CN216967594U - 扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳手。本实用新型提供的扳手包括扳手本体和连接头，扳手本体具有手持部和与手持部连接的扳手头，手持部包括互成夹角的第一延伸段和第二延伸段，第二延伸段连接于第一延伸段和扳手头之间，连接头连接于第二延伸段上，并向第二延伸段的侧方凸出，连接头被配置为和力矩扳手的工作端相连，以使力矩扳手通过连接头向扳手头施加扭矩。本实用新型提供的扳手可以同时实现对狭小空间的螺纹连接件进行把紧和施加特定的扭矩。

Description

扳手

技术领域

本实用新型涉及五金领域，尤其涉及一种扳手。

背景技术

扳手作为一种常用的安装与拆卸工具，在生活中应用极为广泛，扳手是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母以及其它螺纹连接件的手工工具。

现有的扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，一般在扳手手柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在手柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

但是，在一些工况中，不仅操作空间狭小，而且待拆装的螺纹连接件本身可能对所受扭矩大小有一定的要求，此时，现有的扳手由于自身结构的限制，难以实现此种工况下对螺纹连接件的把紧的同时对其施加特定的扭矩。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种扳手，可以实现对螺纹连接件的把紧的同时对其施加特定的扭矩。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种扳手，该扳手包括扳手本体和连接头，扳手本体具有手持部和与手持部连接的扳手头，手持部包括互成夹角的第一延伸段和第二延伸段，第二延伸段连接于第一延伸段和扳手头之间，连接头连接于第二延伸段上，并向第二延伸段的侧方凸出，连接头被配置为和力矩扳手的工作端相连，以使力矩扳手通过连接头向扳手头施加扭矩。

作为一种可选的实施方式，连接头包括连接于扳手本体的连接套筒或连接柱中的一者。

作为一种可选的实施方式，连接套筒的轴向和第二延伸段的延伸方向相互垂直。

作为一种可选的实施方式，连接套筒具有连接孔，连接孔的截面为非圆面，连接孔用于和力矩扳手的工作端匹配连接。

作为一种可选的实施方式，扳手头包括套筒或者夹钳。

作为一种可选的实施方式，扳手头包括套筒，连接套筒的中心线和套筒的中心线之间的间距小于或等于30毫米。

作为一种可选的实施方式，套筒偏置于第二延伸段的背离连接头的一侧。

作为一种可选的实施方式，第一延伸段的长度大于第二延伸段的长度，且第二延伸段的宽度大于第一延伸段的宽度。

作为一种可选的实施方式，第二延伸段具有安装卡孔；连接头具有与安装卡孔相匹配的卡接部，卡接部卡入安装卡孔中，以使连接头可拆卸的连接于第二延伸段上。

作为一种可选的实施方式，安装卡孔为非圆孔，卡接部为凸起，卡接部的横截面轮廓和安装卡孔轮廓相匹配，以使卡接部伸入安装卡孔并和安装卡孔匹配卡合。

本实用新型提供的扳手包括扳手本体和连接头，扳手本体具有手持部和与手持部连接的扳手头，手持部包括互成夹角的第一延伸段和第二延伸段，第二延伸段连接于第一延伸段和扳手头之间，连接头连接于第二延伸段上，并向第二延伸段的侧方凸出，连接头被配置为和力矩扳手的工作端相连，以使力矩扳手通过连接头向扳手头施加扭矩。使用时，可以将力矩扳手连接在连接头处，不仅可以通过互成夹角的第一延伸段和第二延伸段有效避地让开一些障碍物，还可以通过与本申请实施例提供的扳手相连的力矩扳手对待拆装的螺纹连接件施加特定的扭矩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种扳手的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种扳手的示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种扳手的示意图。

附图标记说明：

100-扳手本体；

110-手持部；

111-第一延伸段；

1111-纵向加强筋；

1112-横向加强筋；

1113-通孔；

112-第二延伸段；

1121-安装卡孔；

120-扳手头；

121-套筒；

200-连接头；

210-连接套筒；

220-连接孔；

230-卡接部；

300-扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

扳手是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母以及其它螺纹连接件的手工工具，扳手作为一种常用的安装与拆卸工具，一般在扳手手柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在手柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

然而，在一些工况中，不仅操作空间狭小，而且螺纹连接件可能需要具有适当的松紧度，在此种工况下，现有的扳手在对螺纹连接件进行把紧时较为不便。

有鉴于此，本实用新型提供一种扳手，该扳手包括扳手本体和连接头，扳手本体具有手持部和与手持部连接的扳手头，手持部包括互成夹角的第一延伸段和第二延伸段，第二延伸段连接于第一延伸段和扳手头之间，连接头连接于第二延伸段上。使用时，可以将力矩扳手连接在连接头处，不仅可以通过互成夹角的第一延伸段和第二延伸段有效避地让开一些障碍物，还可以通过与本申请实施例提供的扳手相连的力矩扳手进行力矩校验。

