CN216976927U - 空调内机及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调内机及空调，涉及空气处理技术领域，用以克服相关技术中空调内机出在出风量小的问题。其中，空调内机，包括：机壳，所述机壳的前侧设置有出风口，所述机壳内设置有摆叶组件，且所述摆叶组件靠近所述出风口设置；所述摆叶组件包括摆叶支架以及多个摆叶；所述摆叶支架安装至所述机壳，多个所述摆叶间隔地分布于所述摆叶支架；所述摆叶具有呈曲面状的导风面，所述导风面设置有多个间隔分布的导流槽，所述导流槽沿从所述空调内机内朝向所述出风口的方向延伸以呈长条状，所述导流槽用于将与所述机壳内室内换热器进行热交换后的气体导向所述出风口处；所述导流槽的横截面呈曲面状。

Description

空调内机及空调

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空调内机及空调。

背景技术

立式空调，又称柜式空调，相较于壁挂式空调而言，立式空调吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合，人体的受风面积大，利于提高人体的体表温度的改变速度。

相关技术中，立式空调具有机壳以及风道构件，机壳具有进风口以及出风口，风道构件设置于机壳内且限定出可供气流通过的主风道，该主风道能够与进风口及出风口连通，使得从进风口处进入的气流能够在主风道中与室内换热器发生热交换，且热交换后的气流能够从出风口流出以对室内的温度进行调节。其中，出风口处通常设置有摆叶，摆叶通过与驱动件连接，以使得驱动件驱动摆叶转动从而实现气流的上下摆动。

然而，相关技术中的立式空调存在出风量小的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种空调内机及空调，以克服相关技术中空调内机出在出风量小的问题。

本实用新型一方面是提供一种空调内机，包括：机壳，所述机壳的前侧设置有出风口，所述机壳内设置有摆叶组件，且所述摆叶组件靠近所述出风口设置；所述摆叶组件包括摆叶支架以及多个摆叶；所述摆叶支架安装至所述机壳，多个所述摆叶间隔地分布于所述摆叶支架；所述摆叶具有呈曲面状的导风面，所述导风面设置有多个间隔分布的导流槽，所述导流槽沿从所述空调内机内朝向所述出风口的方向延伸以呈长条状，所述导流槽用于将与所述机壳内室内换热器进行热交换后的气体导向所述出风口处；所述导流槽的横截面呈曲面状。

在其中一种可能的实现方式中，所述摆叶包括板状主体以及第一安装部，所述第一安装部连接于所述板状主体的一端，所述第一安装部连接于所述摆叶支架；所述板状主体具有至少一个凹陷部及至少一个凸起部；从朝向所述第一安装轴的一端至另一端，所述凹陷部与所述凸起部相间设置，且所述凹陷部与所述凸起部圆滑连接。

在其中一种可能的实现方式中，所述导流槽的长度方向与所述第一安装部的轴向方向相交设置。

在其中一种可能的实现方式中，所述导流槽的长度方向与所述第一安装部的轴向方向之间的夹角大于或等于75°，且所述导流槽的长度方向与所述第一安装部的轴向方向之间的夹角小于或等于105°。

在其中一种可能的实现方式中，所述摆叶具有相对设置的两个所述导风面，两个所述导风面分别设置有所述导流槽，两个所述导风面处的所述导流槽相对设置。

在其中一种可能的实现方式中，所述导风面处的多个所述导流槽平行设置。

在其中一种可能的实现方式中，所述导流槽的深度方向平行于所述摆叶的厚度方向，所述导流槽沿其深度方向具有相对设置的开口端以及槽底端，所述开口端沿所述导流槽的宽度方向的尺寸大于所述槽底端沿所述导流槽的宽度方向的尺寸。

