CN216968160U - 一种可调节的卧式预制楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的卧式预制楼梯模具，属于楼梯模具技术领域，解决了传统预制楼板模具通用性差、使用率低、成本高等技术问题。解决方案为：一种可调节的卧式预制楼梯模具，包括安装架、楼梯台阶底模、左休息平台模板、右休息平台模板、前侧挡板、后侧挡板、第一调节装置、第二调节装置、宽度调整装置、翻起装置和控制系统；楼梯台阶底模设于安装架顶面右侧，左休息平台模板设于左侧，右休息平台模板设于右侧，前侧挡板设于前侧，后侧挡板设于后侧，楼梯台阶底模、左休息平台模板、右休息平台模板、前侧挡板和后侧挡板之间围设成预制楼梯的浇筑空间。本实用新型结构简单，角度和宽度调节方便，方便快捷，通用性强，成本低，浇筑效果好。

Description

一种可调节的卧式预制楼梯模具

技术领域

本实用新型属于楼梯模具技术领域，具体涉及的是一种可调节的卧式预制楼梯模具。

背景技术

楼梯是建筑中楼层间垂直交通用的重要组成部分，主要起到连接上下层交通的作用，传统建筑中的楼梯多是采用施工现场现浇混凝土楼梯，在施工时需要支模、铺设钢筋，然后再进行浇筑混凝土，这种现浇筑楼梯的施工形式，并且施工工序复杂。

随着国家相关政策的不断推出，装配式建筑体系如雨后春笋般正在全国范围内迅猛发展，装配式建筑即在工厂制作出相应的建筑预制构件，然后运输至工地进行组装。与传统的现浇楼梯相比，预制楼梯具有缩短建筑工期、低成本、高效率等诸多优点，预制楼梯在建筑领域内被广泛使用。但是现阶段的预制楼梯模具仍存在以下缺陷：

1、由于现有楼梯的需求是多样的，规格不同，需要较多规格尺寸的预制楼梯模具来满足需求，通用性较差，使用率低，成本高；

2、现有预制楼梯模具在使用过程中，模具中各个侧模的固定较为复杂，费事费力。

3、传统的钢模具重量重，在组装过程中消耗大量人力物力，不符合绿色建筑的原则。

4、现阶段普遍使用的预制楼梯模具为立式模具，立式模具在使用过程中对其的抗弯强度有较大要求，同时浇筑后混凝土较深，内部气泡不容易出来，影响浇筑质量。

预制楼梯模具的优劣决定了预制楼梯的尺寸精确度、观感质量、生产周期等问题，因此如何使建筑预制楼梯模具具有易操作性、成本低、高效率、高品质的特性显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可调节的卧式预制楼梯模具，解决了传统预制楼板模具通用性差、使用率低、成本高等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种可调节的卧式预制楼梯模具，其中：包括安装架、楼梯台阶底模、左休息平台模板、右休息平台模板、前侧挡板、后侧挡板、第一调节装置、第二调节装置、宽度调整装置、翻起装置和控制系统；

所述安装架顶面前后两侧对称设置有左右方向上的单元安装槽；所述楼梯台阶底模设于安装架顶面右侧，所述楼梯台阶底模包括若干组并排设置的台阶单元和多组安装座，所述台阶单元为前后方向设置的矩形壳体结构，所述台阶单元顶面为第一浇筑面、右侧面为第二浇筑面，且所述台阶单元左侧面的底部边线为转动线；所述台阶单元顶面涂设有若干组沿台阶单元宽度方向上的刻度线，所述台阶单元左右两侧的内壁上对称设置有若干组高度尺寸相同的铁芯安装槽，所述台阶单元前侧面设置有电源接口；所述转动线两端均设置有安装座且与安装座顶部转动连接，所述台阶单元上的两组安装座的底部分别滑动设于与其同侧的单元安装槽中，且所述台阶单元绕转动线转动；

若干组所述台阶单元顶面组合形成台阶状，相邻两组台阶单元之间通过电磁吸附装置吸附固定，所述电磁吸附装置包括线圈和若干组铁芯，所述铁芯垂直右侧面设于台阶单元内且其两端分别设于与其相对应的铁芯安装槽中，所述线圈对若干组铁芯依次缠绕后与电源接口连接并形成电回路，所述电源接口通电后相邻两组台阶单元吸合；

