CN216970355U - 一种自动平衡吸塑托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动平衡吸塑托盘，所述自动平衡吸塑托盘包括托盘本体、两个托举结构以及平衡调节结构，所述托盘本体沿左右向延伸设置，所述托盘本体的上端沿左右向排列设置有多个容置槽，所述托盘本体的内部开设有一空腔，所述托盘本体的下端沿左右向间隔设置有两个托举槽，所述两个托举槽均沿前后向贯穿所述托盘本体，用以供叉车插入；所述两个托举结构分设于所述两个托举槽内，每一所述托举结构包括压力传感器，所述压力传感器安装在对应的所述托举槽的槽底。本实用新型旨在解决吸塑托盘在运输过程中无法确保与叉车之间受力平衡的问题。

Description

一种自动平衡吸塑托盘

技术领域

本实用新型涉及吸塑托盘技术领域，具体涉及一种自动平衡吸塑托盘。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

吸塑托盘在转运的时候常采用叉车进行运输，叉车在抬起托盘时无法确保托盘的两端与叉车之间受力平衡，从而在运输过程中可能会导致托盘向较重的一端滑动的情况出现，从而造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种自动平衡吸塑托盘，旨在解决吸塑托盘在运输过程中无法确保与叉车之间受力平衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种自动平衡吸塑托盘，包括：

托盘本体，沿左右向延伸设置，所述托盘本体的上端沿左右向排列设置有多个容置槽，所述托盘本体的内部开设有一空腔，所述托盘本体的下端沿左右向间隔设置有两个托举槽，所述两个托举槽均沿前后向贯穿所述托盘本体，用以供叉车插入；以及，

两个托举结构，分设于所述两个托举槽内，每一所述托举结构包括压力传感器，所述压力传感器安装在对应的所述托举槽的槽底；以及，

平衡调节结构，设于所述空腔内，包括配重块和驱动件，所述配重块沿左右向与所述托盘本体滑动连接，所述驱动件用以驱动所述配重块运动；

其中，当所述两个压力传感器在叉车托举所述托盘本体时所受压力不等，所述驱动件驱动所述配重块沿左右向运动，以使所述两个压力传感器所受压力相等。

可选地，所述驱动件包括：

丝杆，沿左右向延伸设置，且与所述托盘本体转动连接，所述丝杆与所述配重块螺纹连接；以及，

驱动电机，固定安装在所述托盘本体上，所述驱动电机的输出端连接所述丝杆，用以驱动所述丝杆转动。

可选地，所述托盘本体在所述空腔内沿左右向间隔设置有两个距离传感器，所述两个距离传感器电性连接有警报装置，以在所述配重块的运动行程超过预设值时进行警报提醒。

可选地，每一所述托举结构还包括：

连接板，安装在对应的所述压力传感器的底端；以及，

多个支撑板，沿前后向延伸设置、且沿左右向排列设置在对应的所述托举槽内，每一所述支撑板与所述连接板之间均固定安装有弹性件。

可选地，每一所述支撑板均沿前后向贯穿开设有通孔，用以供叉车插入。

可选地，每一所述支撑板上开设的所述通孔自前至后减缩设置。

可选地，每一所述支撑板上的所述通孔沿前后向的两侧壁均固定安装有限位板，两个所述限位板沿左右向相互靠近的一侧均设有弹性材料。

可选地，所述托盘本体的上端沿左右向间隔设置有两个凸块，每一所述凸块沿左右向的中线与对应的所述托举槽沿左右向的中线重合，且所述凸块沿左右向的长度等于对应的所述托举槽沿左右向的长度，以在多个所述托盘本体沿上下向堆叠时，一所述托盘本体上端的两个所述凸块嵌入另一所述托盘本体下端的两个所述托举槽内。