在其中一种可能的实现方式中，所述导流槽的侧壁靠近所述开口端的部分呈曲面状，所述导流槽的侧壁与底壁圆滑连接。

在其中一种可能的实现方式中，所述导流槽的深度大于或等于所述摆叶的厚度的百分之十，且所述导流槽的深度小于或等于所述摆叶的厚度的百分之十五。

本实用新型还提供一种空调，包括如前述任一项所述的空调内机及与所述空调内机连接的空调外机。

本实用新型提供的空调内机及空调，空调内机包括：机壳，所述机壳的前侧设置有出风口，所述机壳内设置有摆叶组件，且所述摆叶组件靠近所述出风口设置；所述摆叶组件包括摆叶支架以及多个摆叶；所述摆叶支架安装至所述机壳，多个所述摆叶间隔地分布于所述摆叶支架；所述摆叶具有呈曲面状的导风面，所述导风面设置有多个间隔分布的导流槽，所述导流槽沿从所述空调内机内朝向所述出风口的方向延伸以呈长条状，所述导流槽用于将与所述机壳内室内换热器进行热交换后的气体导向所述出风口处；所述导流槽的横截面呈曲面状。这样，既能够对通过的气流起到引流和聚合作用，利于提升气流的聚集效果，使得气流集中且所出的风的风速较高，利于增强出风强度，提升用户体验，且无需对前面板等结构进行改动，利于降低成本，还利于减小风阻，从而进一步利于增强出风强度，提升用户体验。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为一示例性实施例提供的空调内机的结构示意图；

图2为一示例性实施例提供的摆叶组件的结构示意图；

图3为一示例性实施例提供的摆叶的结构示意图一；

图4为一示例性实施例提供的摆叶的结构示意图二；

图5为一示例性实施例提供的摆叶沿图4中A-A处的剖面示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图；

图7为一示例性实施例提供的摆叶的结构示意图三。

附图标记说明：1-机壳；11-上壳体；12-下壳体；2-摆叶组件；21-摆叶；211-导流槽；2111-开口端；2112-槽底端；212-板状主体；2121-凹陷部；2122-凸起部；213-第一安装部；2131-转轴孔；2132-转动盘；2133-限位筋片；214-第二安装部；22-摆叶支架；23-连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

相关技术中，立式空调具有机壳以及风道构件，机壳具有进风口以及出风口，风道构件设置于机壳内且限定出可供气流通过的主风道，该主风道能够与进风口及出风口连通，使得从进风口处进入的气流能够在主风道中与室内换热器发生热交换，且热交换后的气流能够从出风口流出以对室内的温度进行调节。其中，出风口处通常设置有摆叶，摆叶通过与驱动件连接，以使得驱动件驱动摆叶转动从而实现气流的上下摆动。然而，相关技术中的立式空调存在出风量小的问题；若是增加出风口的数量或者增大出风口的面积，则导致对立式空调的结构如前面板等的改动较大。

为了克服上述问题，本实施例提供一种空调内机，通过在多个摆叶的导风面设置多个间隔分布的导流槽，导流槽沿从空调内机内朝向出风口的方向延伸以呈长条状，导流槽用于将与机壳内室内换热器进行热交换后的气体导向出风口处，该导流槽能够对通过的气流起到引流和聚合作用，利于提升气流的聚集效果，使得气流集中且所出的风的风速较高，利于增强出风强度，提升用户体验，且无需对前面板等结构进行改动，利于降低成本；进一步的，将导流槽的横截面设置为曲面状，利于减小风阻，从而进一步利于增强出风强度，提升用户体验。

下面结合附图对本实施例提供的空调内机的结构、功能及实现过程进行举例说明。

图1为一示例性实施例提供的空调内机的结构示意图。请参照图1，本实施例提供一种空调内机，包括机壳1。机壳1包括上壳体11及下壳体12，上壳体11用于安装风道构件及室内换热器等部件，下壳体12用于安装压缩机等部件。对于具有新风功能的空调内机来说，下壳体12还用于安装新风模块、净化模块等。

风道构件用于安装室内换热器，风道构件的上端具有密封支架，密封支架具有遮挡部，遮挡部能够与室内换热器的顶端接触；其中，遮挡部的外形与室内换热器的顶端相适配，以更好的对室内换热器的顶端进行密封。遮挡部位于冷热空气交汇处，此处形成的冷凝水会沿着室内换热器向下流动至接水盘进而被排出。

风道构件与室内换热器限定出的主风道，上机壳1设置有与主风道连通的出风口，主风道中的气流可以从出风口处进入室内。主风道中可以设有由上而下分布的贯流风扇，贯流风扇可以安装于风道构件上，贯流风扇用于促使气体进入主风道中与室内换热器发生热交换并从出风口出通向室内。在其它示例中，出风口还可以延伸至下机壳1处，以进一步增大出风面积。