所述左休息平台模板设于楼梯台阶底模左侧，且其底部左侧与安装架顶面铰接，所述第一调节装置驱动左休息平台模板绕其左侧底端转动；所述右休息平台模板设于楼梯台阶底模右侧，所述第二调节装置驱动右休息平台模板转动；所述控制系统分别与第一调节装置和第二调节装置之间电气连接；

所述前侧挡板设于楼梯台阶底模顶面前侧，且其底部为与楼梯台阶底模相匹配的台阶状，所述宽度调整装置驱动前侧挡板沿前后方向往复运动，所述后侧挡板通过翻起装置设于楼梯台阶底模后侧；所述楼梯台阶底模、左休息平台模板、右休息平台模板、前侧挡板和后侧挡板之间围设成预制楼梯的浇筑空间。

进一步，所述台阶单元的材质为聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛或者聚对苯二甲酸丁二醇酯。

进一步，所述单元安装槽包括滑块槽和设于滑块槽顶面中部的过渡槽；所述台阶单元的转动线两端分别固定设置有连接块；所述安装座包括连接座、过渡块、滑动块和四组移动轮，四组所述移动轮转动设于滑动块底面，所述滑动块设于滑块槽中，所述过渡块固定设于滑动块顶面中部且设于过渡槽中，所述连接座固定设于过渡块顶面且与连接块转动连接，所述台阶单元跟随滑动块移动。

进一步，所述安装架包括顶部安装架、竖架和底部安装架，所述顶部安装架设于底部安装架上方，且所述竖架固定设于顶部安装架和底部安装架之间，所述底部安装架右端超出所述顶部安装架，且其超出部分上方为第二调节装置的安装区。

进一步，所述第一调节装置包括两组第一伸缩气缸，两组所述第一伸缩气缸分别对称设于左休息平台模板左侧的安装架顶面前后两侧，所述第一伸缩气缸的尾端与安装架顶面铰接，所述第一伸缩气缸的活塞杆端部与左休息平台模板中部侧壁铰接，所述第一伸缩气缸通过伸缩驱动左休息平台模板转动。

进一步，所述第二调节装置包括两组第二伸缩气缸，两组所述第二伸缩气缸设于右休息平台模板下方且分别对称设于底部安装架顶面前后两侧，所述第二伸缩气缸的尾端与底部安装架顶面铰接，所述第二伸缩气缸的活塞杆端部与右休息平台模板侧壁铰接，所述第二伸缩气缸通过伸缩驱动右休息平台模板转动。

进一步，所述宽度调整装置包括支撑架和均布设于支撑架顶面的若干组固定装置，所述支撑架固定设于安装架前侧；

所述固定装置包括顶丝、顶丝安装座和把手杆，所述顶丝安装座设于支撑架顶面，所述顶丝安装座上部设置有第一螺纹孔，所述顶丝前端设置有杆过孔，所述把手杆设于杆过孔中；

所述前侧挡板前侧壁上设置有若干组垫板，所述垫板上设置有第二螺纹孔，所述顶丝后端穿过第一螺纹孔后与第二螺纹孔螺纹连接，通过转动把手杆调整前侧挡板的位置。

进一步，所述翻起装置包括均布设于安装架后侧的若干组翻起机构，所述翻起机构包括翻动杆、固定螺杆和固定螺母，所述翻动杆一端与安装架后侧壁底部铰接，所述翻动杆另一端与后侧挡板外侧壁固定连接，所述翻动杆上设置有螺杆槽，所述固定螺杆一端固定设于安装架后侧壁中部，且所述固定螺杆另一端向下倾斜设置穿过与其相对应的螺杆槽中，所述固定螺母套设于翻动杆下方的固定螺杆上，所述固定螺母对翻动杆的位置进行固定，当所述翻动杆为竖直方向时，所述后侧挡板后侧壁与台阶单元前侧壁重合。