可选地，所述自动平衡吸塑托盘还包括锁扣结构，以在多个所述托盘本体沿上下向堆叠时，固定相邻的两个所述托盘本体。

可选地，所述托盘本体包括：

两个锁杆，沿上下向延伸设置，分设在所述托盘本体沿左右向的两侧，且每一所述锁杆的上端均凸出与所述托盘本体的上端面；以及，

两个配合件，沿上下向贯通开设有锁孔，且分设在所述托盘本体沿左右向的两侧，每一所述配合件均设置在对应的所述锁杆的下端。

本实用新型的技术方案中，通过叉车的前端的货叉沿前后向插入所述托盘本体下端的两个所述托举槽内，并分别抵接两个所述压力传感器，当货叉抬起上移的时候，两个所述压力传感器检测各自所受压力，当两个所述压力传感器检测的压力不等时，通过所述驱动件驱动所述配重块向所述压力较轻的一端活动，直至平衡两个所述压力传感器所受到的压力，以达到所述托盘本体在运输过程中与叉车之间受力平衡的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自动平衡吸塑托盘的一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中托盘本体的剖视结构图；

图3为图1中自动平衡吸塑托盘的局部结构示意图；

图4为图1中支撑板的剖视结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

吸塑托盘在转运的时候常采用叉车进行运输，叉车在抬起托盘时无法确保托盘的两端与叉车之间受力平衡，从而在运输过程中可能会导致托盘向较重的一端滑动的情况出现，从而造成安全隐患。

鉴于此，本实用新型提出一种自动平衡吸塑托盘，图1至图4为本实用新型的一实施例。

请参阅图1至图3，所述自动平衡吸塑托盘100包括托盘本体1、两个托举结构5以及平衡调节结构6，所述托盘本体1沿左右向延伸设置，所述托盘本体1的上端沿左右向排列设置有多个容置槽2，所述托盘本体1的内部开设有一空腔3，所述托盘本体1的下端沿左右向间隔设置有两个托举槽4，所述两个托举槽4均沿前后向贯穿所述托盘本体1，用以供叉车插入；所述两个托举结构5分设于所述两个托举槽4内，每一所述托举结构5包括压力传感器51，所述压力传感器51安装在对应的所述托举槽4的槽底；所述平衡调节结构6设于所述空腔3内，包括配重块61和驱动件62，所述配重块61沿左右向与所述托盘本体1滑动连接，所述驱动件62用以驱动所述配重块61运动；其中，当所述两个压力传感器51在叉车托举所述托盘本体1时所受压力不等，所述驱动件62驱动所述配重块61沿左右向运动，以使所述两个压力传感器51所受压力相等。

本实用新型的技术方案中，通过叉车的前端的货叉沿前后向插入所述托盘本体1下端的两个所述托举槽4内，并分别抵接两个所述压力传感器51，当货叉抬起上移的时候，两个所述压力传感器51检测各自所受压力，当两个所述压力传感器51检测的压力不等时，通过所述驱动件62驱动所述配重块61向所述压力较轻的一端活动，直至平衡两个所述压力传感器51所受到的压力，以达到所述托盘本体1在运输过程中与叉车之间受力平衡的效果。

需要说明的是，所述配重块61在初始状态时，位于所述托盘本体1沿左右向的中部位置，以确保所述托盘本体1在未运输时自身左右两侧的重力平衡。

进一步地，所述驱动件62包括丝杆62a以及驱动电机62b，所述丝杆62a沿左右向延伸设置，且与所述托盘本体1转动连接，所述丝杆62a与所述配重块61螺纹连接；所述驱动电机62b固定安装在所述托盘本体1上，所述驱动电机62b的输出端连接所述丝杆62a，用以驱动所述丝杆62a转动。通过设置所述丝杆62a驱动所述配重块61沿左右向移动，由于所述丝杆62a的精密度高，传动行程短、响应速度快，则在根据两个所述压力传感器51检测到不同的压力的同时，能够快速响应并精准地驱动所述配重块61运动进行压力平衡调节。