图1为本实用新型实施例提供的扳手的整体结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种扳手的示意图，图3为图2中A-A处的剖视图。参见图1至图3，本实用新型提供一种扳手，该扳手300包括扳手本体100和连接头200，扳手本体100具有手持部110和与手持部110连接的扳手头120，手持部110包括互成夹角的第一延伸段111和第二延伸段112，第二延伸段112连接于第一延伸段111和扳手头120之间，连接头200连接于第二延伸段112上，并向第二延伸段112的侧方凸出，连接头200被配置为和力矩扳手的工作端相连，以使力矩扳手通过连接头200向扳手头120施加扭矩。

为了便于理解，现结合一种应用场景进行说明，例如，矿车在装机过程中，飞轮壳齿圈需预先与飞轮壳装配，再与电机壳装配时，由于飞轮壳齿圈周围外围件较多，飞轮壳齿圈螺栓把紧空间受限，而飞轮螺栓属于重要连接件，在进行把紧时，往往需要对其施加特定的扭矩值，此时，便可以使用本实施例中提供的扳手300，具体地，可以将本实施例的中扳手的扳手头120连接在需要拆装的螺纹连接件上。

需要说明的是，如飞轮螺栓所处空间比较狭小的螺纹连接件，周围因有障碍物阻挡，现有的扳手往往是难以实现对其拆装的，甚至连与螺纹连接件进行连接都难以实现，本实施例提供的扳手，由于组成手持部110的第一延伸段111和第二延伸段112之间具有一定夹角，因此，可以实现在一定程度上避让开螺纹连接件附近的一些障碍物，从而实现扳手与螺纹连接件的连接。

连接好扳手头120后，再将力矩扳手连接至本实施例扳手300的连接头200处，使力矩扳手可以通过连接头200向本实施例中的扳手传递稳定的扭矩，然后可以通过力矩扳手预先设置好需要的扭矩值。

应理解，此处设置的扭矩值，实际上是力矩扳手对连接头200的扭矩，也就是说，此时，当通过拧动力矩扳手来拧转待拆装的螺纹连接件时，当力矩扳手发出提示音时，实际上是力矩扳手对连接头200产生的扭矩达到了力矩扳手的预设值，但由于本实施例中连接头200是设置在第二延伸段112上，且第二延伸段112与扳手头120连接，因此，一般情况下，力矩扳手对连接头200产生的扭矩与其对待拆装的螺纹连接件施加的扭矩之间的差距可以保持在允许的范围，从而间接实现通过力矩扳手对螺纹连接件施加特定的扭矩值。通过本实施例提供的扳手300与力矩扳手的配合，可以同时实现对狭小空间的螺纹连接件进行把紧和施加特定的扭矩。当然，在不需要对螺纹连接件进行力矩校验的时候，也可以使用其他的非力矩扳手与本实施例中的连接头200连接，实现避障的效果。

如图1所示，在进行连接头200的实施时，连接头200可以包括连接于扳手本体100的连接套筒210或连接柱中的其中之一。具体地，当连接头200包括连接套筒210时，可以使连接套筒210的轴向和第二延伸段112的延伸方向相互垂直，如此，当力矩扳手通过连接套筒210与本实施例提供的扳手连接到一起后，可以使力矩扳手对连接套筒210施加的力矩尽可能的大，力矩扳手使用起来更为省力。

具体地，连接套筒210可以具有连接孔220，可以将连接孔220的截面设计成非圆形，其中，连接孔220用于和力矩扳手的工作端匹配连接。在一种可选的实施例中，具体地，可以将连接孔220的截面设计成正方形。而当连接头200包括连接柱时，可以将连接柱的截面设置成正多边形。应理解，在本实施例中，当连接头200包括连接孔220时，相应的，应选取具有与连接孔220相匹配的柱状扳手头120的力矩扳手，实施的时候，可以直接将柱状扳手头120卡入连接孔220中，以完成力矩扳手和连接头200的连接。当连接头200包括连接柱的时候，相应的，应选取具有与连接柱相匹配的筒状扳手头120的力矩扳手，实施的时候，可以支架将筒状扳手头120套接在连接柱上，以完成力矩扳手和连接头200的连接。

其中，扳手头120可以包括套筒121或者夹钳，此处的夹钳可以设置成未封闭的多边形卡口结构。当使用扳手头120带套筒的扳手时，使用时，可将扳手头120上的套筒121套接在待拆装的螺纹连接件的一端，进一步地，还可以设置连接套筒210的中心线和套筒121的中心线之间的距离小于等于30毫米，具体地，连接套筒210的中心线和套筒121的中心线之间的距离可以设置为30毫米或20毫米，进一步减小力矩扳手对待拆装的螺纹连接件进行力矩校验时的误差，使本实施例提供的扳手300可以应用到对力矩要求更高的螺纹连接件上。其中套筒121的截面形状可以设置成正十二边形。当使用扳手头120带夹钳的扳手时，在使用时，可以将扳手头120上夹钳卡在待拆装的螺纹连接件的一端。

在一种实施例中，在实施的时候，可以使套筒121偏置于第二延伸段112的背离连接头200的一侧，即使套筒121和连接头200分别向相反的方向凸出，如此，当在对一些位于凹槽中的螺纹连接件进行拆装时，在将套筒121套接在待拆装的螺纹连接件上之后，由于连接头200凸出的方向与套筒凸出的方向相反，因此，此时连接头200将有可能从凹槽中伸出来，从而能顺利的进行接下来的连接头200与力矩扳手的连接操作，使得本实施例提供的扳手可以应用到更多的工况。