主风道还具有主进风口，主风道的主进风口能够与新风模块的新风出口连通，以使得室外的新风能够经新风模块进入主风道与室内换热器发生热交换进而从出风口处进入室内。

新风模块设置于机壳1的下部。新风模块可以包括限定出新风风道的新风构件，新风构件具有新风进风口及新风出口，新风构件的形状可以根据实际需要来设置；举例来说，新风构件可以为盒状结构或者箱型结构。新风模块与新风管道组件连通，以使得室外新风能够经新风管道组件进入新风模块内进而经出风口被输送至室内。

图2为一示例性实施例提供的摆叶组件的结构示意图。请参照图2，机壳1内设置有摆叶组件2，且摆叶组件2靠近出风口设置。在机壳1设置有多个出风口时，多个出风口处分别设置有摆叶组件2。摆叶组件2包括摆叶支架22以及多个摆叶21；摆叶支架22安装至机壳1，多个摆叶21间隔地分布于摆叶支架22。

摆叶支架22可以安装于机壳1的骨架上，且安装于骨架靠近出风口处；其中，摆叶支架22可以是独立于骨架的结构件，也可以是与骨架一体的结构。可选的，摆叶支架22通过卡扣件卡接于骨架，以利于对摆叶组件2进行拆装及维修。

图3为一示例性实施例提供的摆叶的结构示意图一；图4为一示例性实施例提供的摆叶的结构示意图二；图5为一示例性实施例提供的摆叶沿图4中A-A处的剖面示意图；图6为图5中B部分的放大示意图。

请参照图3至图6，多个摆叶21可以通过第一安装部213可转动地安装至摆叶支架22。可选的，摆叶支架22设置有转轴，第一安装部213包括与转轴配合的转轴孔2131。

第一安装部213还可以包括转动盘2132，转动盘2132设置于转轴孔2131的外壁上；摆叶支架22设置有装配槽，转轴位于装配槽内；转动盘2132能够搭设于装配槽的槽沿上，以使得转动盘2132承载摆叶21的重量，摆叶21的重量不会传递到转轴上，利于减少转轴的磨损，利于延伸摆叶组件2的使用寿命。

第一安装部213还可以包括限位筋片2133，限位筋片2133设置于转轴孔2131的外壁且位于与转动盘2132相对的一端；相应的，装配槽的内周壁设置有限位挡片，使得装配槽形成有装配缺口，在将摆叶21的限位筋片2133由装配缺口插入，然后转动，使限位筋片2133与限位挡片相叠，且限位筋片2133位于限位挡片的脱出方向的后侧，实现防止摆叶21与摆叶支架22在转轴轴向上脱开。

摆叶组件2还可以包括连杆23，摆叶组件2中的多个摆叶21活动连接有连杆23，以使得摆叶组件2中的多个摆叶21能够联动。可选的，摆叶21包括第二安装部214，第二安装部214与连杆23枢接。例如，第二安装部214包括枢接轴，连杆23设置有与枢接轴配合的枢接孔。一般来说，连杆23的上端及下端中的至少一个连接于驱动电机，以使得驱动电机能够通过连杆23带动摆叶21上下摆动。

摆叶21具有呈曲面状的导风面。在一些示例中，导风面可以呈圆弧状，导风面的中部相对于向下凹陷设置，该向下凹陷设置的中部用于将与机壳1内室内换热器进行热交换后的气体导向出风口处，以进一步对通过的气流起到引流和聚合作用，利于提升气流的聚集效果，使得气流集中且所出的风的风速较高，利于增强出风强度。

在另一些示例中，导风面可以呈波浪状，波浪状的导风面具有多个凹陷处，凹陷处用于将与机壳1内室内换热器进行热交换后的气体导向出风口处，以进一步对通过的气流起到引流和聚合作用，利于提升气流的聚集效果，使得气流集中且所出的风的风速较高，利于增强出风强度。一般来说，摆叶21的上表面及下表面分别包括导风面。

导风面设置有多个间隔分布的导流槽211，导流槽211沿从空调内机内朝向出风口的方向延伸以呈长条状，导流槽211用于将与机壳1内室内换热器进行热交换后的气体导向出风口处。