进一步，所述左休息平台模板和其相邻的台阶单元之间、右休息平台模板和其相邻的台阶单元之间、前侧挡板底面和楼梯台阶底模顶面之间、后侧挡板前侧壁和楼梯台阶底模后侧壁之间均设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过可调节的左休息平台模板、右休息平台模板及角度可调的楼梯台阶底模来调整预制楼梯的台阶角度及高度尺寸，通过对前侧挡板的调整，与后侧挡板相配合调整预制楼梯的宽度尺寸，在同一模具上实现了不同规格不同尺寸预制楼梯的浇筑，通用性强，使用率高，降低了成本；

2、楼梯台阶底模的多组台阶单元无需经过复杂的装配进行固定，电磁吸附装置的设置，仅需对台阶单元上的电源接口插接电源接头，通电后线圈产生电磁作用力，相邻的两组台阶单元吸附在一起，较强的电磁力将相邻台阶单元的相邻面紧密接触，避免混凝土落入间隙中，影响后续的生产，平行设置的多组铁芯，加强了电磁力，增加了吸附作用；

3、两侧的两组台阶单元分别通过左休息平台模板和右休息平台模板进行两侧的定位，左休息平台模板通过第一伸缩气缸的作用力，将其固定在设定好的角度上，然后将多组台阶单元吸合后，第二伸缩气缸顶起右休息平台模板，将其左侧面压设与最右侧的台阶单元右侧壁上，若需要调整角度，仅需断电，各台阶单元之间不再吸合，控制系统进行控制第一伸缩气缸的伸缩长度改变其角度，然后各台阶单元随之进行角度调整，然后通电，进行相互吸合，也随着启动第二伸缩气缸调整右休息平台模板来适应台阶单元，即完成了角度的调整；

4、需要将后侧挡板翻起时，工作人员抬起后侧挡板和翻动杆，然后将固定螺母向上拧动，来对翻起后的翻动杆进行固定，即完成了后侧挡板的翻起，完成了宽度方向上的一侧定位，宽度方向的另一侧通过前侧挡板进行限定，根据需求，人工先将前侧挡板设于对应的台阶单元上的刻度线处，然后拧动把手杆，将顶丝一端与后侧挡板上的第二螺纹孔连接，即完成了前侧挡板的固定，把手杆的设置方便对顶丝进行旋转，固定装置和前侧挡板之间为可拆卸连接，在模具角度调整后，需要更换相配套的前侧模板，更换过程方便快捷，省时省力。

本实用新型结构简单，模具本身进行角度调节，根据角度更换配套的前侧挡板，方便快捷，通用性强，成本低，浇筑效果好。

附图说明

图1为本实用新型的正视图结构示意图；

图2为本实用新型的后视图结构示意图；

图3为本实用新型中楼梯台阶底模在安装架上的结构示意图；

图4为本实用新型中楼梯台阶底模的结构示意图；

图5为图4中的局部放大示意图Ⅱ；

图6为本实用新型中安装架的结构示意图；

图7为图6中的局部放大示意图Ⅰ；

图8为本实用新型中连接块的结构示意图；

图9为本实用新型中安装座的结构示意图；

图10为本实用新型中台阶单元的结构示意图；

图11为本实用新型中台阶单元的内部结构示意图；

图12为本实用新型中台阶单元的竖向剖视结构示意图；

图13为本实用新型中台阶单元的横向剖视结构示意图；

图14为本实用新型中前侧挡板的结构示意图；

图15为本实用新型中宽度调整装置的俯视结构示意图；

图16为本实用新型中翻起装置去掉固定螺杆的结构示意图；

图17为图16的右视结构示意图；

图18为图17中翻动杆落下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至18所示的一种可调节的卧式预制楼梯模具，其中：包括安装架1、楼梯台阶底模2、左休息平台模板3、右休息平台模板4、前侧挡板5、后侧挡板6、第一调节装置7、第二调节装置8、宽度调整装置9、翻起装置10和控制系统；

