CN216975352U - 一种轴流风机降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风机降噪装置，包括机箱以及转动设置在机箱内部的扇叶，所述扇叶的一端设置有带动扇叶转动的电机，还包括降噪装置，所述降噪装置包括设置在机箱出风口的降噪外壳，所述降噪外壳的内部沿出风方向间隔设置有若干降噪盘，所述降噪盘上设置有降噪孔，且相邻的降噪盘上的降噪孔交错设置；相邻的降噪盘上的降噪孔之间设置有导向栅；实现对风机出风气流进行有效折流缓冲，进而有效降低风机噪音。

Description

一种轴流风机降噪装置

技术领域

本实用新型属于风机降噪的技术领域，具体涉及一种轴流风机降噪装置。

背景技术

轴流风机是常用的风机之一，轴流风机的特点是气流量高、气流流速较快，在大量气流以较高的速度从轴流风机的机箱流出时，往往会与机箱的出风端结构形成撞击与摩擦，进而发出噪音。在风量需求较大、低噪音要求的使用环境中，传统的轴流风机就不能实现有效的降噪。

因此，针对传统的轴流风机不能对气流进行有效缓冲降噪的缺陷，本实用新型公开了一种轴流风机降噪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机降噪装置，能够对出风气流进行有效折流缓冲，进而降低出风噪音。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种轴流风机降噪装置，包括机箱以及转动设置在机箱内部的扇叶，所述扇叶的一端设置有带动扇叶转动的电机，还包括降噪装置，所述降噪装置包括设置在机箱出风口的降噪外壳，所述降噪外壳的内部沿出风方向间隔设置有若干降噪盘，所述降噪盘上设置有降噪孔，且相邻的降噪盘上的降噪孔交错设置；相邻的降噪盘上的降噪孔之间设置有导向栅。

轴流风机的机箱内部的空气在扇叶的带动下从机箱的出风端进入降噪外壳，气流经过降噪外壳内部时，依次经过若干降噪盘。由于相邻的降噪盘上的降噪孔交错设置，使得气流在导向栅的导向下沿交错曲折的路线依次经过降噪孔，进而对气流进行有效的缓冲消音。同时通过导向栅的设置使得气流能够沿特定的方向经过降噪孔，避免气流在降噪外壳相互挤压冲撞，进一步降低出风的噪音。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述机箱的出风口与降噪外壳之间通过折流管连接，所述折流管靠近降噪外壳的一端封闭且折流管的侧壁上沿周向均匀设置有若干折流口，所述降噪外壳的进风端设置有折流腔，所述折流腔与折流口连通。

机箱出风端流出的气流经过折流管进行缓冲，然后经过折流管上的折流口进行进一步折流缓冲后进入降噪外壳的折流腔，折流腔具有足够的折流空间以供气流进一步缓冲，进而保证降噪消音效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述折流口的一侧设置有朝向折流腔延伸的导流片，所述导流片呈弯曲的弧状。

通过设置导流片，进而使得气流沿着弧状的弯曲导流面流动，延长气流的缓冲过程，同时通过导流片对气流进行整流，避免发生乱流现象。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述折流腔的内壁上设置有导流圆弧，所述导流圆弧的进风端对应导流片的出风端设置。

经过导流片的气流进入导流圆弧，进而沿着导流圆弧流动，同样能够延长气流的缓冲时间，同时对气流进行整流。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述导流圆弧与导流片的导风面上设置有消音层，通过设置消音层进行辅助吸音，进一步提升降噪效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，若干降噪盘上的降噪孔的疏密度沿出风方向逐渐增大，降噪孔越密集则对气流的折流降噪效果越强，但是相对而言对气流快速流动的影响也越强，为了保证最终出风的流速，因此干降噪盘上的降噪孔的疏密度沿出风方向逐渐增大，进而逐渐降低对气流的流动影响。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述降噪孔包括若干同心设置的弧形孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述降噪外壳的出风端还设置有滤风格栅。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述滤风格栅的一侧设置有滤网。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在机箱的出风端设置降噪外壳，并在降噪外壳中沿气流的流动方向依次设置若干降噪盘，并在相邻的降噪盘上交错设置降噪孔，使得气流经过降噪孔进行折流缓冲，进而实现降噪；

（2）本实用新型在机箱与降噪外壳之间设置折流管，通过在折流管的侧壁上设置若干折流口，使得气流经过折流口进行折流缓冲，进一步降低气流出风的噪音；

（3）本实用新型通过在折流口的一侧设置导流片，并在降噪外壳的内部对应折流口设置折流腔，并在折流腔的内壁上设置导流圆弧，通过导流片与导流圆弧的配合实现对气流进行导向整流以及折流缓冲的作用，避免气流形成乱流，同时提升对气流的缓冲降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为导流片的安装示意图；

图3为图1的A-A向剖视图。

其中：1-扇叶；2-电机；3-降噪装置；4-折流管；31-降噪外壳；32-降噪盘；33-滤风格栅；41-折流口；01-降噪孔；02-导向栅；311-折流腔；411-导流片。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种轴流风机降噪装置，如图1和图2所示，包括机箱以及转动设置在机箱内部的扇叶1，所述扇叶1的一端设置有带动扇叶1转动的电机2，还包括降噪装置3，所述降噪装置3包括设置在机箱出风口的降噪外壳31，所述降噪外壳31的内部沿出风方向间隔设置有若干降噪盘32，所述降噪盘32上设置有降噪孔01，且相邻的降噪盘32上的降噪孔交错设置；相邻的降噪盘32上的降噪孔01之间设置有导向栅02。

