CN216989662U - 一种扁漆包铜线成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扁漆包铜线成型装置，包括：机架；下成型模，所述下成型模可拆卸的固定于所述机架上；上成型模，所述上成型模滑动设于所述机架上，以抵接或脱离所述下成型模；翻转机构，所述翻转机构包括压块以及间隔布置的左翻转模和右翻转模，所述压块位于所述上成型模的一侧，以随所述上成型模同向移动，所述左翻转模和所述右翻转模转动设于所述下成型模的一侧，并具有用于使扁漆包铜线插入的定位孔。本实用新型解决了传统成型装置一致性差、扁漆包铜线的漆膜易损伤的技术问题。

Description

一种扁漆包铜线成型装置

技术领域

本实用新型涉及扁漆包铜线加工技术领域，尤其涉及一种扁漆包铜线成型装置。

背景技术

驱动电机线圈采用圆漆包铜线纽拉成型而得；但是由于圆铜线排布时铜线间的间隙大，在同等直径电机下没有扁漆包铜线利用率高，因此，目前大多利用扁漆包铜线弯折成型制得。申请号为2018222378707、名称为一种漆包线折弯装置，公开了“漆包线折弯装置还包括折弯组件，所述折弯组件包括活动块和固定块，所述活动块设置在所述滑动槽内并可沿所述滑动槽滑动，所述固定块与所述底座的一端可拆卸连接，所述活动块和所述固定块相对设置且两个相对面上配合设置有多个斜面，所述活动块上相邻两斜面之间通过弧面过渡连接，所述固定块上相邻两斜面之间通过弧面过渡连接，所述活动块和所述固定块上两个相对的斜面之间形成折弯通道，所述固定块的斜面中间沿其宽度方向开设有定位槽，所述定位槽贯穿所述固定块，所述活动块的斜面中间沿其宽度方向开设有与所述定位槽相对的压槽，所述压槽贯穿所述活动块，所述压槽和所述定位槽之间形成定位通道”。

上述装置通过“活动块”与“固定块”的配合来实现对扁漆包铜线的弯折成型，但是由于扁漆包铜线最终需要形成一个立体结构，经过上述装置仅能得到平面的产物，因此需要再次对其弯折成型，导致批量生产的扁漆包铜线一致性较差，且多次的加工成型易导致其表面本身漆膜的损伤。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种扁漆包铜线成型装置，以解决相关技术中传统成型装置一致性差、扁漆包铜线的漆膜易损伤的技术问题。

本实用新型提供了一种扁漆包铜线成型装置，包括：

机架；

下成型模，所述下成型模可拆卸的固定于所述机架上；

上成型模，所述上成型模滑动设于所述机架上，以抵接或脱离所述下成型模；

翻转机构，所述翻转机构包括压块以及间隔布置的左翻转模和右翻转模，所述压块位于所述上成型模的一侧，以随所述上成型模同向移动，所述左翻转模和所述右翻转模转动设于所述下成型模的一侧，并具有用于使扁漆包铜线插入的定位孔；

其中，所述扁漆包铜线成型装置具有所述上成型模和所述下成型模合模的第一状态以及所述上成型模和所述下成型模脱模的第二状态；

所述第一状态时，所述压块抵接于所述左翻转模和所述右翻转模上，以使所述左翻转模和所述右翻转模沿相反方向转动；

所述第二状态时，所述压块脱离所述左翻转模和所述右翻转模，以使所述左翻转模和所述右翻转模悬浮于所述机架上。

本实用新型的工作原理：使用时，将U型的扁漆包铜线的两端分别插设在定位孔上，随后驱动上成型模向下成型模所在方向移动，直至压块与左翻转模、右翻转模接触，使左翻转模和右翻转模向相反方向翻转，接着上成型模将部分扁漆包铜线压装在下成型模上即可。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一，通过上成型模和下成型模的滑动配合能够使得两者压着扁漆包铜线而重合，从而对扁漆包铜线实现一次弯折成型；