所述安装架1顶面前后两侧对称设置有左右方向上的单元安装槽1-1-1；台阶单元2-1在角度调整时，若想实现相邻台阶单元2-1之间的紧密接触，台阶单元2-1底端会跟随其转动而进行移动，所以单元安装槽1-1-1的设置是用于台阶单元2-1的滑动，台阶单元2-1转动时时刻保持相邻两组台阶单元2-1的接触面重合，所述楼梯台阶底模2设于安装架1顶面右侧，所述楼梯台阶底模2包括若干组并排设置的台阶单元2-1和多组安装座2-2，所述台阶单元2-1为前后方向设置的矩形壳体结构，矩形壳体结构的设置可以在其空腔中设置电磁吸附装置11，节省空间，设置合理，所述台阶单元2-1顶面为第一浇筑面2-1-1、右侧面为第二浇筑面2-1-2，且所述台阶单元2-1左侧面的底部边线为转动线2-1-3；通过绕转动线2-1-3转动，改变第二浇筑面2-1-2上的浇筑尺寸大小，所述台阶单元2-1顶面涂设有若干组沿台阶单元2-1宽度方向上的刻度线2-3，刻度线2-3的设置便于人工根据需求尺寸快速调整前侧挡板5的位置，所述台阶单元2-1左右两侧的内壁上对称设置有若干组高度尺寸相同的铁芯安装槽2-1-4，所述台阶单元2-1前侧面设置有电源接口2-1-5；电源接口2-1-5的设置可以连通外部的电源接头给予内部的电磁吸附装置11进行通电，所述转动线2-1-3两端均设置有安装座2-2且与安装座2-2顶部转动连接，所述台阶单元2-1上的两组安装座2-2的底部分别滑动设于与其同侧的单元安装槽1-1-1中，且所述台阶单元2-1绕转动线2-1-3转动；安装座2-2的设置即可以带动台阶单元2-1的移动也可以实现台阶单元2-1的转动。

若干组所述台阶单元2-1顶面组合形成台阶状，相邻两组台阶单元2-1之间通过电磁吸附装置11吸附固定；

如图11所示，所述电磁吸附装置11包括线圈11-1和若干组铁芯11-2，所述铁芯11-2垂直右侧面设于台阶单元2-1内且其两端分别设于与其相对应的铁芯安装槽2-1-4中，所述线圈11-1对若干组铁芯11-2依次缠绕后与电源接口2-1-5连接并形成电回路，线圈11-1在多组铁芯11-2上的缠绕方式使得在同一台阶单元2-1中的各个铁芯11-2处的电磁力方向相同，图中线圈11-1的缠绕仅为示意图。所述电源接口2-1-5通电后相邻两组台阶单元2-1吸合；通电后线圈11-1产生磁性，在铁芯11-2的作用下增强了磁力，使得相邻的两组台阶单元2-1紧密吸合。

所述左休息平台模板3设于楼梯台阶底模2左侧，且其底部左侧与安装架1顶面铰接，所述第一调节装置7驱动左休息平台模板3绕其左侧底端转动；所述右休息平台模板4设于楼梯台阶底模2右侧，所述第二调节装置8驱动右休息平台模板4转动；所述控制系统分别与第一调节装置7和第二调节装置8之间电气连接；根据角度需求控制系统控制第一调节装置7和第二调节装置8的工作。

所述前侧挡板5设于楼梯台阶底模2顶面前侧，且其底部为与楼梯台阶底模2相匹配的台阶状，由于楼梯台阶底模2在角度调整后其顶面的台阶状也会随之改变，所以根据常用规格，一组模具配制多组的前侧挡板5。所述宽度调整装置9驱动前侧挡板5沿前后方向往复运动，所述后侧挡板6通过翻起装置10设于楼梯台阶底模2后侧；所述楼梯台阶底模2、左休息平台模板3、右休息平台模板4、前侧挡板5和后侧挡板6之间围设成预制楼梯的浇筑空间。浇筑空间内用于浇筑混凝土料，待混凝土料固化后脱模形成预制楼梯。

进一步，所述台阶单元2-1的材质为聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛或者聚对苯二甲酸丁二醇酯。采用轻质、非金属材质，重量轻，便于搬运，且可循环使用，降低成本。

进一步，所述单元安装槽1-1-1包括滑块槽1-1-2和设于滑块槽1-1-2顶面中部的过渡槽1-1-3；所述台阶单元2-1的转动线2-1-3两端分别固定设置有连接块2-1-6；所述安装座2-2包括连接座2-2-1、过渡块2-2-2、滑动块2-2-3和四组移动轮2-2-4，四组所述移动轮2-2-4转动设于滑动块2-2-3底面，所述滑动块2-2-3设于滑块槽1-1-2中，所述过渡块2-2-2固定设于滑动块2-2-3顶面中部且设于过渡槽1-1-3中，所述连接座2-2-1固定设于过渡块2-2-2顶面且与连接块2-1-6转动连接，所述台阶单元2-1跟随滑动块2-2-3移动。移动轮2-2-4的设置便于安装座2-2在单元安装槽1-1-1中的移动。