进一步地，所述托盘本体1在所述空腔3内沿左右向间隔设置有两个距离传感器7，所述两个距离传感器7电性连接有警报装置8，以在所述配重块61的运动行程超过预设值时进行警报提醒。通过在所述丝杆62a的两端设置所述两个距离传感器7，从而在所述配重块61移动接近所述丝杆62a的两端时仍无法使所述托盘本体1在叉车的货叉上达到重力平衡时，通过所述警报装置8对操作人员提供警告，一方面能够避免所述自动平衡吸塑托盘100损坏，另一方面能够提前预警，避免运输的时候所述托盘本体1倾倒，造成其承载零件损坏。

请参阅图3和图4，每一所述托举结构5还包括连接板52和多个支撑板53，所述连接板52安装在对应的所述压力传感器51的底端；所述多个支撑板53沿前后向延伸设置、且沿左右向排列设置在对应的所述托举槽4内，每一所述支撑板53与所述连接板52之间均固定安装有弹性件9。通过在所述托举槽4内排列设置有多个所述支撑板53，叉车的货叉在插入所述托举槽4内时，会抵接住任一所述支撑板53，当货叉向上运动托举所述托盘本体1时，对应的所述支撑板53由于所述弹性件9的作用向上运动，从而与位于其左右两侧的所述支撑板53之间形成一个内凹的空间，以限制货叉在插入所述托举槽4进行搬运时，货叉与所述托盘本体1之间的相对滑动。

进一步地，每一所述支撑板53均沿前后向贯穿开设有通孔10，用以供叉车插入。通过在所述支撑板53上设置有所述通孔10，所述货叉沿所述通孔10插入对应的所述支撑板53内，从而达到沿前后向限制所述托盘本体1与货叉的相对滑动的作用。

更进一步地，每一所述支撑板53上开设的所述通孔10自前至后减缩设置。根据货叉的形状，将所述通孔10相应设置为减缩设置的形状，从而能够在运输过程中避免在所述货叉插入所述通孔10内时，位于其上方的所述托盘本体1仍能与货叉之间相对晃动的情况出现。

具体地，每一所述支撑板53上的所述通孔10沿前后向的两侧壁均固定安装有限位板11，两个所述限位板11沿左右向相互靠近的一侧均设有弹性材料。通过设置有两个所述限位板11，并在所述限位板11上设置有弹性材料，当不同型号的货叉插入所述通孔10内时，所述弹性材料能够发生相应的形变从而包裹货叉，在起到稳固作用的前提下能够使所述自动平衡吸塑托盘100适用于不同型号的货叉。

请参阅图1，由于在运输所述托盘本体1时，常会堆叠多个所述托盘本体1进行运输，为了调节不和所述货叉接触的堆叠的所述托盘本体1在运输时的重力平衡，具体地，在本实施例中，所述托盘本体1的上端沿左右向间隔设置有两个凸块12，每一所述凸块12沿左右向的中线与对应的所述托举槽4沿左右向的中线重合，且所述凸块12沿左右向的长度等于对应的所述托举槽4沿左右向的长度，以在多个所述托盘本体1沿上下向堆叠时，一所述托盘本体1上端的两个所述凸块12嵌入另一所述托盘本体1下端的两个所述托举槽4内。在多个所述托盘本体1进行堆叠时，相邻的所述两个托盘本体1中，位于下方的所述托盘本体1上的所述凸块12能够对应抵接位于上方的所述托盘本体1的所述托举槽4，以能够调节上方的所述托盘本体1的重力平衡，从而以确保在运输过程中多个所述托盘本体1相互堆叠时的重力平衡。

请再次参阅图1，所述自动平衡吸塑托盘100还包括锁扣结构13，以在多个所述托盘本体1沿上下向堆叠时，固定相邻的两个所述托盘本体1。通过设置所述锁扣结构13，以在多个所述托盘本体1堆叠运输时，固定相邻的两个所述托盘本体1，避免运输过程中出现分离掉落的情况。

