CN216987238U - 一种粉末冶金生产用混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种粉末冶金生产用混料设备，包括混料罐和固定安装在混料罐左侧上的进料斗，混料罐的底部固定连接有下料斗，所述混料罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过混料罐的顶部并键连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面固定连接有多组搅拌杆。该粉末冶金生产用混料设备，通过设置连接板和调节板，使得环型板和定位块上升时带动转动板的顶端上升，从而使转动板转动并拉动连接板运动，由于调节板沿下料斗内壁滑动，使得调节板沿下料斗内壁上滑，以使四组密封板相互脱离，以改变环型板位置的方式调节四组密封板之间的间隔，从而实现对下料速率的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体为一种粉末冶金生产用混料设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，粉末冶金制坯是先将多种原料相互混合均匀，在用混合均匀的原料制取粉末冶金坯料。
现有技术中在进行搅拌混料时不便于对出料速度进行控制，使得在出料速率过快时，粉料混合不均匀，导致粉料的混合效果难以达到预期，影响粉料的使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金生产用混料设备，解决了不便于对出料速度进行控制，使得在出料速率过快时，粉料混合不均匀，导致粉料的混合效果难以达到预期，影响粉料的使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金生产用混料设备，包括混料罐和固定安装在混料罐左侧上的进料斗，混料罐的底部固定连接有下料斗，所述混料罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过混料罐的顶部并键连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面固定连接有多组搅拌杆，所述混料罐的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端键连接有环型板，所述环型板的内壁与混料罐的外壁滑动连接，所述混料罐的外表面等距固定连接有四组导向板，所述环型板的顶部开设有相对导向板外表面滑动的导向槽，所述环型板的底部等距固定连接有四组定位块，所述定位块的底部通过同步轴转动连接有两组转动板，所述定位块外侧两组转动板相对侧的底端转动连接有连接板，所述连接板远离转动板的一侧穿过下料斗的外壁并固定连接有调节板，所述下料斗的外侧开设有四组供连接板滑动的连接槽，所述调节板的外表面与下料斗的内壁滑动连接，所述调节板的底部固定连接有相对下料斗内壁滑动的密封板。
优选的，所述定位块与混料罐的外壁之间留有空隙，定位块底部所在的水平面高于下料斗的顶部。
优选的，所述定位块开设有与同步轴外表面固定连接的固定孔，转动板上开设有与同步轴外表面转动连接的同步孔，同步轴的长度等于定位块与两组转动板的宽度之和。
优选的，所述连接板的顶部固定连接有挡板，连接槽的内壁开设有供挡板滑动的密封槽且密封槽向上贯穿下料斗。
优选的，所述挡板的宽度大于连接板的宽度，挡板的高度等于连接槽内壁的高度。
优选的，所述搅拌杆的轴心线与混料罐垂直中心轴线之间的夹角为四十五度，搅拌杆远离驱动辊的一端与混料罐的内壁之间留有空隙。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金生产用混料设备，具备以下有益效果：
1、该粉末冶金生产用混料设备，通过设置连接板和调节板，使得环型板和定位块上升时带动转动板的顶端上升，从而使转动板转动并拉动连接板运动，由于调节板沿下料斗内壁滑动，使得调节板沿下料斗内壁上滑，以使四组密封板相互脱离，以改变环型板位置的方式调节四组密封板之间的间隔，从而实现对下料速率的控制。
2、该粉末冶金生产用混料设备，通过在驱动辊外侧设置多组搅拌杆，使得搅拌杆对位于混料罐内部不同高度的粉料进行搅拌，从而提高粉料的混合程度，以便将粉料搅拌均匀，提高了装置的混料效率，并设置密封板和调节板，使得粉料沿调节板和密封板内壁滑落，以减小粉料排出时向四周飞散的几率。
3、该粉末冶金生产用混料设备，通过设置导向板，使得导向板在环型板受电动伸缩杆带动而升降时抵住导向槽的内壁，从而限制环型板的位置，避免环型板发生偏移导致电动伸缩杆输出端与环型板的连接处出现断裂，并且方便环型板均匀受力，从而避免环型板向混料罐外壁施力而使混料罐外壁出现磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型部分结构分解示意图。
图中：1、混料罐；2、电机；3、驱动辊；4、搅拌杆；5、进料斗；6、电动伸缩杆；7、环型板；8、定位块；9、转动板；10、连接板；11、调节板； 12、密封板；13、挡板；14、导向板；15、下料斗；16、同步轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金生产用混料设备，包括混料罐1和固定安装在混料罐1左侧上的进料斗5，混料罐1的底部固定连接有下料斗15，混料罐1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端穿过混料罐1的顶部并键连接有驱动辊3，驱动辊3的外表面固定连接有多组搅拌杆4，混料罐1的右侧固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端键连接有环型板7，环型板7的内壁与混料罐1的外壁滑动连接，混料罐1的外表面等距固定连接有四组导向板14，环型板7的顶部开设有相对导向板 14外表面滑动的导向槽，环型板7的底部等距固定连接有四组定位块8，定位块8的底部通过同步轴16转动连接有两组转动板9，定位块8外侧两组转动板9相对侧的底端转动连接有连接板10，连接板10远离转动板9的一侧穿过下料斗15的外壁并固定连接有调节板11，下料斗15的外侧开设有四组供连接板10滑动的连接槽，调节板11的外表面与下料斗15的内壁滑动连接，调节板11的底部固定连接有相对下料斗15内壁滑动的密封板12。
具体的，为了提高装置的安全性，定位块8与混料罐1的外壁之间留有空隙，定位块8底部所在的水平面高于下料斗15的顶部，使得定位块8和转动板9跟随环型板7运动时不易与混料罐1或下料斗15之间碰撞，从而保障装置的使用安全。
