CN216975246U - 一种干式螺杆压缩机用排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆压缩机气体处理技术领域，一种干式螺杆压缩机用排气装置，包括第一座体，第一座体与第二座体固设于一体，第一座体外侧设置有干燥组件，第一座体的前部端面出安装有密封圈，第二座体分为上、下两部分，其上部分安装有缓冲组件，其下部分安装有降噪组件，本实用新型的优点：采用第一座体与干燥组件结合的方式，通过导热板与横板连接，在横板均匀切割气流的同时，通过横板对气流进行干燥处理；通过设置缓冲组件和降噪组件，在降低气体流速的同时，对气体进行了降噪处理；在出风管与第一座体的结合处增设密封圈，且密封圈的密封面积大，其L状的密封结构提高了密封效果，有效防止了气体外泄。

Description

一种干式螺杆压缩机用排气装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机气体处理技术领域，具体为一种干式螺杆压缩机用排气装置。

背景技术

气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。螺杆压缩机一般可分为干式和湿式两种，所谓干式即压缩腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指压缩腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动。

干式螺杆压缩机虽然能够直接输出高质量的压缩气体，但是相对湿式螺杆压缩机没有了在压缩腔内油冷却，导致螺杆和机壳的温度较高；干式螺杆压缩机一般都是将空气压缩至要求的排气压力，升高压力的压缩空气经冷却器冷却后须进行干燥，干燥后的压缩空气对外释放，但是传统干式螺杆压缩机机头转速非常高，基本在10000rpm左右直接导致排气端气流不稳定，高频气流噪声很大。

实用新型内容

本实用新型提供一种干式螺杆压缩机用排气装置，具体实施方式如下：

一种干式螺杆压缩机用排气装置，包括第一座体、第二座体、缓冲组件、降噪组件、干燥组件和密封圈，第一座体与第二座体固设于一体，第一座体外侧设置有干燥组件，第一座体的前部端面处安装有密封圈，第二座体分为上、下两部分，其上部分安装有缓冲组件，其下部分安装有降噪组件，且其上部分设置为第二空腔，第二空腔内竖向固设有竖管，竖管底部向下竖向贯穿第二座体的下部分，竖管中背对第一座体一侧的周面处水平开设有圆形过孔。

第一座体内置有第一空腔，第一空腔内侧沿竖向等距均匀布设有若干个横板，且第一空腔的前端面处竖向固设有安装板，安装板内侧中心处开设有凹槽，凹槽的槽底侧径向向外依次固设有第二限位块和第一固定块，凹槽的槽壁侧轴向向外依次设有第二固定块和第一限位块。

密封圈用于防止气体从第一座体与出风管的结合处外泄，其为截面呈L状的环形结构，其底部外端面和侧壁外端面分别开设有环状的第一定位槽和第二定位槽，且其侧壁内端面固设有密封凸起。

进一步的，第一定位槽和第二定位槽分别卡接于第一固定块和第二固定块，且密封圈的端部分别抵接于第一限位块和第二限位块，密封凸起水平卡合于出风管的侧壁外端面。

干燥组件通过热传导的方式对第一座体内侧的气体进行干燥作业，其为安装于第一座体外侧的U形空腔结构，其上、下端部分别竖向设有进液口和出液口，其内侧水平设置有任意数量的导热板，且各导热板均对应连接有横板，导热板周面开设有竖向导通的导通孔。

缓冲组件用于减缓气体的流速，其包括复位弹簧、压板、弹性片、减震弹簧和第一消音棉，第二空腔中与圆形过孔对立侧的内壁处竖向设有压板，压板的正面中心处设有第一消音棉，其背面与第二空腔之间设有弹性片和减震弹簧，且压板正面与第二空腔之间还水平设有多根复位弹簧。

降噪组件对排放的气体进行降噪处理，其包括导流件和第二消音棉，导流件竖向套设于竖管内侧，竖管内侧的导流件下方还轴向设有若干个环状的第二消音棉。

进一步的，导流件包括筒状滤网、环状隔板、环状滤网和圆状隔板，筒状滤网竖向设置，其顶端外侧与竖管之间设有环状隔板，其底端外侧与竖管之间设有环状滤网，其底端内侧设有圆状隔板，且环状隔板和环状滤网之间填充有第三消音棉。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型采用第一座体与干燥组件结合的方式，通过导热板与横板连接，在横板均匀切割气流的同时，通过横板对气流进行干燥处理；

2.本实用新型通过设置缓冲组件和降噪组件，在降低气体流速的同时，对气体进行了降噪处理；

3.本实用新型结构简单，在出风管与第一座体的结合处增设密封圈，且密封圈的密封面积大，其L状的密封结构提高了密封效果，有效防止了气体外泄。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖面图；

