CN216984642U - 一种散风装置及消毒刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散风装置及消毒刀架，所述散风装置包括第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板围成出风空腔；所述第一散风板上设有第一散风孔，所述第一散风孔沿第一方向倾斜，所述第二散风板上设有第二散风孔，所述第二散风孔沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；所述第三散风板上设有第三散风孔，所述第三散风孔沿第三方向倾斜，所述第四散风板上设有第四散风孔，所述第四散风孔沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。本实用新型提供的散风装置，排风时形成涡旋，散风效果均匀。

Description

一种散风装置及消毒刀架

技术领域

本实用新型涉及散风装置领域，尤其涉及一种散风装置及消毒刀架。

背景技术

消毒刀架中摆放刀架的内腔内常常安置有热风出风口，所述出风口或置于腔体底部靠中间位置，作凸台状，向四面出风；或置于底部角落，向相对位置吹风。热风由设于底部的出风口处排出，依据重力影响，热风自然往上飘，对需要消毒的刀、筷子等餐具进行消毒，但由于出风口出风方向较为单一，造成腔内热风吹动不够均匀，容易造成局部过热或是局部不够热的情况，最终造成部分刀具消毒不彻底。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种散风装置，其排风时形成涡旋，散风效果均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散风装置，包括第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板围成出风空腔，所述第一散风板与所述第二散风板相对，所述第三散热板与所述第四散热板相对；

所述第一散风板上设有第一散风孔，所述第一散风孔沿第一方向倾斜，所述第二散风板上设有第二散风孔，所述第二散风孔沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；

所述第三散风板上设有第三散风孔，所述第三散风孔沿第三方向倾斜，所述第四散风板上设有第四散风孔，所述第四散风孔沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。

优选地，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板和第四散风板为梯形。

优选地，所述出风空腔的截面积由所述出风空腔的底部向所述顶板依次减小。

优选地，所述第一散风孔、第二散风孔、第三散风孔和第四散风孔的形状包括四边形、椭圆形、波浪形、锯齿形。

优选地，所述第一方向与所述第二方向之间的锐角夹角为10～80°；

所述第三方向与所述第四方向之间的锐角夹角为10～80°。

优选地，所述第一散风孔的间隙大小为0.5～10mm；所述第二散风孔的间隙大小为0.5～10mm；所述第三散风孔的间隙大小为0.5～10mm；所述第四散风孔的间隙大小为0.5～10mm。

优选地，所述第一散风孔、第二散风孔、第三散风孔、第四散风孔的间隙大小相同。

相应地，本实用新型还提供了一种消毒刀架，包括壳体和底座，所述底座内设有风扇和出风口，所述出风口顶端设有上述散风装置。

优选地，所述散风装置与所述底座一体成型。

本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型中提供的散热装置包括第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板围成出风空腔，所述第一散风板与所述第二散风板相对，所述第三散热板与所述第四散热板相对；所述第一散风板上设有第一散风孔，所述第一散风孔沿第一方向倾斜，所述第二散风板上设有第二散风孔，所述第二散风孔沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；所述第三散风板上设有第三散风孔，所述第一散风孔沿第三方向倾斜，所述第四散风板上设有第四散风孔，所述第四散风孔沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。所述第一散风孔、第二散风孔、第三散风孔和第四散风孔方向不一，排风时，可形成旋涡状气流，增大散风效果。所述消毒刀架的底座上设有所述散热装置，所述散热装置在消毒刀架腔内形成涡流气体，增加腔内空气循环，使腔内温度更均匀，整体消毒更彻底。

附图说明

图1是本实用新型一种散风装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种散风装置的安装示意图；

图3是本实用新型一种消毒刀架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

为了解决上述技术问题，提供了一种散风装置，如图1～2所示，包括第一散风板1、第二散风板2、第三散风板3、第四散风板4和顶板5，所述第一散风板1、第二散风板2、第三散风板3、第四散风板4和顶板5围成出风空腔，所述第一散风板1与所述第二散风板2相对，所述第三散热板与所述第四散热板相对；

所述第一散风板1上设有第一散风孔11，所述第一散风孔11沿第一方向倾斜，所述第二散风板2上设有第二散风孔21，所述第二散风孔21沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；

