CN219786114U - 负角一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种负角一次成型模具，包括定模和动模，定模包括定模座和成型摆块，成型摆块与定模座铰接连接；动模包括成型块，当动模靠近定模运动时，成型块先是挤压需要成型的板材并折弯，随后成型块带动成型摆块运动对板材完成负角成型；本实用新型提供的负角一次成型模具将传统的负角成型工艺简化为一道工序，提高了生产效率；同时该模具还具有结构简单，容易操作的优点。

Description

负角一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种负角一次成型模具。

背景技术

冲压模具是在加工过程中，将材料加工成所需零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生变形，从而获得所需零件。而有些特殊的产品需要弯折小于90度角(负角)，而传统的工艺是通过先将材料弯折成90度角后，再将弯折后的部分继续弯折形成需要的负角，其工艺复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种负角一次成型模具，以解决传统加工负角工艺复杂，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的负角一次成型模具，包括：

定模，所述定模包括定模座和成型摆块，所述成型摆块与所述定模座铰接连接；

动模，所述动模包括成型块，所述动模靠近所述定模运动时，所述成型块带动所述成型摆块转动以对位于所述动模和定模之间的板材挤压完成负角成型。

可选地，所述定模还包括弹性复位件，所述弹性复位件一端与所述成型摆块相接，另一端与所述定模座相接；

所述弹性复位件用以为所述成型摆块的转动提供复位动力。

可选地，所述弹性复位件包括摆块顶杆和第一弹簧；

所述摆块顶杆一端与所述成型摆块抵接，另一端与所述第一弹簧连接；

所述第一弹簧设置于所述定模座，以为所述成型摆块提供复位压弹力。

可选地，所述成型摆块相对所述成型块的两侧设置为两个，所述动模靠近所述定模运动时，所述成型块带动两个所述成型摆块转动。

可选地，所述动模还包括动模座，所述成型块包括两个滑块和导向块，两个所述滑块与所述动模座弹性活动连接，所述导向块固定设置于所述动模座；

两个所述滑块以相对所述导向块的两侧设置，且在所述动模靠近所述定模时相互远离、在所述动模远离所述定模时相互靠拢，并在所述动模靠近所述定模时靠近所述动模座、在所述动模远离所述定模时远离所述动模座；

所述导向块以靠近动模座的一端宽、远离动模座的一端窄的梯形设置，以为两个所述滑块的运动提供导向。

可选地，所述定模还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶模板和第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述定模座和所述顶模板连接，所述顶模板设置于两个所述成型摆块之间；

所述顶模板在所述动模靠近所述定模运动时被所述成型块带动靠近所述定模座并挤压所述第二弹簧，在所述动模远离所述定模运动时被所述第二弹簧挤压并远离所述定模座。

可选地，所述成型摆块上设置有定位凸起。

可选地，所述动模还设置有导向柱，所述定模还设置有导套，所述导向柱与所述导套配合以为所述动模与所述定模的相对运动提供导向。

在本实用新型技术方案中，负角一次成型模具包括定模和动模，定模包括定模座和成型摆块，成型摆块与定模座铰接连接；动模包括成型块，当动模靠近定模运动时，成型块先是挤压需要成型的板材并折弯，随后成型块带动成型摆块运动对板材完成负角成型；本实用新型提供的负角一次成型模具将传统的负角成型工艺简化为一道工序，提高了生产效率；同时该模具还具有结构简单，容易操作的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的负角一次成型模具的一实施例的结构示意图；

图2为图1中动模开始对板材挤压成型的状态示意图；

图3为图1中动模对板材挤压成型直至成型块带动成型摆块转动前的状态示意图；

图4为图1中成型块带动成型摆块转动以对板材进行负角弯折成型的状态示意图；

图5为图1中板材从定模中完成脱料的状态示意图；

图6为图1中板材从动模的成型块中完成脱料的状态示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	板材	142	第二弹簧
11	定模座	15	导套
				12	成型摆块	21	动模座
121	定位凸起	22	成型块
				122	销轴	221	滑块
131	摆块顶杆	222	导向块
				132	第一弹簧	223	第三弹簧
141	顶模板	25	导向柱