进一步，所述安装架1包括顶部安装架1-1、竖架1-2和底部安装架1-3，所述顶部安装架1-1设于底部安装架1-3上方，且所述竖架1-2固定设于顶部安装架1-1和底部安装架1-3之间，所述底部安装架1-3右端超出所述顶部安装架1-1，且其超出部分上方为第二调节装置8的安装区。底部安装架1-3右端较长，用于安装第二调节装置8，将模具上的各部分均安装在安装架1上，便于整装搬运。

进一步，所述第一调节装置7包括两组第一伸缩气缸7-1，两组所述第一伸缩气缸7-1分别对称设于左休息平台模板3左侧的安装架1顶面前后两侧，所述第一伸缩气缸7-1的尾端与安装架1顶面铰接，所述第一伸缩气缸7-1的活塞杆端部与左休息平台模板3中部侧壁铰接，所述第一伸缩气缸7-1通过伸缩驱动左休息平台模板3转动。

进一步，所述第二调节装置8包括两组第二伸缩气缸8-1，两组所述第二伸缩气缸8-1设于右休息平台模板4下方且分别对称设于底部安装架1-3顶面前后两侧，所述第二伸缩气缸8-1的尾端与底部安装架1-3顶面铰接，所述第二伸缩气缸8-1的活塞杆端部与右休息平台模板4侧壁铰接，所述第二伸缩气缸8-1通过伸缩驱动右休息平台模板4转动。

进一步，所述宽度调整装置9包括支撑架9-1和均布设于支撑架9-1顶面的若干组固定装置9-2，所述支撑架9-1固定设于安装架1前侧；多组固定装置9-2的设置增加了安装的稳定性。所述固定装置9-2包括顶丝9-2-1、顶丝安装座9-2-2和把手杆9-2-3，所述顶丝安装座9-2-2设于支撑架9-1顶面，所述顶丝安装座9-2-2上部设置有第一螺纹孔9-2-4，所述顶丝9-2-1前端设置有杆过孔9-2-5，所述把手杆9-2-3设于杆过孔9-2-5中；把手杆9-2-3的设置便于对顶丝9-2-1的旋转，省时省力。

所述前侧挡板5前侧壁上设置有若干组垫板5-1，所述垫板5-1上设置有第二螺纹孔5-1-1，所述顶丝9-2-1后端穿过第一螺纹孔9-2-4后与第二螺纹孔5-1-1螺纹连接，通过转动把手杆9-2-3调整前侧挡板5的位置。通过顶丝9-2-1与垫板5-1的螺纹连接，完成对前侧挡板5的固定，同时螺纹连接的方式便于对前侧挡板5的拆卸和更换。

进一步，所述翻起装置10包括均布设于安装架1后侧的若干组翻起机构，所述翻起机构包括翻动杆10-1、固定螺杆10-2和固定螺母10-3，所述翻动杆10-1一端与安装架1后侧壁底部铰接，所述翻动杆10-1另一端与后侧挡板6外侧壁固定连接，所述翻动杆10-1上设置有螺杆槽10-1-1，所述固定螺杆10-2一端固定设于安装架1后侧壁中部，且所述固定螺杆10-2另一端向下倾斜设置穿过与其相对应的螺杆槽10-1-1中，所述固定螺母10-3套设于翻动杆10-1下方的固定螺杆10-2上，所述固定螺母10-3对翻动杆10-1的位置进行固定，当所述翻动杆10-1为竖直方向时，所述后侧挡板6后侧壁与台阶单元2-1前侧壁重合。通过固定螺母10-3对翻动杆10-1的固定完成了后侧挡板6的固定，螺杆槽10-1-1的设置为了在移动过程中固定螺杆10-2不会对翻动杆10-1的移动造成干涉。

