两根定位杆7，定位杆7分设在定位板6中心位置的两端，方便放置产品本体30，移动板4的上表面固定连接有防水电机12，且防水电机12的输出端均和不完全齿轮14、凸轮13的转动轴端固定连接。

本实施例中，固定机构包括固定连接在移动板4上表面的气缸17和固定板16，气缸17的活动端固定连接有升降板18，升降板18的两侧均转动连接有连杆21，固定板16的上表面转动连接有多个连接板19，连接板19的一端均转动连接有夹具20，且夹具20的下表面和连杆21的另一端转动连接，方便对产品本体30进行固定来防止加工发生错位的问题。

优选的，夹具20的形状均设置为L型，展开态的夹具20的最高点低于处于升高态下定位板6的下表面，方便定位板6转动时不接触夹具20，从而解决了夹具20影响定位板6的转动的问题。

为便于对清洗液进行过滤，工作台1的下表面固定连接有水槽22，水槽22的内部滑动连接有过滤网28，方便了将清洗液进行过滤，并且工作台1的前端面设置有控制按钮23，方便控制各机构进行工作。

本实施例中，冲洗机构包括固定连接在工作台1上表面的水泵26，水泵26的输出端固定连接有多根排水管29，水泵26的输入端和水槽22的背面之间固定连接有进水管27，方便在加工进行冲洗操作。

加工机构包括固定连接在支撑板2上表面的粗加工组件24和精加工组件25，粗加工组件24和精加工组件25的圆周面均和排水管29的圆周面固定连接，方便对产品本体30进行精加工和粗加工处理。

使用该装置时，将产品本体30通过定位杆7放置在定位板6上，此时打开控制按钮23打开装置进行工作，此时防水电机12打开，防水电机12带动凸轮13和齿轮10转动，凸轮13转动带动表面的铣槽15运动，使得限位杆11在铣槽15中滑动，限位杆11带动套管9上升，套管9推动限位板8带动转杆5上升，当转杆5上升完成后，此时齿轮10的齿牙和不完全齿轮14的齿槽啮合，使得齿轮10带动转杆5转动，使得转杆5带动定位板6上方的产品本体30转动，产品本体30的转动至固定板16的上方后通过限位杆11运动至铣槽15的最下方，使得转杆5带动定位板6下降，此时气缸17工作，气缸17带动升降板18运动，升降板18拉动连杆21运动，连杆21拉动夹具20运动，夹具20通过连接板19转动对产品本体30进行固定，固定完成后，粗加工组件24对产品本体30进行粗加工，加工完成后，直线电机3带动移动板4运动至精加工组件25的正下方进行精加工处理，处理完成后，移动板4复位，夹具20打开，定位板6重复上述操作来进行上料下料操作，加工的同时，水泵26通过进水管27从水槽22中抽出清洗液，再通过排水管29排出对产品本体30进行冲洗操作，冲洗后的冲洗液通过过滤网28过滤后落入水槽22中进行循环使用；

操作简单，方便工作人员进行上料和下料操作，无需工作人员将手部放置在加工机构的下方从而避免了工作人员取放产品本体30时误碰控制按钮23使得加工机构工作与工作人员发生误碰，从而发生安全事故的问题，并且通过冲洗液对加工产生的碎屑进行冲洗操作，使得碎屑落入过滤网28上过滤，可以有效地防止碎屑加工过程扩散至附近环境中，清洁液落入水槽22中，再通过水泵26将水槽22中的清洗液进行循环使用，节省了清洗液，并且通过夹具20可以在进行加工操作时对产品本体30进行固定来防止发生错位的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的打磨机减速箱盖的自动加工设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.打磨机减速箱盖的自动加工设备，包括工作台，其特征在于，

所述工作台的前端面设置有控制按钮，所述工作台的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有直线电机，所述直线电机的表面滑动连接有移动板，所述移动板的前端面转动且滑动连接有转杆，所述转杆的圆周面固定连接有限位板、定位板和齿轮，转杆连接定位板的中心位置，所述转杆的圆周面且位于齿轮和限位板之间转动连接有套管，所述套管的圆周面固定连接有限位杆，所述移动板的上表面转动连接有凸轮和不完全齿轮，且不完全齿轮和齿轮相互啮合，所述凸轮的圆周面设置有铣槽，且铣槽的内表面和限位杆的一端滑动连接，铣槽局部呈V形结构，所述工作台的上表面设置有冲洗机构，所述移动板的上表面设置有固定机构，所述支撑板的上表面设置有加工机构；

所述定位板上设有两根定位杆，定位杆分设在定位板中心位置的两端，所述移动板的上表面固定连接有防水电机，且防水电机的输出端均和不完全齿轮、凸轮的转动轴端固定连接。

2.根据权利要求1所述的打磨机减速箱盖的自动加工设备，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在移动板上表面的气缸和固定板，所述气缸的活动端固定连接有升降板，所述升降板的两侧均转动连接有连杆，所述固定板的上表面转动连接有多个连接板，所述连接板的一端均转动连接有夹具，且夹具的下表面和连杆的另一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的打磨机减速箱盖的自动加工设备，其特征在于，所述夹具的形状均设置为L型，展开态的所述夹具的最高点低于处于升高态下所述定位板的下表面。

4.根据权利要求1所述的打磨机减速箱盖的自动加工设备，其特征在于，所述工作台的下表面固定连接有水槽，所述水槽的内部滑动连接有过滤网。

5.根据权利要求4所述的打磨机减速箱盖的自动加工设备，其特征在于，所述冲洗机构包括固定连接在工作台上表面的水泵，所述水泵的输出端固定连接有多根排水管，所述水泵的输入端和水槽的背面之间固定连接有进水管。

6.根据权利要求5所述的打磨机减速箱盖的自动加工设备，其特征在于，所述加工机构包括固定连接在支撑板上表面的粗加工组件和精加工组件，所述粗加工组件和精加工组件的圆周面均和排水管的圆周面固定连接。

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