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

冲压模具是在加工过程中，将材料加工成所需零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生变形，从而获得所需零件。而有些特殊的产品需要弯折小于90度角(负角)，而传统的工艺是通过先将材料弯折成90度角后，再将弯折后的部分继续弯折形成需要的负角，其工艺复杂，生产效率低。

请参考图1，为解决上述问题，本实用新型提出了一种负角一次成型模具，包括定模和动模，定模包括定模座11和成型摆块12，成型摆块12与定模座11铰接连接；动模包括成型块22，当动模靠近定模运动时，成型块22先是挤压需要成型的板材100并折弯，随后成型块22带动成型摆块12运动对板材100完成负角成型。成型摆块12可以通过销轴122铰接连接于定模座11。

本实用新型提供的负角一次成型模具将传统的负角成型工艺简化为一道工序，提高了生产效率；同时该模具还具有结构简单，容易操作的优点。

在本实用新型的一实施例中，所述定模还包括弹性复位件，所述弹性复位件一端与所述成型摆块12相接，另一端与所述定模座11相接，所述弹性复位件用以为所述成型摆块12的转动提供复位动力，以便于实现连续作业，不需要手动将成型摆块12复位以完成下一件板材100的加工。

所述弹性复位件可以是为成型摆块12提供拉弹力复位的弹簧，弹簧两端分别连接成型摆块12和定模座11；而在本实用新型的一实施例中，具体参照图1，所述弹性复位件包括摆块顶杆131和第一弹簧132，所述摆块顶杆131一端与所述成型摆块12抵接，另一端与所述第一弹簧132连接，所述第一弹簧132设置于所述定模座11，以为所述成型摆块12提供复位压弹力。同时，成型摆块12下方安装摆块顶杆131与第一弹簧132，形成向上顶力，使得成型摆块12形成一个向外张角度，方便后续工序加工。

当对板材100需要进行两个边进行负角加工时，此时为了简化工序需要对负角一次成型模具作出改进；因此请参照图1，在本实用新型的一实施例中，所述成型摆块12相对所述成型块22的两侧设置为两个，所述动模靠近所述定模运动时，所述成型块22带动两个所述成型摆块12转动；以此一道工序完成板材100两个边的负角加工。

基于上述改进，请参照图1，在本实用新型的又一实施例中，所述动模还包括动模座21，所述成型块22包括两个滑块221和导向块222，两个所述滑块221与所述动模座21通过第三弹簧223弹性活动连接，所述导向块222固定设置于所述动模座21；两个所述滑块221以相对所述导向块222的两侧设置，且在所述动模靠近所述定模时相互远离、在所述动模远离所述定模时相互靠拢，并在所述动模靠近所述定模时靠近所述动模座21、在所述动模远离所述定模时远离所述动模座21；所述导向块222以靠近动模座21的一端宽、远离动模座21的一端窄的梯形设置，以为两个所述滑块221的运动提供导向。

由于本实施例将成型块22设置成由两个滑块221和导向块222组成，因此在完成负角成型后的板材100扣在成型块22上时，可以借由滑块221和导向块222之间的相对运动使得板材100易于从成型块22上取下，方便脱模。

当然，请参照图1，在本实用新型的再一实施例中，所述定模还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶模板141和第二弹簧142，所述第二弹簧142的两端分别与所述定模座11和所述顶模板141连接，所述顶模板141设置于两个所述成型摆块12之间；所述顶模板141在所述动模靠近所述定模运动时被所述成型块22带动靠近所述定模座11并挤压所述第二弹簧142，在所述动模远离所述定模运动时被所述第二弹簧142挤压并远离所述定模座11。

本实施例的技术方案由于设置了顶出组件，顶出组件的顶模板141可以将完成负角成型的板材100自动推出实现于定模中的脱模，同时也可以与上述实施例的方案配合使用以达到更好的自动化加工的效果。