第二，在上成型模和下成型模逐渐靠近的过程中，其间设置的翻转机构能够对扁漆包铜线进行另一次的弯折成型，即：首先压块会与左翻转模和右翻转模相接触，并迫使两者沿相反方向转动，转动的过程中在定位孔的作用下能够带着其上的扁漆包铜线一并转动，进而产生弯折效果，直至上成型模抵接在下成型模上时，压块通过左翻转模、右翻转模抵接机架的底部，从而在一次移动过程中实现对扁漆包铜线的两次弯折成型的目的，继而使得成型后的扁漆包铜线一致性好，减少多次成型对其表面漆膜的损伤。

进一步，所述翻转机构还包括滑动导杆和固定座，若干所述滑动导杆固设于所述机架上，并沿所述上成型模的滑动方向布置，所述固定座滑动套设于所述滑动导杆上，所述左翻转模和所述右翻转模通过转轴转动设于所述固定座上，所述第一状态时，所述固定座抵接于所述机架上，所述第二状态时，所述固定座通过所述滑动导杆悬浮于所述机架上。

进一步，所述机架上设有用于使所述左翻转模和所述右翻转模复位的复位弹簧。

进一步，所述机架上滑动设有压装板，所述压装板上固设有间隔布置的所述上成型模和所述压块。

进一步，所述机架具有若干导柱，所述导柱间隙插设于所述压装板上，并沿所述上成型模的滑动方向布置。

进一步，所述压装板上开设有槽口，所述上成型模通过所述槽口固设于所述压装板上。

进一步，所述左翻转模靠近所述右翻转模的一端具有第一弧形面。

进一步，所述右翻转模靠近所述左翻转模的一端具有与所述第一弧形面相适配的第二弧形面。

进一步，所述上成型模靠近所述下成型模的一端具有第一台阶面。

进一步，所述下成型模靠近所述上成型模的一端具有与所述第一台阶面相适配的第二台阶面。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中扁漆包铜线成型装置的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中左翻转模和右翻转模的结构示意图；

图4为图3的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中下成型模的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中上成型模的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中压块的结构示意图。

附图标号说明：

1、机架；2、下成型模；21、第二台阶面；3、上成型模；31、第一台阶面；4、翻转机构；41、压块；42、左翻转模；421、第一弧形面；43、右翻转模；431、第二弧形面；44、定位孔；45、滑动导杆；46、固定座；5、压装板；6、导柱；7、槽口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图7，本实用新型提供了一种扁漆包铜线成型装置，包括：

机架1；

下成型模2，所述下成型模2可拆卸的固定于所述机架1上；

上成型模3，所述上成型模3滑动设于所述机架1上，以抵接或脱离所述下成型模2；

翻转机构4，所述翻转机构4包括压块41以及间隔布置的左翻转模42和右翻转模43，所述压块41位于所述上成型模3的一侧，以随所述上成型模3同向移动，所述左翻转模42和所述右翻转模43转动设于所述下成型模2的一侧，并具有用于使扁漆包铜线插入的定位孔44；