导流槽211的长度方向与转轴孔2131的轴向可以有预设夹角，该预设夹角可以大于等于75°且小于等于105°，以利于避免或减缓气流的扩散现象，利于提高气流的聚集效果。示例性的，该预设夹角可以为75°或80°或85°或90°或95°或100°或105°，该预设夹角还可以为上述任意两个之间的数值。

在一些示例中，同一导风面处的多个导流槽211可以平行设置。在另一些示例中，多个导流槽211中有至少部分具有相交趋势，或者说多个导流槽211中有至少部分导流槽211沿长度方向的中心线能相交；例如，沿从空调内机内朝向出风口的方向，相对位于边缘的导流槽211逐渐朝向相对位于中部的导流槽211倾斜设置。

导流槽211的横截面呈曲面状例如呈U型，利于减小风阻，从而进一步利于增强出风强度，提升用户体验。

本实施例提供的空调内机，包括：机壳1，机壳1的前侧设置有出风口，机壳1内设置有摆叶组件2，且摆叶组件2靠近出风口设置；摆叶组件2包括摆叶支架22以及多个摆叶21；摆叶支架22安装至机壳1，多个摆叶21间隔地分布于摆叶支架22；摆叶21具有呈曲面状的导风面，导风面设置有多个间隔分布的导流槽211，导流槽211沿从空调内机内朝向出风口的方向延伸以呈长条状，导流槽211用于将与机壳1内室内换热器进行热交换后的气体导向出风口处；导流槽211的横截面呈曲面状。这样，既能够对通过的气流起到引流和聚合作用，利于提升气流的聚集效果，使得气流集中且所出的风的风速较高，利于增强出风强度，提升用户体验，且无需对前面板等结构进行改动，利于降低成本，还利于减小风阻，从而进一步利于增强出风强度，提升用户体验。

图7为一示例性实施例提供的摆叶的结构示意图三。请参照图7，并继续参照图3及图4，在其中一种可能的实现方式中，摆叶21包括板状主体212以及第一安装部213。第一安装部213连接于板状主体212的一端，第一安装部213连接于摆叶支架22。板状主体212具有至少一个凹陷部2121及至少一个凸起部2122；从朝向第一安装轴的一端至另一端，凹陷部2121与凸起部2122相间设置，以利于进一步提高引流及聚合的效果。凹陷部2121与凸起部2122圆滑连接，以利于减小风阻。其中，多个导流槽211中有至少部分位于凹陷部2121。

在一些示例中，板状主体212可以包括两个凸起部2122及一个凹陷部2121，该凹陷部2121位于两个凸起部2122之间，相邻的凸起部2122与凹陷部2121之间圆滑过度，凸起部2122及凹陷部2121的表面也都是曲面状。其中，位于两个凸起部2122之间的凹陷部2121能够将与机壳1内室内换热器进行热交换后的气体导向出风口处，利于避免或减缓气流的扩散现象，利于提高引流及聚合的效果。

在另一些示例中，板状主体212可以包括多个凸起部2122及多个凹陷部2121，多个凸起部2122与多个凹陷部2121相间设置。相邻的凸起部2122与凹陷部2121之间圆滑过度，凸起部2122及凹陷部2121的表面也都是曲面状。其中两个凸起部2122之间的凹陷部2121能够将与机壳1内室内换热器进行热交换后的气体导向出风口处，利于避免或减缓气流的扩散现象，利于提高引流及聚合的效果。

在其中一种可能的实现方式中，板状主体212的上表面及下表面分别形成导风面。两个导风面分别设置有导流槽211，两个导风面处的导流槽211相对设置。当然，两个导风面的导流槽211也可以错开设置。

在其中一种可能的实现方式中，导流槽211的深度方向平行于摆叶21的厚度方向，导流槽211沿其深度方向具有相对设置的开口端2111以及槽底端2112，开口端2111沿导流槽211的宽度方向的尺寸大于槽底端2112沿导流槽211的宽度方向的尺寸，以利于减少风阻。

可选的，导流槽211的侧壁靠近开口端2111的部分呈曲面状，导流槽211的侧壁与底壁圆滑连接。其中，导流槽211的侧壁靠近开口端2111的部分可以呈圆弧状，导流槽211的侧壁朝向槽底端2112的部分可大致呈平面状且其与底壁圆滑连接。或者，导流槽211的侧壁都呈曲面状，导流槽211的侧壁靠近开口端2111的部分可以呈圆弧状。导流槽211的底壁可以呈曲面状，或者导流槽211的底壁有至少部分呈平面状。