实施的时候，还可以使第一延伸段111的长度大于第二延伸段112的长度，以增加动力臂的长度，同时还可以使第二延伸段112的宽度大于第一延伸段111的宽度，以便于设置连接头200。

连接头200与第二延伸段112的连接方式有多种，例如，可以通过焊接的方式将连接头200连接在第二延伸段112上，或者使连接头200与第二延伸段112之间一体成型制造，通过焊接和一体成型的方式设置连接头200有助于提高连接头200传递扭矩时的稳定性。

可以参见图2和图3，在另一种连接头200的设置方式中，可以在第二延伸段112上开设安装卡孔1121，连接头200可以具有与安装卡孔1121相匹配的卡接部230，实施的时候，将卡接部230卡入安装卡孔1121中，以使连接头200可拆卸的连接于第二延伸段112上，方便在连接头200损坏使更换掉连接头200，同时当不使用本实施例提供的扳手300时，可以将连接头200拆卸下来，节省扳手在收纳时的占用空间。

具体地，可以设置安装卡孔1121为非圆孔，相应地，设置卡接部230为凸起，使卡接部230的横截面轮廓和安装卡孔1121轮廓相匹配，以使卡接部230伸入安装卡孔1121并和安装卡孔1121匹配卡合，从而使卡接部230能通过安装卡孔1121向扳手传递稳定的扭矩。具体地，安装卡孔1121的截面可以设置成正六边形，相应地，凸起的截面设置为正六边形。

图4为本实用新型实施例提供的另一种扳手的示意图。如图4所示，在其中一种实施例中，可以将第一延伸段111设置成弯曲状，且弯曲的方向与第一延伸段111和第二延伸段112之间夹角开口的方向相反，如此设置，一方面可以增加本实施例提供的扳手300的动力臂的长度，另一方面可以降低第一延伸段111因长期向一个方向受力而发生塑性变形的风险，增加了扳手300的结构稳定性。

在其中一种实施例中，还可以在第一延伸段111两侧设置纵向加强筋1111，在纵向加强筋1111之间设置横向加强筋1112，纵向加强筋1111和横向加强筋1112的表面均设有圆角。通过设置纵向加强筋1111和横向加强筋1112，可以在减少手柄用料的前提下保证手柄的强度，同时还可以增加操作人员手掌与手柄之间的接触面，保证稳定握持，设置圆角后，进一步方便操作人员的使用。

在具体实施的时候，还可以在第一延伸段111上远离第二延伸段112的一端开设通孔1113，方便扳手的放置，例如，在不使用时，可以通过扳手上的通孔1113将扳手悬挂起来。

进一步地，通孔1113的截面形状还可以设置成正多边形，具体地可以设置成正十二边形或正四边形，在某些情况下，可以将通孔1113作为与其他扳手连接的连接处，具体地，可以将其他扳手的扳手头120部卡入到通孔1113中，以此增加动力臂的长度，使用起来更为省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种扳手，其特征在于，包括扳手本体和连接头，所述扳手本体具有手持部和与所述手持部连接的扳手头，所述手持部包括互成夹角的第一延伸段和第二延伸段，所述第二延伸段连接于所述第一延伸段和所述扳手头之间，所述连接头连接于所述第二延伸段上，并向所述第二延伸段的侧方凸出，所述连接头被配置为和力矩扳手的工作端相连，以使所述力矩扳手通过所述连接头向所述扳手头施加扭矩。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述连接头包括连接于所述扳手本体的连接套筒或连接柱中的一者。

3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述连接套筒的轴向和所述第二延伸段的延伸方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述连接套筒具有连接孔，所述连接孔的截面为非圆面，所述连接孔用于和所述力矩扳手的工作端匹配连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的扳手，其特征在于，所述扳手头包括套筒或者夹钳。

6.根据权利要求5所述的扳手，其特征在于，所述扳手头包括套筒，所述连接套筒的中心线和所述套筒的中心线之间的间距小于或等于30毫米。

7.根据权利要求6所述的扳手，其特征在于，所述套筒偏置于所述第二延伸段的背离所述连接头的一侧。

8.根据权利要求1-4任一项所述的扳手，其特征在于，所述第一延伸段的长度大于所述第二延伸段的长度，且所述第二延伸段的宽度大于所述第一延伸段的宽度。

9.根据权利要求8所述的扳手，其特征在于，所述第二延伸段具有安装卡孔；所述连接头具有与所述安装卡孔相匹配的卡接部，所述卡接部卡入所述安装卡孔中，以使所述连接头可拆卸的连接于所述第二延伸段上。

10.根据权利要求9所述的扳手，其特征在于，所述安装卡孔为非圆孔，所述卡接部为凸起，所述卡接部的横截面轮廓和所述安装卡孔轮廓相匹配，以使所述卡接部伸入所述安装卡孔并和所述安装卡孔匹配卡合。

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