进一步，所述左休息平台模板3和其相邻的台阶单元2-1之间、右休息平台模板4和其相邻的台阶单元2-1之间、前侧挡板5底面和楼梯台阶底模2顶面之间、后侧挡板6前侧壁和楼梯台阶底模2后侧壁之间均设置有密封垫。在易于泄露的地方均设置密封垫，密封垫的设置保证了浇筑空间内的混凝土料不会泄漏下去影响预制楼梯质量。

本实用新型通过可调节的左休息平台模板3、右休息平台模板4及角度可调的楼梯台阶底模2来调整预制楼梯的台阶角度及高度尺寸，通过对前侧挡板5的调整，与后侧挡板6相配合调整预制楼梯的宽度尺寸，在同一模具上实现了不同规格不同尺寸预制楼梯的浇筑，通用性强，使用率高，降低了成本。

楼梯台阶底模2的多组台阶单元2-1无需经过复杂的装配进行固定，电磁吸附装置11的设置，仅需对台阶单元2-1上的电源接口插接电源接头，通电后线圈产生电磁作用力，相邻的两组台阶单元2-1吸附在一起，较强的电磁力将相邻台阶单元2-1的相邻面紧密接触，避免混凝土落入间隙中，影响后续的生产，平行设置的多组铁芯，加强了电磁力，增加了吸附作用；

两侧的两组台阶单元2-1分别通过左休息平台模板3和右休息平台模板4进行两侧的定位，左休息平台模板3通过第一伸缩气缸7-1的作用力，将其固定在设定好的角度上，然后将多组台阶单元2-1吸合后，第二伸缩气缸8-1顶起右休息平台模板4，将其左侧面压设与最右侧的台阶单元2-1右侧壁上，若需要调整角度，仅需断电，各台阶单元2-1之间不再吸合，控制系统进行控制第一伸缩气缸7-1的伸缩长度改变其角度，然后各台阶单元2-1随之进行角度调整，然后通电，进行相互吸合，也随即启动第二伸缩气缸8-1调整右休息平台模板4来适应台阶单元2-1，即完成了角度的调整；

需要将后侧挡板6翻起时，工作人员抬起后侧挡板6和翻动杆10-1，然后将固定螺母10-3向上拧动，来对翻起后的翻动杆10-1进行固定，即完成了后侧挡板6的翻起，完成了宽度方向上的一侧定位，宽度方向的另一侧通过前侧挡板5进行限定，根据需求，人工先将前侧挡板5设于对应的台阶单元2-1上的刻度线处，然后拧动把手杆9-2-3，将顶丝9-2-1一端与后侧挡板5上的第二螺纹孔5-1-1连接，即完成了前侧挡板5的固定，固定装置9-2和前侧挡板5之间为可拆卸连接，在模具角度调整后，需要更换相配套的前侧模板5，更换过程方便快捷，省时省力。本实用新型也可以进行台阶单元2-1的增减适应不同的梯段。

一般楼梯涉及到三个尺寸：1)楼梯梯段宽度；2)楼梯踏步宽度；3)楼梯踏步高度。

不同场合中楼梯梯段宽度尺寸也不相同，对于不同场合的楼梯参数，三个尺寸不相同。本发明预制楼梯模具针对上述三个尺寸进行调整时的过程说明：根据所使用场合需要的楼梯的三个尺寸，将各个场合中楼梯踏步宽度和楼梯踏步高度的尺寸与台阶单元2-1的角度相对应，通过调整若干组台阶单元2-1的角度，来实现楼梯踏步宽度和楼梯踏步高度两个尺寸的调整，通过宽度调整装置9推动前侧挡板5前后移动，调整前侧挡板5和后侧挡板6之前的距离尺寸，即实现对楼梯梯段宽度进行的调整。

1)当楼梯梯段宽度不变，楼梯踏步宽度和楼梯踏步高度需要改变时，通过调整台阶单元2-1的角度实现两个尺寸的改变，并且仅需更换与调整后的楼梯台阶底模2相配合的前侧挡板5即可，降低成本，通用性高；

2)当楼梯踏步宽度和楼梯踏步高度不变，楼梯梯段宽度需要改变时，通过宽度调整装置9推动前侧挡板5前后移动，移动到合适位置即可，省时省力；

楼梯的长度尺寸可通过对台阶单元2-1的数量增减进行调整。

Claims (9)