图3为本实用新型结构爆炸后的剖面图；

图4为本实用新型中第一座体结构的剖面图；

图5为本实用新型图4中A部分结构的放大图；

图6为本实用新型中密封圈结构的剖面图；

图7为本实用新型中干燥组件结构背面的剖面图；

图8为本实用新型中干燥组件结构正面的剖面图；

图9为本实用新型中第一座体和第二座体结构的剖面图；

图10为本实用新型中第二座体结构的剖面图一；

图11为本实用新型中第二座体结构的剖面图二；

图12为本实用新型中第二座体结构的剖面图三。

附图标记说明：

1、第一座体，2、第二座体，3、缓冲组件，4、降噪组件，5、干燥组件，6、密封圈，

11、第一空腔，12、安装板，13、横板，14、凹槽，

141、第一固定块，142、第二固定块，143、第一限位块，144、第二限位块，

21、第二空腔，22、竖管，23、圆形过孔，

31、复位弹簧，32、压板，33、弹性片，34、减震弹簧，35、第一消音棉，

41、导流件，42、第二消音棉，43、第三消音棉，

411、筒状滤网，412、环状隔板，413、环状滤网，414、圆状隔板，

51、导热板，52、进液口，53、出液口，

511、导通孔，

61、第一定位槽，62、第二定位槽，63、密封凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1，结合图1至图3，本实施例提供了一种干式螺杆压缩机用排气装置，一种干式螺杆压缩机用排气装置，包括第一座体1和干燥组件5，第一座体1外侧设置有干燥组件5，通过干燥组件5对流通的气体进行干燥处理，同时第一座体1可以进行气流的切割。

第一座体1内置有第一空腔11，第一空腔11内侧沿竖向等距均匀布设有若干个横板13，且第一空腔11的前端面处竖向固设有安装板12，本结构中横板13将音频分割后再合并，使其进行多音频的叠加，进而转化为人耳不可见的高音频，达到消音的目的。

结合图7，干燥组件5为安装于第一座体1外侧的U形空腔结构，其上、下端部分别竖向设有进液口52和出液口53，其内侧水平设置有任意数量的导热板51，且各导热板51均对应连接有横板13，导热板51周面开设有竖向导通的导通孔511，本结构中导热液从进液口52导入，穿过导通孔511后，由出液口53导出；期间导热液的热量通过导热板51传递给横板，横板在切割气流的同时，对气流起到干燥的效果。

实施例2，结合图2和图3，本实施例还提供了一种干式螺杆压缩机用排气装置，还包括密封圈6，第一座体1的前部端面处安装有密封圈6，本结构中密封圈6可以防止气体从结合部外泄，提高装置的密封性。

结合图8，安装板12内侧中心处开设有凹槽14。凹槽14的槽底侧径向向外依次固设有第二限位块144和第一固定块141，凹槽14的槽壁侧轴向向外依次设有第二固定块142和第一限位块143。

结合图4至图6，密封圈6为截面呈L状的环形结构，其底部外端面和侧壁外端面分别开设有环状的第一定位槽61和第二定位槽62，且其侧壁内端面固设有密封凸起63，本结构中第一定位槽61和第二定位槽62分别卡接于第一固定块141和第二固定块142，且密封圈6的端部分别抵接于第一限位块143和第二限位块144，密封凸起63水平卡合于出风管的侧壁外端面，限位块可以防止密封圈6在卡合过程中脱落，由于出风管是环状结构，密封圈6的L状结构，既可以对出风管的端面处作用，同时密封凸起63可以作用于出风管的侧壁，其折角状卡合方式进一步提升了密封效果。

实施例3，结合图3，本实施例还提供了一种干式螺杆压缩机用排气装置，还包括第二座体2、缓冲组件3和降噪组件4，第一座体1与第二座体2固设于一体，第二座体2分为上、下两部分，其上部分安装有缓冲组件3，其下部分安装有降噪组件4，通过缓冲组件3和降噪组件4进行降噪缓冲作业。

结合图9和图10，第二座体2的上部分设置为第二空腔21，第二空腔21内竖向固设有竖管22，竖管22底部向下竖向贯穿第二座体2的下部分，竖管22中背对第一座体1一侧的周面处水平开设有圆形过孔23，本结构中气流冲入第二空腔21后，经过折返才能通过圆形过孔23进入竖管22内侧。

结合图11，缓冲组件3包括压板32，第二空腔21中与圆形过孔23对立侧的内壁处竖向设有压板32，压板32的正面中心处设有第一消音棉35，其背面与第二空腔21之间设有弹性片33和减震弹簧34，且压板32正面与第二空腔21之间还水平设有多根复位弹簧31，本结构中压板32与气流直接发生撞击，通过弹性片33和减震弹簧34的作用，使压板32具备缓冲的效果，第一消音棉35可以对气体进行初步的降噪。

