CN216989030U - 一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地震勘探专业技术领域，具体涉及一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置；采用的技术方案为：包括排模板，排模板上等距设置有若干助爆药包插孔，助爆药包插孔竖直贯穿排模板开设，排模板为长方体块状结构，排模板两侧设置有侧壁清洁装置，排模板的底部，在助爆药包插孔的间隔隔断位置设置有底壁清洁装置，底壁清洁装置至少设置有两组。本装置在排模板上增设清洁装置，能够在设备运行的同时对轨道槽进行清洁，提高了清洁效率，保持了设备轨道槽内的整洁，本实用新型整体上提高了助爆药包生产线的安全系数，降低了安全隐患。

Description

一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置

技术领域

本实用新型属于地震勘探专业技术领域，具体涉及一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置。

背景技术

助爆药包的主要作用是雷管起爆的能量不足以使得主装药完全爆轰，而作为起爆的补充能量。所以要求其使用感度高的太安作为传爆药。纯太安的撞击感度：100%（10kg，25cm），纯太安的摩擦感度：92%。

现有设备上生产助爆药包的生产技术 环节有：排模、装药、压球、封口、退模、助爆药包收集。排模、装药、压球、封口、退模，这几个流程都在轨道凹槽内排好模板（以下简称排模），排模由气动推杆输送到指定位置再进行操作完成的，周期循环运行。

排模在轨道槽运行到灌装粉状太安炸药时，对接的瓶口位置容易漏药使得太安药粉洒落在轨道凹槽中，在气动推杆的来回往复推动下，太安粉末在模具内与轨道凹槽长时间的摩擦，感度系数会逐渐升高，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，包括排模板，所述排模板上均匀排布有若干助爆药包插孔，所述助爆药包插孔竖直贯穿排模板开设，所述排模板为长方体块状结构，所述排模板两侧设置有侧壁清洁装置，所述排模板的底部，在助爆药包插孔的间隔隔断位置设置有底壁清洁装置，所述底壁清洁装置至少设置有两组，侧壁清洁装置和底壁清洁装置可在排模板运行时，对轨道槽的内侧壁进行清理，长时间使用后仅需更换清洁装置即可。

所述侧壁清洁装置包括分别开设在排模板两侧的左侧壁开槽和右侧壁开槽，所述左侧壁开槽和内粘结设置有左侧清洁棉，所述右侧壁开槽内粘结设置有右侧清洁棉，在排摸板两侧同时设置清洁棉，对轨道槽内细微小的位置中的太安粉末进行清理，防止因气动推杆来回往复推动造成的太安粉末感度系数升高的问题。

所述左侧壁开槽和右侧壁开槽分别设置有两组，前端组清洁后，后端组重复清理，防止遗漏太安粉末。

所述左侧清洁棉和右侧清洁棉外边缘均凸出排模板侧壁设置，如图2所示，左侧清洁棉和右侧清洁棉凸出排膜班侧壁更易将轨道槽内的太安粉末清除。

所述左侧清洁棉和右侧清洁棉的高度与排模板高度相同，如图1所示，在生产线作业时，左侧清洁棉、右侧清洁棉与排模板高度相同不影响装药进程，不会出现卡顿现象。

所述底壁清洁装置包括开设在排模板底部的底槽，所述底槽内粘结设置有底部清洁棉，除在排模的两侧设置清洁装置的同时在底部不限制清洁棉的数量设置清洁棉，在本装置的实物使用时，常常出现底部散落的太安粉末经过气动推杆的推动向两侧靠拢，增加了两侧清洁装置的负担，因此在助爆药包插孔的间隔隔断位置设置有底壁清洁装置。

所述底部清洁棉的底部边缘凸出排模板下表面设置。

所述底部清洁棉的宽度与排模板的宽度相同。

所述左侧壁开槽和右侧壁开槽开槽的两侧设置有倒角。

所述底槽开槽的两侧设置有倒角，在进一步稳定清洁棉的同时对日后清洁棉的更换不造成影响。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型采用在排模板两侧的左侧清洁棉和右侧清洁棉能够在排模板在轨道槽内运行时，自动对轨道槽的内侧壁进行清理，降低了散落的太安粉末在轨道凹槽内长时间往复摩擦，导致的感度系数逐渐升高的问题，本装置整体上提高了助爆药包生产线的安全系数，降低了安全隐患。

2、本实用新型采用在底部清洁棉能够在排模板运行的同时对轨道槽的内底壁进行清理；直接在排模板上开设左侧壁开槽、右侧壁开槽和底槽，能够是清洁装置与排模板一体化设计，节省空间，能够完成运行过程中的同步清洁。