其中，所述扁漆包铜线成型装置具有所述上成型模3和所述下成型模2合模的第一状态以及所述上成型模3和所述下成型模2脱模的第二状态；

所述第一状态时，所述压块41抵接于所述左翻转模42和所述右翻转模43上，以使所述左翻转模42和所述右翻转模43沿相反方向转动；

所述第二状态时，所述压块41脱离所述左翻转模42和所述右翻转模43，以使所述左翻转模42和所述右翻转模43悬浮于所述机架1上。

本实施例中，为了实现对扁漆包铜线的弯折成型，在机架1上设有可相对滑动的上成型模3和下成型模2，即：下成型模2固定在机架1上，上成型模3由气缸驱动使其能够往返滑动于机架1上，以使上成型模3抵接或脱离下成型模2，从而实现对位于其间的扁漆包铜线的弯折成型的目的；另一方面，为了与上述弯折成型过程相同步，将扁漆包铜线处理成立体结构，本装置具有翻转机构4，该翻转机构4包括位于上成型模3一侧的压块41，以及位于下成型模2一侧并可转动的左翻转模42和右翻转模43，压块41与左翻转模42、右翻转模43相对布置，将上成型模3和下成型模2合模作为第一状态，将两者脱模作为第二状态；在上成型模3逐渐向下成型模2靠近并形成第一状态的过程中，压块41会与悬浮于机架1上的左翻转模42、右翻转模43相接触，并持续向下运动，直至左翻转模42和右翻转模43向不同方向发生翻转后抵接在机架1上，此时的上成型模3也抵接在下成型模2上，从而构成第一状态；反之，在第二状态下，压块41向上移动，并逐渐脱离左翻转模42和右翻转模43，从而使得左翻转模42和右翻转模43转动复位，以便对下一次弯折成型做准备；同时，在左翻转模42和右翻转模43上开设有用于使扁漆包铜线插入的定位孔44，由于扁漆包铜线为U字型结构，因此将其两端分别插设在不同的定位孔44上，以便对其进行弯折成型；在上成型模3与下成型模2、压块41与左翻转模42、右翻转模43的配合下，能够实现对扁漆包铜线不同处的弯折成型，使其在一次压装过程中即可形成立体结构，一致性较好，避免多次成型带来的漆膜损伤。

所述翻转机构4还包括滑动导杆45和固定座46，若干所述滑动导杆45固设于所述机架1上，并沿所述上成型模3的滑动方向布置，所述固定座46滑动套设于所述滑动导杆45上，所述左翻转模42和所述右翻转模43通过转轴转动设于所述固定座46上，所述第一状态时，所述固定座46抵接于所述机架1上，所述第二状态时，所述固定座46通过所述滑动导杆45悬浮于所述机架1上。

本实施例中，为了将左翻转模42和右翻转模43悬浮于机架1上，在机架1上固设有滑动导杆45(如图2所示，本实施例以4根滑动导杆45为例，分别设于固定座46的四个顶角处)，滑动导杆45沿上成型模3的滑动方向布置，以便使套设其上的固定座46与上成型模3同向移动，将左翻转模42和右翻转模43通过转轴转动设于固定座46上，从而使得本装置在处于第二状态下时，左翻转模42、右翻转模43和固定座46在滑动导杆45的作用下悬浮于机架1上，即位于上成型模3和下成型模2之间的延长线上，使得上成型模3向下移动的过程中，便于压块41快速的与左翻转模42和右翻转模43相接触，使其翻转，形成第一状态。

所述机架1上设有用于使所述左翻转模42和所述右翻转模43复位的复位弹簧(未图示)。

本实施例中，由于需要不断的切换第一状态和第二状态，使得左翻转模42和右翻转模43转动或复位，在机架1上设有复位弹簧，该复位弹簧能够将左翻转模42和右翻转模43复位；另外，可以在机架1上增设另一个复位弹簧，以向固定座46提供弹力，使其能够在第二状态下悬浮于机架1上(由于此处为现有技术，在此不再详述)。

所述机架1上滑动设有压装板5，所述压装板5上固设有间隔布置的所述上成型模3和所述压块41。

本实施例中，为了使上成型模3和压块41同步移动，在机架1上滑动设有压装板5，该压装板5通过设置在机架1上的气缸驱动，从而使位于其上的上成型模3和压块41向上或向下往返的滑动，以便对上成型模3压装下成型模2、压块41使左翻转模42、右翻转模43发生转动。

所述机架1具有若干导柱6，所述导柱6间隙插设于所述压装板5上，并沿所述上成型模3的滑动方向布置。

本实施例中，为了对压装板5进行导向、定位，以便其能够沿预设路径进行移动，在机架1上设有导柱6(如图2所示，本实施例以4根导柱6为例，4根导柱6分别设于机架1的4个顶角处)，压装板5在气缸的驱动下，能够沿导柱6进行上下滑动，从而将扁漆包铜线压装到位。

所述压装板5上开设有槽口7，所述上成型模3通过所述槽口7固设于所述压装板5上。

本实施例中，为了便于压块41能够与左翻转模42、右翻转模43接触，在压装板5上开设有槽口7，上成型模3位于槽口7内，以延长上成型模3与下成型模2之间的间距，能够避免压块41与左翻转模42、右翻转模43接触不到位的情况。

所述左翻转模42靠近所述右翻转模43的一端具有第一弧形面421；进一步，所述右翻转模43靠近所述左翻转模42的一端具有与所述第一弧形面421相适配的第二弧形面431。