1.一种可调节的卧式预制楼梯模具，其特征在于：包括安装架(1)、楼梯台阶底模(2)、左休息平台模板(3)、右休息平台模板(4)、前侧挡板(5)、后侧挡板(6)、第一调节装置(7)、第二调节装置(8)、宽度调整装置(9)、翻起装置(10)和控制系统；

所述安装架(1)顶面前后两侧对称设置有左右方向上的单元安装槽(1-1-1)；所述楼梯台阶底模(2)设于安装架(1)顶面右侧，所述楼梯台阶底模(2)包括若干组并排设置的台阶单元(2-1)和多组安装座(2-2)，所述台阶单元(2-1)为前后方向设置的矩形壳体结构，所述台阶单元(2-1)顶面为第一浇筑面(2-1-1)、右侧面为第二浇筑面(2-1-2)，且所述台阶单元(2-1)左侧面的底部边线为转动线(2-1-3)；所述台阶单元(2-1)顶面涂设有若干组沿台阶单元(2-1)宽度方向上的刻度线(2-3)，所述台阶单元(2-1)左右两侧的内壁上对称设置有若干组高度尺寸相同的铁芯安装槽(2-1-4)，所述台阶单元(2-1)前侧面设置有电源接口(2-1-5)；所述转动线(2-1-3)两端均设置有安装座(2-2)且与安装座(2-2)顶部转动连接，所述台阶单元(2-1)上的两组安装座(2-2)的底部分别滑动设于与其同侧的单元安装槽(1-1-1)中，且所述台阶单元(2-1)绕转动线(2-1-3)转动；

若干组所述台阶单元(2-1)顶面组合形成台阶状，相邻两组台阶单元(2-1)之间通过电磁吸附装置(11)吸附固定，所述电磁吸附装置(11)包括线圈(11-1)和若干组铁芯(11-2)，所述铁芯(11-2)垂直右侧面设于台阶单元(2-1)内且其两端分别设于与其相对应的铁芯安装槽(2-1-4)中，所述线圈(11-1)对若干组铁芯(11-2)依次缠绕后与电源接口(2-1-5)连接并形成电回路，所述电源接口(2-1-5)通电后相邻两组台阶单元(2-1)吸合；

所述左休息平台模板(3)设于楼梯台阶底模(2)左侧，且其底部左侧与安装架(1)顶面铰接，所述第一调节装置(7)驱动左休息平台模板(3)绕其左侧底端转动；所述右休息平台模板(4)设于楼梯台阶底模(2)右侧，所述第二调节装置(8)驱动右休息平台模板(4)转动；所述控制系统分别与第一调节装置(7)和第二调节装置(8)之间电气连接；

所述前侧挡板(5)设于楼梯台阶底模(2)顶面前侧，且其底部为与楼梯台阶底模(2)相匹配的台阶状，所述宽度调整装置(9)驱动前侧挡板(5)沿前后方向往复运动，所述后侧挡板(6)通过翻起装置(10)设于楼梯台阶底模(2)后侧；所述楼梯台阶底模(2)、左休息平台模板(3)、右休息平台模板(4)、前侧挡板(5)和后侧挡板(6)之间围设成预制楼梯的浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的卧式预制楼梯模具，其特征在于：所述台阶单元(2-1)的材质为聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛或者聚对苯二甲酸丁二醇酯。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的卧式预制楼梯模具，其特征在于：所述单元安装槽(1-1-1)包括滑块槽(1-1-2)和设于滑块槽(1-1-2)顶面中部的过渡槽(1-1-3)；所述台阶单元(2-1)的转动线(2-1-3)两端分别固定设置有连接块(2-1-6)；所述安装座(2-2)包括连接座(2-2-1)、过渡块(2-2-2)、滑动块(2-2-3)和四组移动轮(2-2-4)，四组所述移动轮(2-2-4)转动设于滑动块(2-2-3)底面，所述滑动块(2-2-3)设于滑块槽(1-1-2)中，所述过渡块(2-2-2)固定设于滑动块(2-2-3)顶面中部且设于过渡槽(1-1-3)中，所述连接座(2-2-1)固定设于过渡块(2-2-2)顶面且与连接块(2-1-6)转动连接，所述台阶单元(2-1)跟随滑动块(2-2-3)移动。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的卧式预制楼梯模具，其特征在于：所述安装架(1)包括顶部安装架(1-1)、竖架(1-2)和底部安装架(1-3)，所述顶部安装架(1-1)设于底部安装架(1-3)上方，且所述竖架(1-2)固定设于顶部安装架(1-1)和底部安装架(1-3)之间，所述底部安装架(1-3)右端超出所述顶部安装架(1-1)，且其超出部分上方为第二调节装置(8)的安装区。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的卧式预制楼梯模具，其特征在于：所述第一调节装置(7)包括两组第一伸缩气缸(7-1)，两组所述第一伸缩气缸(7-1)分别对称设于左休息平台模板(3)左侧的安装架(1)顶面前后两侧，所述第一伸缩气缸(7-1)的尾端与安装架(1)顶面铰接，所述第一伸缩气缸(7-1)的活塞杆端部与左休息平台模板(3)中部侧壁铰接，所述第一伸缩气缸(7-1)通过伸缩驱动左休息平台模板(3)转动。