所述第三散风板3上设有第三散风孔31，所述第三散风孔31沿第三方向倾斜，所述第四散风板4上设有第四散风孔41，所述第四散风孔41沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。

本实用新型提供的散风装置的所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31和第四散风孔41方向不一，排风时，可形成旋涡状气流，增大散风效果。

为了增大排风时的风速，优选地，所述第一散风板1、第二散风板2、第三散风板3和第四散风板4为梯形。这样所述第一散风板1、第二散风板2、第三散风板3、第四散风板4和顶板5便围成了底部镂空的梯台型的出风空腔，更佳地，所述出风空腔的截面积由所述出风空腔的底部向所述顶板5依次减小，以增大出风速度。

进一步地，所述第一散风板1上设有第一散风孔11，相应地，所述第二散风板2上设有第二散风孔21，所述第三散风板3上设有第三散风孔31，所述第四散风板4上设有第四散风孔41。所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31和第四散风孔41为镂空区域，优选地，所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31和第四散风孔41的形状包括四边形、椭圆形、波浪形、锯齿形，更佳地，所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31和第四散风孔41的形状为平行四边形。

为了实现向四周散风并形成涡流状气流，所述第一方向与所述第二方向相同，所述第三方向与所述第四方向相反。优选地，所述第一方向与所述第二方向之间的锐角夹角为10～80°；所述第三方向与所述第四方向之间的锐角夹角为10～80°。更佳地，所述第一方向与所述第二方向之间的锐角夹角为20～60°；所述第三方向与所述第四方向之间的锐角夹角为20～60°。

除此之外，散风孔的间隙大小也将影响散风速度和均匀程度，优选地，所述第一散风孔11的间隙大小为0.5～10mm；所述第二散风孔21的间隙大小为0.5～10mm；所述第三散风孔31的间隙大小为0.5～10mm；所述第四散风孔41的间隙大小为0.5～10mm。更佳地，所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31、第四散风孔41的间隙大小相同，这样不仅有利于出风均匀，也有利于大批量生产制造。

相应地，如图2～3所示，本实用新型还提供了一种消毒刀架，所述消毒刀架包括壳体7和底座6，所述底座6内设有风扇和出风口，所述出风口顶端设有上述散风装置。

所述散热装置在消毒刀架腔内形成涡流气体，增加腔内空气循环，使腔内温度更均匀，整体消毒更彻底。

优选地，所述散风装置与所述底座6一体成型，这样方便生产加工，同时不易发生散热装置散落。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种散风装置，其特征在于，包括第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板围成出风空腔，所述第一散风板与所述第二散风板相对，所述第三散风板与所述第四散风板相对；

所述第一散风板上设有第一散风孔，所述第一散风孔沿第一方向倾斜，所述第二散风板上设有第二散风孔，所述第二散风孔沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；

所述第三散风板上设有第三散风孔，所述第三散风孔沿第三方向倾斜，所述第四散风板上设有第四散风孔，所述第四散风孔沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。

2.根据权利要求1所述的散风装置，其特征在于，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板和第四散风板为梯形。

3.根据权利要求2所述的散风装置，其特征在于，所述出风空腔的截面积由所述出风空腔的底部向所述顶板依次减小。

4.根据权利要求1所述的散风装置，其特征在于，所述第一散风孔、第二散风孔、第三散风孔和第四散风孔的形状包括四边形、椭圆形、波浪形、锯齿形。

5.根据权利要求1所述的散风装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向之间的锐角夹角为10～80°；

所述第三方向与所述第四方向之间的锐角夹角为10～80°。

6.根据权利要求1所述的散风装置，其特征在于，所述第一散风孔的间隙大小为0.5～10mm；所述第二散风孔的间隙大小为0.5～10mm；所述第三散风孔的间隙大小为0.5～10mm；所述第四散风孔的间隙大小为0.5～10mm。

7.根据权利要求1所述的散风装置，其特征在于，所述第一散风孔、第二散风孔、第三散风孔、第四散风孔的间隙大小相同。

8.一种消毒刀架，其特征在于，包括壳体和底座，所述底座内设有风扇和出风口，所述出风口顶端设有如权利要求1～7任一项所述的散风装置。

9.根据权利要求8所述的消毒刀架，其特征在于，所述散风装置与所述底座一体成型。

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