在其它示例中，导流槽211的侧壁靠近开口端2111的部分可以呈倾斜平面状，导流槽211的侧壁靠近槽底端2112的部分可大致呈平面状或倾斜面状，且导流槽211的侧壁的该两部分圆滑连接。又或者，导流槽211的两个相对的侧壁沿从槽底端2112至开口端2111的反向，逐渐相背离倾斜设置，导流槽211的底壁与该两个侧壁圆滑连接。

可选的，导流槽211的深度大于或等于摆叶21的板状主体212的厚度的百分之十，且导流槽211的深度小于或等于摆叶21的厚度的百分之十五，既利于提高导风及聚风效果，还利于确保摆叶21的强度，利于延长摆叶组件2的使用寿命。其中，此处的导流槽211的深度是指单个导风面处的导流槽211的深度。

举例来说，摆叶21的板状主体212的厚度可以为1.6mm，则导流槽211的深度可以大于等于0.16mm且小于等于0.24mm，例如，导流槽211的深度可以为0.16mm或0.18毫米或0.20毫米或者0.22毫米或0.24毫米，或者导流槽211的深度可以为上述任意两个之间的数值。当然，板状主体212及导流槽211的尺寸并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

本实施例还提供一种空调，包括空调内机及空调外机。空调外机通常包括室外换热器。空调内机通常包括室内换热器、节流装置及压缩机。空调进行制冷工作时，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并将其送至室外换热器进行冷却，高温高压的气态制冷剂经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，中温高压的液态制冷剂经节流装置节流降压变成低温低压的气液混合体，低温低压的气液混合体经过室内换热器吸收空气中的热量而汽化变成气态，从而达到制冷的效果；气态的制冷剂再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。

其中，空调内机的结构、功能及实现过程与前述实施例相同，本实施例此处不再赘述。

另外，本实施例未对空调进行说明的部分，可以采用本领域的常规设置。

需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空调内机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳的前侧设置有出风口，所述机壳内设置有摆叶组件，且所述摆叶组件靠近所述出风口设置；所述摆叶组件包括摆叶支架以及多个摆叶；所述摆叶支架安装至所述机壳，多个所述摆叶间隔地分布于所述摆叶支架；

所述摆叶具有呈曲面状的导风面，所述导风面设置有多个间隔分布的导流槽，所述导流槽沿从所述空调内机内朝向所述出风口的方向延伸以呈长条状，所述导流槽用于将与所述机壳内室内换热器进行热交换后的气体导向所述出风口处；所述导流槽的横截面呈曲面状。

2.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述摆叶包括板状主体以及第一安装部，所述第一安装部连接于所述板状主体的一端，所述第一安装部连接于所述摆叶支架；

所述板状主体具有至少一个凹陷部及至少一个凸起部；从朝向所述第一安装轴的一端至另一端，所述凹陷部与所述凸起部相间设置，且所述凹陷部与所述凸起部圆滑连接。

3.根据权利要求2所述的空调内机，其特征在于，所述导流槽的长度方向与所述第一安装部的轴向方向相交设置。

4.根据权利要求3所述的空调内机，其特征在于，所述导流槽的长度方向与所述第一安装部的轴向方向之间的夹角大于或等于75°，且所述导流槽的长度方向与所述第一安装部的轴向方向之间的夹角小于或等于105°。

5.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述摆叶具有相对设置的两个所述导风面，两个所述导风面分别设置有所述导流槽，两个所述导风面处的所述导流槽相对设置。

6.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述导风面处的多个所述导流槽平行设置。

7.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述导流槽的深度方向平行于所述摆叶的厚度方向，所述导流槽沿其深度方向具有相对设置的开口端以及槽底端，所述开口端沿所述导流槽的宽度方向的尺寸大于所述槽底端沿所述导流槽的宽度方向的尺寸。

8.根据权利要求7所述的空调内机，其特征在于，所述导流槽的侧壁靠近所述开口端的部分呈曲面状，所述导流槽的侧壁与底壁圆滑连接。

9.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述导流槽的深度大于或等于所述摆叶的厚度的百分之十，且所述导流槽的深度小于或等于所述摆叶的厚度的百分之十五。

10.一种空调，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的空调内机及与所述空调内机连接的空调外机。

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