3、本实用新型采用倒角的设计，能够稳定左侧清洁棉、右侧清洁棉和底部清洁棉，使其在运行过程中不易脱落；本装置在排模板上增设清洁装置，能够在设备运行的同时对轨道槽进行清洁，提高了清洁效率，保持了设备轨道槽内的整洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型排模板部分俯视图；

图5为本实用新型排模板部分仰视图；

图中：1为排模板、2为左侧壁开槽、3为右侧壁开槽、4为底槽、5为左侧清洁棉、6为右侧清洁棉、7为底部清洁棉、8为助爆药包插孔、9为倒角、10为轨道槽。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，包括排模板1，排模板1上均匀排布有若干助爆药包插孔8，助爆药包插孔8竖直贯穿排模板1开设，排模板1为长方体块状结构，排模板1两侧设置有侧壁清洁装置，排模板1的底部，在助爆药包插孔8的间隔隔断位置设置有底壁清洁装置，底壁清洁装置至少设置有两组；将设置有清洁装置的排模板1放置在轨道槽内，使排模板1两侧和底部的清洁装置与轨道槽10贴合紧密，开启设备，设备运转时排模板1上的清洁装置自行对轨道槽内的残药进行清理。

优选的，侧壁清洁装置包括分别开设在排模板1两侧的左侧壁开槽2和右侧壁开槽3，左侧壁开槽2和内粘结设置有左侧清洁棉5，右侧壁开槽3内粘结设置有右侧清洁棉6。左侧壁开槽2和右侧壁开槽3对称设置。

优选的，左侧壁开槽2和右侧壁开槽3分别设置有两组。

优选的，左侧清洁棉5和右侧清洁棉6外边缘均凸出排模板1侧壁设置，保证了左侧清洁棉5和右侧清洁棉6能够与轨道槽10内侧壁紧密贴合。

优选的，左侧清洁棉5和右侧清洁棉6的高度与排模板1高度相同。

优选的，底壁清洁装置包括开设在排模板1底部的底槽4，底槽4内粘结设置有底部清洁棉7，底槽4可在排模板1地面上并列开设有多组。

优选的，底部清洁棉7的底部边缘凸出排模板1下表面设置，保证了底部清洁棉7与轨道槽10内底壁紧密贴合。

优选的，底部清洁棉7的宽度与排模板1的宽度相同。

优选的，左侧壁开槽2和右侧壁开槽3开槽的两侧设置有倒角9，倒角9为开槽两侧向内有微小弧度。

优选的，底槽4开槽的两侧设置有倒角9，倒角9为开槽两侧向内有微小弧度。

本实用新型的工作流程为：

作业人员将粘结有左侧清洁棉5、右侧清洁棉6和底部清洁棉7的排模板1放置于助爆药包生产线设备的轨道槽10内，使左侧清洁棉5、右侧清洁棉6和底部清洁棉7与轨道槽10的内壁紧密贴合，启动助爆药包生产线，在设备运作时，排模板1会在轨道槽10内滑动，滑动的同时清洁棉能够对轨道槽10内的内壁进行清洁，设备使用一段时间后，对左侧清洁棉5、右侧清洁棉6和底部清洁棉7进行更换。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：包括排模板（1），所述排模板（1）上均匀排布有若干助爆药包插孔（8），所述助爆药包插孔（8）竖直贯穿排模板（1）开设，所述排模板（1）为长方体块状结构，所述排模板（1）两侧设置有侧壁清洁装置，所述排模板（1）的底部在助爆药包插孔（8）的间隔隔断位置设置有底壁清洁装置，所述底壁清洁装置至少设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：所述侧壁清洁装置包括分别开设在排模板（1）两侧的左侧壁开槽（2）和右侧壁开槽（3），所述左侧壁开槽（2）内粘结设置有左侧清洁棉（5），所述右侧壁开槽（3）内粘结设置有右侧清洁棉（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：所述左侧壁开槽（2）和右侧壁开槽（3）分别设置有两组。

4.根据权利要求2所述的一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：所述左侧清洁棉（5）和右侧清洁棉（6）外边缘均凸出排模板（1）侧壁设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：所述左侧清洁棉（5）和右侧清洁棉（6）的高度与排模板（1）高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：所述底壁清洁装置包括开设在排模板（1）底部的底槽（4），所述底槽（4）内粘结设置有底部清洁棉（7）。

7.根据权利要求6所述的一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：所述底部清洁棉（7）的底部边缘凸出排模板（1）下表面设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：所述底部清洁棉（7）的宽度与排模板（1）的宽度相同。

9.根据权利要求2所述的一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：所述左侧壁开槽（2）和右侧壁开槽（3）开槽的两侧设置有倒角（9）。

10.根据权利要求6所述的一种用于助爆药包生产设备的残药清擦装置，其特征在于：所述底槽（4）开槽的两侧设置有倒角（9）。

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