CN216989916U - 一种pcd金刚石材料超硬刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCD金刚石材料超硬刀具，属于金刚石成型刀具领域，一种PCD金刚石材料超硬刀具，包括刀杆和刀座，刀座位于刀杆的前端，刀座的前端设有刀刃，刀杆的前端面内部开设有连接槽，刀座的后端设有连接销，连接销与连接槽相适配设计，连接销位于连接槽内部，连接槽的上下端设有一号连接孔，连接销上设有二号连接孔，一号连接孔和二号连接孔内部通过销柱连接，通过在刀杆上设有条形凹槽和通孔，可加快刀具的散热速度，对刀具进行保护，延长刀具使用寿命，刀座与刀杆之间可实现分离与组装，在刀刃破损时只需要对刀座进行更换，刀杆可重复使用，节约了大量成本。

Description

一种PCD金刚石材料超硬刀具

技术领域

本实用新型涉及金刚石成型刀具领域，更具体地说，涉及一种PCD金刚石材料超硬刀具。

背景技术

PCD金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，现有专利一种PCD金刚石材料超硬刀具，专利申请号CN201720067235.1中采用PCD金刚石刀片作为刀具的切削部分，扩展了刀具的适用范围，也提高了切削部分的硬度。

但是该申请的刀体与刀片通过焊接的方式连接，在刀片损坏时需要对整个刀具进行更换，成本偏高，且刀具在高强度作业时会产生大量的热量，持续高温会使刀具局部软化，所以我们提出了一种PCD金刚石材料超硬刀具来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PCD金刚石材料超硬刀具，它可以实现刀具的快速散热以及刀座的单独更换，节约成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种PCD金刚石材料超硬刀具，包括刀杆和刀座，所述刀座位于刀杆的前端，所述刀座的前端设有刀刃，所述刀杆的前端面内部开设有连接槽，所述刀座的后端设有连接销，所述连接销与连接槽相适配设计，所述连接销位于连接槽内部，所述连接槽的上下端设有一号连接孔，所述连接销上设有二号连接孔，所述一号连接孔和二号连接孔内部通过销柱连接。

进一步的，所述刀杆为硬质合金材料制成，所述刀座采用PCD金刚石材料制成。

进一步的，所述刀杆的后端设有安装柄，所述安装柄的两侧开设有卡槽。

进一步的，所述连接槽为方形槽体结构，所述连接销为方形凸柱结构，所述刀座的后端截面形状大小与刀杆的前端截面形状大小一致。

进一步的，所述刀杆的外侧中部表面均匀设有若干条形凹槽。

进一步的，所述刀杆的内部设有多个通孔，所述通孔的两端设有孔口，且所述孔口分别位于刀杆的表面两端。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，通过在刀杆上设有条形凹槽和通孔，可加快刀具的散热速度，对刀具进行保护，延长刀具使用寿命。

（2）本方案，刀座与刀杆之间可实现分离与组装，在刀刃破损时只需要对刀座进行更换，刀杆可重复使用，节约了大量成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的刀杆截面结构示意图。

图中标号说明：

1、刀杆；2、刀座；3、刀刃；4、连接槽；5、连接销；6、一号连接孔；7、二号连接孔；8、销柱；9、安装柄；10、卡槽；11、条形凹槽；12、通孔；13、孔口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种PCD金刚石材料超硬刀具，包括刀杆1和刀座2，刀座2位于刀杆1的前端，刀座2的前端设有刀刃3，刀杆1的前端面内部开设有连接槽4，刀座2的后端设有连接销5，连接销5与连接槽4相适配设计，连接销5位于连接槽4内部，连接槽4的上下端设有一号连接孔6，连接销5上设有二号连接孔7，一号连接孔6和二号连接孔7内部通过销柱8连接。

请参阅图1和图2，刀杆1为硬质合金材料制成，刀座2采用PCD金刚石材料制成，刀杆1和刀座2的硬度高、抗压强度高。

请参阅图1和图2，刀杆1的后端设有安装柄9，安装柄9的两侧开设有卡槽10，在使用时通过安装柄9将刀杆1固定安装，卡槽10可增加刀具的安装牢固性。

请参阅图1和图2，连接槽4为方形槽体结构，连接销5为方形凸柱结构，刀座2的后端截面形状大小与刀杆1的前端截面形状大小一致，方形结构可避免连接销5与连接槽4之间发生转动导致偏位。

请参阅图1和图2，刀杆1的外侧中部表面均匀设有若干条形凹槽11，条形凹槽11的结构增加了散热面积，可加快刀杆1散热。

请参阅图1、图2和图3，刀杆1的内部设有多个通孔12，通孔12的两端设有孔口13，且孔口13分别位于刀杆1的表面两端，切削液会通过孔口13并流经通孔12，加快刀具散热。

在使用时：本刀具在使用时通过安装柄9将刀杆1固定安装，刀杆1的外侧中部表面均匀设有若干条形凹槽11，增加了刀杆1的散热面积，刀座2在使用过程中会快速升温，刀座2上的温度会传导至刀杆1上，条形凹槽11的结构可加快刀杆1散热，从而对刀座2进行保护，可同时利用切削液对刀杆1处进行适量喷洒，切削液会通过孔口13并流经通孔12，进一步辅助加快刀具散热，刀座2和刀杆1采用独立结构，在刀刃3破损需要报废时，可通过拆下销柱8实现刀座2和刀杆1之间的分离，再利用连接销5与连接槽4的结构将刀座2安装在刀杆1上，再通过冲压机或人工锤击的方式将销柱8卡入一号连接孔6和二号连接孔7中固定，销柱8的两端打磨光滑后即可，刀杆1可重复使用，节约了大量成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种PCD金刚石材料超硬刀具，包括刀杆（1）和刀座（2），其特征在于：所述刀座（2）位于刀杆（1）的前端，所述刀座（2）的前端设有刀刃（3），所述刀杆（1）的前端面内部开设有连接槽（4），所述刀座（2）的后端设有连接销（5），所述连接销（5）与连接槽（4）相适配设计，所述连接销（5）位于连接槽（4）内部，所述连接槽（4）的上下端设有一号连接孔（6），所述连接销（5）上设有二号连接孔（7），所述一号连接孔（6）和二号连接孔（7）内部通过销柱（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCD金刚石材料超硬刀具，其特征在于：所述刀杆（1）为硬质合金材料制成，所述刀座（2）采用PCD金刚石材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种PCD金刚石材料超硬刀具，其特征在于：所述刀杆（1）的后端设有安装柄（9），所述安装柄（9）的两侧开设有卡槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种PCD金刚石材料超硬刀具，其特征在于：所述连接槽（4）为方形槽体结构，所述连接销（5）为方形凸柱结构，所述刀座（2）的后端截面形状大小与刀杆（1）的前端截面形状大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种PCD金刚石材料超硬刀具，其特征在于：所述刀杆（1）的外侧中部表面均匀设有若干条形凹槽（11）。

6.根据权利要求1所述的一种PCD金刚石材料超硬刀具，其特征在于：所述刀杆（1）的内部设有多个通孔（12），所述通孔（12）的两端设有孔口（13），且所述孔口（13）分别位于刀杆（1）的表面两端。

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