6.根据权利要求4所述的一种可调节的卧式预制楼梯模具，其特征在于：所述第二调节装置(8)包括两组第二伸缩气缸(8-1)，两组所述第二伸缩气缸(8-1)设于右休息平台模板(4)下方且分别对称设于底部安装架(1-3)顶面前后两侧，所述第二伸缩气缸(8-1)的尾端与底部安装架(1-3)顶面铰接，所述第二伸缩气缸(8-1)的活塞杆端部与右休息平台模板(4)侧壁铰接，所述第二伸缩气缸(8-1)通过伸缩驱动右休息平台模板(4)转动。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的卧式预制楼梯模具，其特征在于：所述宽度调整装置(9)包括支撑架(9-1)和均布设于支撑架(9-1)顶面的若干组固定装置(9-2)，所述支撑架(9-1)固定设于安装架(1)前侧；

所述固定装置(9-2)包括顶丝(9-2-1)、顶丝安装座(9-2-2)和把手杆(9-2-3)，所述顶丝安装座(9-2-2)设于支撑架(9-1)顶面，所述顶丝安装座(9-2-2)上部设置有第一螺纹孔(9-2-4)，所述顶丝(9-2-1)前端设置有杆过孔(9-2-5)，所述把手杆(9-2-3)设于杆过孔(9-2-5)中；

所述前侧挡板(5)前侧壁上设置有若干组垫板(5-1)，所述垫板(5-1)上设置有第二螺纹孔(5-1-1)，所述顶丝(9-2-1)后端穿过第一螺纹孔(9-2-4)后与第二螺纹孔(5-1-1)螺纹连接，通过转动把手杆(9-2-3)调整前侧挡板(5)的位置。

8.根据权利要求1所述的一种可调节的卧式预制楼梯模具，其特征在于：所述翻起装置(10)包括均布设于安装架(1)后侧的若干组翻起机构，所述翻起机构包括翻动杆(10-1)、固定螺杆(10-2)和固定螺母(10-3)，所述翻动杆(10-1)一端与安装架(1)后侧壁底部铰接，所述翻动杆(10-1)另一端与后侧挡板(6)外侧壁固定连接，所述翻动杆(10-1)上设置有螺杆槽(10-1-1)，所述固定螺杆(10-2)一端固定设于安装架(1)后侧壁中部，且所述固定螺杆(10-2)另一端向下倾斜设置穿过与其相对应的螺杆槽(10-1-1)中，所述固定螺母(10-3)套设于翻动杆(10-1)下方的固定螺杆(10-2)上，所述固定螺母(10-3)对翻动杆(10-1)的位置进行固定，当所述翻动杆(10-1)为竖直方向时，所述后侧挡板(6)后侧壁与台阶单元(2-1)前侧壁重合。

9.根据权利要求1所述的一种可调节的卧式预制楼梯模具，其特征在于：所述左休息平台模板(3)和其相邻的台阶单元(2-1)之间、右休息平台模板(4)和其相邻的台阶单元(2-1)之间、前侧挡板(5)底面和楼梯台阶底模(2)顶面之间、后侧挡板(6)前侧壁和楼梯台阶底模(2)后侧壁之间均设置有密封垫。

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