具体的，为了提高装置的使用寿命，定位块8开设有与同步轴16外表面固定连接的固定孔，转动板9上开设有与同步轴16外表面转动连接的同步孔，同步轴16的长度等于定位块8与两组转动板9的宽度之和，使得同步轴16 与转动板9的外表面之间相对平整，从而避免同步轴16受到外部碰撞而导致装置产生磨损。
具体的，为了避免粉料从连接槽处漏出，连接板10的顶部固定连接有挡板13，连接槽的内壁开设有供挡板13滑动的密封槽且密封槽向上贯穿下料斗 15，以便挡板13跟随连接板10同步运动，挡板13的宽度大于连接板10的宽度，挡板13的高度等于连接槽内壁的高度，使得挡板13对连接槽处的粉料进行遮挡。
具体的，为了提高装置的混料效率，搅拌杆4的轴心线与混料罐1垂直中心轴线之间的夹角为四十五度，使得搅拌杆4可对不同高度位置的粉料进行搅拌，并且，搅拌杆4远离驱动辊3的一端与混料罐1的内壁之间留有空隙，以便搅拌杆4对粉料进行搅动时，从而降低电机2的运行压力。
工作原理：在使用时，电机2带动驱动辊3和搅拌杆4转动，从而使搅拌杆4搅动粉料，从而对粉料进行混合，在需要排出粉料时，电动伸缩杆6 带动环形板7和定位块8上升，定位块8带动转动板9的顶端上升，由于转动板9和连接板10的长度固定并且下料斗15内壁的直径自下而上逐渐增加，从而使转动板9通过连接板10拉动调节板11和密封板12沿下料斗15的内壁上滑并相对连接板10转动，从而方便粉料从密封板12之间的空隙处掉落，并且工作人员可通过调节环形板7所处的不同高度来控制装置的下料速率。
综上所述，该粉末冶金生产用混料设备，通过设置连接板10和调节板11，使得环型板7和定位块8上升时带动转动板9的顶端上升，从而使转动板9 转动并拉动连接板10运动，由于调节板11沿下料斗15内壁滑动，使得调节板11沿下料斗15内壁上滑，以使四组密封板12相互脱离，以改变环型板7 位置的方式调节四组密封板12之间的间隔，从而实现对下料速率的控制，通过在驱动辊3外侧设置多组搅拌杆4，使得搅拌杆4对位于混料罐1内部不同高度的粉料进行搅拌，从而提高粉料的混合程度，以便将粉料搅拌均匀，提高了装置的混料效率，并设置密封板12和调节板11，使得粉料沿调节板11 和密封板12内壁滑落，以减小粉料排出时向四周飞散的几率，通过设置导向板14，使得导向板14在环型板7受电动伸缩杆6带动而升降时抵住导向槽的内壁，从而限制环型板7的位置，避免环型板7发生偏移导致电动伸缩杆6 输出端与环型板7的连接处出现断裂，并且方便环型板7均匀受力，从而避免环型板7向混料罐1外壁施力而使混料罐1外壁出现磨损。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金生产用混料设备，包括混料罐(1)和固定安装在混料罐(1)左侧上的进料斗(5)，混料罐(1)的底部固定连接有下料斗(15)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端穿过混料罐(1)的顶部并键连接有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)的外表面固定连接有多组搅拌杆(4)，所述混料罐(1)的右侧固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端键连接有环型板(7)，所述环型板(7)的内壁与混料罐(1)的外壁滑动连接，所述混料罐(1)的外表面等距固定连接有四组导向板(14)，所述环型板(7)的顶部开设有相对导向板(14)外表面滑动的导向槽，所述环型板(7)的底部等距固定连接有四组定位块(8)，所述定位块(8)的底部通过同步轴(16)转动连接有两组转动板(9)，所述定位块(8)外侧两组转动板(9)相对侧的底端转动连接有连接板(10)，所述连接板(10)远离转动板(9)的一侧穿过下料斗(15)的外壁并固定连接有调节板(11)，所述下料斗(15)的外侧开设有四组供连接板(10)滑动的连接槽，所述调节板(11)的外表面与下料斗(15)的内壁滑动连接，所述调节板(11)的底部固定连接有相对下料斗(15)内壁滑动的密封板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产用混料设备，其特征在于：所述定位块(8)与混料罐(1)的外壁之间留有空隙，定位块(8)底部所在的水平面高于下料斗(15)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产用混料设备，其特征在于：所述定位块(8)开设有与同步轴(16)外表面固定连接的固定孔，转动板(9)上开设有与同步轴(16)外表面转动连接的同步孔，同步轴(16)的长度等于定位块(8)与两组转动板(9)的宽度之和。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产用混料设备，其特征在于：所述连接板(10)的顶部固定连接有挡板(13)，连接槽的内壁开设有供挡板(13)滑动的密封槽且密封槽向上贯穿下料斗(15)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金生产用混料设备，其特征在于：所述挡板(13)的宽度大于连接板(10)的宽度，挡板(13)的高度等于连接槽内壁的高度。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产用混料设备，其特征在于：所述搅拌杆(4)的轴心线与混料罐(1)垂直中心轴线之间的夹角为四十五度，搅拌杆(4)远离驱动辊(3)的一端与混料罐(1)的内壁之间留有空隙。
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Legal Events
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Denomination of utility model: A mixing equipment for powder metallurgy production Granted publication date: 20220719 Pledgee: Zhejiang Longyou rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Zhejiang Ranran New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024330001399 |
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