可以理解的是，在本实用新型的一实施例中，所述成型摆块12上可以设置有定位凸起121，用以对需要加工成型的板材100进行定位。而在本实用新型的又一实施例中，所述动模还设置有导向柱25，所述定模还设置有导套15，所述导向柱25与所述导套15配合以为所述动模与所述定模的相对运动提供导向，提高加工精度。

本实用新型实施例的具体实现原理说明如下：

首先请参照图1，图1也同样是本实用新型一实施例中，板材100进行负角成型加工的初始状态图；板材100设置于动模和定模之间，并且通过定位凸起121固定定位于成型摆块12上。此时成型摆块12在第一弹簧132和摆块顶杆131的作用下向外张开；而滑块221处于远离动模座21并相互靠近的状态，为向下挤压板材100对其进行弯折成型做准备；顶模板141此时也在第二弹簧142的作用下对板材100起到一定的支撑作用。

请再参照图2，图2中滑块221由于接触到板材100和顶模板141开始相互远离并靠近动模座21，开始准备对板材100进行冲压弯折。当板材100弯折到图3所示的状态时，滑块221开始间接接触到成型摆块12，此时动模继续向下挤压，滑块221带动成型摆块12向内转动完成板材100的负角成型加工，达到图4所示的状态。

请参照图5，随后动模开始远离定模，成型摆块12在第一弹簧132的作用下向外张开，顶模板141通过第二弹簧142的作用将完成负角成型的板材100推出远离定模部分，完成板材100于定模部分的脱模；再请参照图6，动模继续远离定模，滑块221在第三弹簧223的作用下，依靠导向块222的导向相互靠拢并远离动模座21，使得板材100能够完成于动模部分的脱模；至此，单块板材100的负角加工成型的加工周期完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种负角一次成型模具，其特征在于，包括：

定模，所述定模包括定模座和成型摆块，所述成型摆块与所述定模座铰接连接；

动模，所述动模包括成型块，所述动模靠近所述定模运动时，所述成型块带动所述成型摆块转动以对位于所述动模和定模之间的板材挤压完成负角成型。

2.如权利要求1所述的负角一次成型模具，其特征在于，所述定模还包括弹性复位件，所述弹性复位件一端与所述成型摆块相接，另一端与所述定模座相接；

所述弹性复位件用以为所述成型摆块的转动提供复位动力。

3.如权利要求2所述的负角一次成型模具，其特征在于，所述弹性复位件包括摆块顶杆和第一弹簧；

所述摆块顶杆一端与所述成型摆块抵接，另一端与所述第一弹簧连接；

所述第一弹簧设置于所述定模座，以为所述成型摆块提供复位压弹力。

4.如权利要求1所述的负角一次成型模具，其特征在于，所述成型摆块相对所述成型块的两侧设置为两个，所述动模靠近所述定模运动时，所述成型块带动两个所述成型摆块转动。

5.如权利要求4所述的负角一次成型模具，其特征在于，所述动模还包括动模座，所述成型块包括两个滑块和导向块，两个所述滑块与所述动模座弹性活动连接，所述导向块固定设置于所述动模座；

两个所述滑块以相对所述导向块的两侧设置，且在所述动模靠近所述定模时相互远离、在所述动模远离所述定模时相互靠拢，并在所述动模靠近所述定模时靠近所述动模座、在所述动模远离所述定模时远离所述动模座；

所述导向块以靠近动模座的一端宽、远离动模座的一端窄的梯形设置，以为两个所述滑块的运动提供导向。

6.如权利要求4所述的负角一次成型模具，其特征在于，所述定模还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶模板和第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述定模座和所述顶模板连接，所述顶模板设置于两个所述成型摆块之间；

所述顶模板在所述动模靠近所述定模运动时被所述成型块带动靠近所述定模座并挤压所述第二弹簧，在所述动模远离所述定模运动时被所述第二弹簧挤压并远离所述定模座。

7.如权利要求1所述的负角一次成型模具，其特征在于，所述成型摆块上设置有定位凸起。

8.如权利要求1所述的负角一次成型模具，其特征在于，所述动模还设置有导向柱，所述定模还设置有导套，所述导向柱与所述导套配合以为所述动模与所述定模的相对运动提供导向。