机箱的一端为进风端，另一端为出风端。通过电机2带动扇叶1转动，进而将外部气流从进风端吸入机箱内部。气流通过机箱的出风端流向降噪装置3中的降噪外壳31，气流依次经过降噪外壳31内部设置的若干降噪盘32。由于降噪盘32上的降噪孔01交错设置，因此气流也沿着交错折弯的路线经过降噪孔01，进而对气流进行折流缓冲以实现降噪效果。同时，为了避免气流在降噪外壳31内发生乱流现象，因此在相邻的降噪盘32上的降噪孔01之间设置有导向栅02。气流经过前一个降噪盘32上的降噪孔01后在导向栅02的导向作用下均匀平顺流向下一个降噪盘32上的降噪孔01，避免气流乱流，进一步实现降噪。

进一步的，上述相邻的降噪盘32上的降噪孔01交错设置是指将若干降噪盘32分为两个半区，分别为第一半圆区与第二半圆区，前一个降噪盘32上的降噪孔01设置在第一半圆区，则后一个降噪盘32上的降噪孔01设置在第二半圆区，即形成交错结构。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述机箱的出风口与降噪外壳31之间通过折流管4连接，所述折流管4靠近降噪外壳31的一端封闭且折流管4的侧壁上沿周向均匀设置有若干折流口41，所述降噪外壳31的进风端设置有折流腔311，所述折流腔311与折流口41连通。

折流管4的进风端与机箱的出风端连接，折流管4的出风端通过横板封闭，同时在折流管4的出风端的侧壁上沿周向均匀设置有若干折流口41，折流口41为长条孔或腰形槽。来自于机箱的气流受到横板的阻挡，进而通过侧壁上的折流口41流向降噪外壳31。降噪外壳31的进风端对应折流口41设置有折流腔311，通过设置折流腔311使得经过折流口41流出的气流进一步折流缓冲降噪，同时有足够空间让气流进行整流，避免形成乱流。

进一步的，所述横板的迎风面上设置有多孔泡沫垫层，避免气流直接与横板撞击发出强烈噪音。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2所示，所述折流口41的一侧设置有朝向折流腔311延伸的导流片411，所述导流片411呈弯曲的弧状。

经过折流口41流出的气流沿着导流片411的弯曲的弧面流动，进而对气流进行导流整流，同时对气流进行辅助折流缓冲，进一步提升降噪效果。

进一步的，所述折流腔311的内壁上设置有导流圆弧，所述导流圆弧的进风端对应导流片411的出风端设置。经过导流片411进行一次折弯的气流进入导流圆弧沿着导流圆弧的圆弧面流动实现二次折流。

进一步的，导流圆弧的折弯方向与导流片411的折弯方向相反，进而使得气流能够沿着S形的路线进行折流，进一步提升缓冲降噪效果。

进一步的，所述导流圆弧与导流片411的导风面上设置有消音层，消音层由消音棉制备得到，一是能够对气流进行缓冲消音，二是避免气流直接撞击导流圆弧与导流片411。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图1和图3所示，若干降噪盘32上的降噪孔01的疏密度沿出风方向逐渐增大，越靠近机箱的降噪盘32上的降噪孔01的疏密程度小，即越密集；越远离机箱的降噪盘32上的降噪孔01的疏密程度大，即越疏松。通过上述设置，进而降低对气流流动的影响，使得气流能够以一定流速顺利流出降噪外壳31。

进一步的，所述降噪孔01包括若干同心设置的弧形孔，所述弧形孔的宽度大于等于5mm，保证有足够的空间以供气流经过。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述降噪外壳31的出风端还设置有滤风格栅33，通过滤风格栅33对流出降噪外壳31的气流进行最终整流，使得气流以固定方向流出。

进一步的，所述滤风格栅33的一侧设置有滤网，通过滤网过滤空气中的杂质，避免灰尘等外部杂质进入降噪外壳31的内部，进而延长降噪外壳31的使用时间。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴流风机降噪装置，包括机箱以及转动设置在机箱内部的扇叶（1），所述扇叶（1）的一端设置有带动扇叶（1）转动的电机（2），其特征在于，还包括降噪装置（3），所述降噪装置（3）包括设置在机箱出风口的降噪外壳（31），所述降噪外壳（31）的内部沿出风方向间隔设置有若干降噪盘（32），所述降噪盘（32）上设置有降噪孔（01），且相邻的降噪盘（32）上的降噪孔交错设置；相邻的降噪盘（32）上的降噪孔（01）之间设置有导向栅（02）。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机降噪装置，其特征在于，所述机箱的出风口与降噪外壳（31）之间通过折流管（4）连接，所述折流管（4）靠近降噪外壳（31）的一端封闭且折流管（4）的侧壁上沿周向均匀设置有若干折流口（41），所述降噪外壳（31）的进风端设置有折流腔（311），所述折流腔（311）与折流口（41）连通。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机降噪装置，其特征在于，所述折流口（41）的一侧设置有朝向折流腔（311）延伸的导流片（411），所述导流片（411）呈弯曲的弧状。

4.根据权利要求3所述的一种轴流风机降噪装置，其特征在于，所述折流腔（311）的内壁上设置有导流圆弧，所述导流圆弧的进风端对应导流片（411）的出风端设置。

5.根据权利要求4所述的一种轴流风机降噪装置，其特征在于，所述导流圆弧与导流片（411）的导风面上设置有消音层。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种轴流风机降噪装置，其特征在于，若干降噪盘（32）上的降噪孔（01）的疏密度沿出风方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种轴流风机降噪装置，其特征在于，所述降噪孔（01）包括若干同心设置的弧形孔。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种轴流风机降噪装置，其特征在于，所述降噪外壳（31）的出风端还设置有滤风格栅（33）。

9.根据权利要求8所述的一种轴流风机降噪装置，其特征在于，所述滤风格栅（33）的一侧设置有滤网。

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