结合图11和图12，降噪组件4包括导流件41，导流件41竖向套设于竖管22内侧，竖管22内侧的导流件41下方还轴向设有若干个环状的第二消音棉42；导流件41包括筒状滤网411，筒状滤网411竖向设置，其顶端外侧与竖管22之间设有环状隔板412，其底端外侧与竖管22之间设有环状滤网413，其底端内侧设有圆状隔板414，且环状隔板412和环状滤网413之间填充有第三消音棉43。

结合图12，气流进入竖管22后从筒状滤网411侧向导出，经过第三消音棉43的降噪处理后，由环状滤网413向下导出，从而使气流进入了折角状的降噪处理过程；随后气体穿过多层的第二消音棉42，并向下排出。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种干式螺杆压缩机用排气装置，包括第一座体(1)、第二座体(2)、缓冲组件(3)、降噪组件(4)、干燥组件(5)和密封圈(6)，所述第一座体(1)与第二座体(2)固设于一体，第一座体(1)外侧设置有干燥组件(5)，第一座体(1)的前部端面处安装有密封圈(6)，其特征在于，

所述第二座体(2)分为上、下两部分，其上部分安装有缓冲组件(3)，其下部分安装有降噪组件(4)，且其上部分设置为第二空腔(21)，第二空腔(21)内竖向固设有竖管(22)，竖管(22)底部向下竖向贯穿第二座体(2)的下部分，竖管(22)中背对第一座体(1)一侧的周面处水平开设有圆形过孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种干式螺杆压缩机用排气装置，其特征在于，所述第一座体(1)内置有第一空腔(11)，第一空腔(11)内侧沿竖向等距均匀布设有若干个横板(13)，且第一空腔(11)的前端面处竖向固设有安装板(12)，安装板(12)内侧中心处开设有凹槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种干式螺杆压缩机用排气装置，其特征在于，所述凹槽(14)的槽底侧径向向外依次固设有第二限位块(144)和第一固定块(141)，所述凹槽(14)的槽壁侧轴向向外依次设有第二固定块(142)和第一限位块(143)。

4.根据权利要求3所述的一种干式螺杆压缩机用排气装置，其特征在于，所述密封圈(6)为截面呈L状的环形结构，其底部外端面和侧壁外端面分别开设有环状的第一定位槽(61)和第二定位槽(62)，且其侧壁内端面固设有密封凸起(63)。

5.根据权利要求4所述的一种干式螺杆压缩机用排气装置，其特征在于，所述第一定位槽(61)和第二定位槽(62)分别卡接于第一固定块(141)和第二固定块(142)，且密封圈(6)的端部分别抵接于第一限位块(143)和第二限位块(144)，所述密封凸起(63)水平卡合于出风管的侧壁外端面。

6.根据权利要求2所述的一种干式螺杆压缩机用排气装置，其特征在于，所述干燥组件(5)为安装于第一座体(1)外侧的U形空腔结构，其上、下端部分别竖向设有进液口(52)和出液口(53)，其内侧水平设置有任意数量的导热板(51)，且各导热板(51)均对应连接有横板(13)，导热板(51)周面开设有竖向导通的导通孔(511)。

7.根据权利要求1所述的一种干式螺杆压缩机用排气装置，其特征在于，所述缓冲组件(3)包括复位弹簧(31)、压板(32)、弹性片(33)、减震弹簧(34)和第一消音棉(35)，

所述第二空腔(21)中与圆形过孔(23)对立侧的内壁处竖向设有压板(32)，压板(32)的正面中心处设有第一消音棉(35)，其背面与第二空腔(21)之间设有弹性片(33)和减震弹簧(34)，且压板(32)正面与第二空腔(21)之间还水平设有多根复位弹簧(31)。

8.根据权利要求1所述的一种干式螺杆压缩机用排气装置，其特征在于，所述降噪组件(4)包括导流件(41)和第二消音棉(42)，

所述导流件(41)竖向套设于竖管(22)内侧，竖管(22)内侧的导流件(41)下方还轴向设有若干个环状的第二消音棉(42)。

9.根据权利要求8所述的一种干式螺杆压缩机用排气装置，其特征在于，所述导流件(41)包括筒状滤网(411)、环状隔板(412)、环状滤网(413)和圆状隔板(414)，

所述筒状滤网(411)竖向设置，其顶端外侧与竖管(22)之间设有环状隔板(412)，其底端外侧与竖管(22)之间设有环状滤网(413)，其底端内侧设有圆状隔板(414)，且环状隔板(412)和环状滤网(413)之间填充有第三消音棉(43)。

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