本实施例中，为了避免左翻转模42和右翻转模43在翻转过程中出现相互干扰的情况，在其上分别具有第一弧形面421和第二弧形面431(如图3、图4所示)，第一弧形面421和第二弧形面431能够避免左翻转模42和右翻转模43发生接触，从而便于两者向不同方向发生转动，以便带动其上的扁漆包铜线弯折。

所述上成型模3靠近所述下成型模2的一端具有第一台阶面31；进一步，所述下成型模2靠近所述上成型模3的一端具有与所述第一台阶面31相适配的第二台阶面21。

本实施例中，为了实现对扁线包铜线的弯折成型，在上成型模3和下成型模2上分别设有第一台阶面31和第二台阶面21，在压装过程中，扁漆包铜线能够通过第一台阶面31和第二台阶面21实现弯折成型。

本实施例通过上成型模3与下成型模2，以及压块41与左翻转模42、右翻转模43的配合下，能够实现对扁漆包铜线不同位置的一次性弯折成型，避免多次成型对其表面的漆膜造成损伤的情况，且无需多次成型，一致性较好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

下成型模(2)，所述下成型模(2)可拆卸的固定于所述机架(1)上；

上成型模(3)，所述上成型模(3)滑动设于所述机架(1)上，以抵接或脱离所述下成型模(2)；

翻转机构(4)，所述翻转机构(4)包括压块(41)以及间隔布置的左翻转模(42)和右翻转模(43)，所述压块(41)位于所述上成型模(3)的一侧，以随所述上成型模(3)同向移动，所述左翻转模(42)和所述右翻转模(43)转动设于所述下成型模(2)的一侧，并具有用于使扁漆包铜线插入的定位孔(44)；

其中，所述扁漆包铜线成型装置具有所述上成型模(3)和所述下成型模(2)合模的第一状态以及所述上成型模(3)和所述下成型模(2)脱模的第二状态；

所述第一状态时，所述压块(41)抵接于所述左翻转模(42)和所述右翻转模(43)上，以使所述左翻转模(42)和所述右翻转模(43)沿相反方向转动；

所述第二状态时，所述压块(41)脱离所述左翻转模(42)和所述右翻转模(43)，以使所述左翻转模(42)和所述右翻转模(43)悬浮于所述机架(1)上。

2.如权利要求1所述的一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，所述翻转机构(4)还包括滑动导杆(45)和固定座(46)，若干所述滑动导杆(45)固设于所述机架(1)上，并沿所述上成型模(3)的滑动方向布置，所述固定座(46)滑动套设于所述滑动导杆(45)上，所述左翻转模(42)和所述右翻转模(43)通过转轴转动设于所述固定座(46)上，所述第一状态时，所述固定座(46)抵接于所述机架(1)上，所述第二状态时，所述固定座(46)通过所述滑动导杆(45)悬浮于所述机架(1)上。

3.如权利要求1所述的一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，所述机架(1)上设有用于使所述左翻转模(42)和所述右翻转模(43)复位的复位弹簧。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，所述机架(1)上滑动设有压装板(5)，所述压装板(5)上固设有间隔布置的所述上成型模(3)和所述压块(41)。

5.如权利要求4所述的一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，所述机架(1)具有若干导柱(6)，所述导柱(6)间隙插设于所述压装板(5)上，并沿所述上成型模(3)的滑动方向布置。

6.如权利要求4所述的一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，所述压装板(5)上开设有槽口(7)，所述上成型模(3)通过所述槽口(7)固设于所述压装板(5)上。

7.如权利要求1所述的一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，所述左翻转模(42)靠近所述右翻转模(43)的一端具有第一弧形面(421)。

8.如权利要求7所述的一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，所述右翻转模(43)靠近所述左翻转模(42)的一端具有与所述第一弧形面(421)相适配的第二弧形面(431)。

9.如权利要求1所述的一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，所述上成型模(3)靠近所述下成型模(2)的一端具有第一台阶面(31)。

10.如权利要求9所述的一种扁漆包铜线成型装置，其特征在于，所述下成型模(2)靠近所述上成型模(3)的一端具有与所述第一台阶面(31)相适配的第二台阶面(21)。

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