具体地，所述托盘本体1包括两个锁杆131以及两个配合件132，所述两个锁杆131沿上下向延伸设置，分设在所述托盘本体1沿左右向的两侧，且每一所述锁杆131的上端均凸出与所述托盘本体1的上端面；所述两个配合件132沿上下向贯通开设有锁孔14，且分设在所述托盘本体1沿左右向的两侧，每一所述配合件132均设置在对应的所述锁杆131的下端。通过多个所述托盘本体1在堆叠时，相邻的两个所述托盘本体1之间，位于下端的所述托盘本体1上的所述锁杆131嵌入位于上端的所述托盘本体1上的所述锁孔14内，以固定相邻的两个所述托盘本体1，避免运输途中出现所述托盘本体1掉落的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动平衡吸塑托盘，其特征在于，包括：

托盘本体，沿左右向延伸设置，所述托盘本体的上端沿左右向排列设置有多个容置槽，所述托盘本体的内部开设有一空腔，所述托盘本体的下端沿左右向间隔设置有两个托举槽，所述两个托举槽均沿前后向贯穿所述托盘本体，用以供叉车插入；以及，

两个托举结构，分设于所述两个托举槽内，每一所述托举结构包括压力传感器，所述压力传感器安装在对应的所述托举槽的槽底；以及，

平衡调节结构，设于所述空腔内，包括配重块和驱动件，所述配重块沿左右向与所述托盘本体滑动连接，所述驱动件用以驱动所述配重块运动；

其中，当所述两个压力传感器在叉车托举所述托盘本体时所受压力不等，所述驱动件驱动所述配重块沿左右向运动，以使所述两个压力传感器所受压力相等。

2.如权利要求1所述的自动平衡吸塑托盘，其特征在于，所述驱动件包括：

丝杆，沿左右向延伸设置，且与所述托盘本体转动连接，所述丝杆与所述配重块螺纹连接；以及，

驱动电机，固定安装在所述托盘本体上，所述驱动电机的输出端连接所述丝杆，用以驱动所述丝杆转动。

3.如权利要求2所述的自动平衡吸塑托盘，其特征在于，所述托盘本体在所述空腔内沿左右向间隔设置有两个距离传感器，所述两个距离传感器电性连接有警报装置，以在所述配重块的运动行程超过预设值时进行警报提醒。

4.如权利要求2所述的自动平衡吸塑托盘，其特征在于，每一所述托举结构还包括：

连接板，安装在对应的所述压力传感器的底端；以及，

多个支撑板，沿前后向延伸设置、且沿左右向排列设置在对应的所述托举槽内，每一所述支撑板与所述连接板之间均固定安装有弹性件。

5.如权利要求4所述的自动平衡吸塑托盘，其特征在于，每一所述支撑板均沿前后向贯穿开设有通孔，用以供叉车插入。

6.如权利要求5所述的自动平衡吸塑托盘，其特征在于，每一所述支撑板上开设的所述通孔自前至后减缩设置。

7.如权利要求5所述的自动平衡吸塑托盘，其特征在于，每一所述支撑板上的所述通孔沿前后向的两侧壁均固定安装有限位板，两个所述限位板沿左右向相互靠近的一侧均设有弹性材料。

8.如权利要求1所述的自动平衡吸塑托盘，其特征在于，所述托盘本体的上端沿左右向间隔设置有两个凸块，每一所述凸块沿左右向的中线与对应的所述托举槽沿左右向的中线重合，且所述凸块沿左右向的长度等于对应的所述托举槽沿左右向的长度，以在多个所述托盘本体沿上下向堆叠时，一所述托盘本体上端的两个所述凸块嵌入另一所述托盘本体下端的两个所述托举槽内。

9.如权利要求1所述的自动平衡吸塑托盘，其特征在于，所述自动平衡吸塑托盘还包括锁扣结构，以在多个所述托盘本体沿上下向堆叠时，固定相邻的两个所述托盘本体。

10.如权利要求9所述的自动平衡吸塑托盘，其特征在于，所述托盘本体包括：

两个锁杆，沿上下向延伸设置，分设在所述托盘本体沿左右向的两侧，且每一所述锁杆的上端均凸出与所述托盘本体的上端面；以及，

两个配合件，沿上下向贯通开设有锁孔，且分设在所述托盘本体沿左右向的两侧，每一所述配合件均设置在对应的所述锁杆的下端。

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